正反向變橫機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種正反向變橫機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的拉拉褲生產(chǎn)線的過程中，尤其是產(chǎn)品進(jìn)入包裝步驟時(shí)，常出現(xiàn)包裝缺陷。在產(chǎn)品進(jìn)入堆垛機(jī)都是同一方向輸送，由于拉拉褲產(chǎn)品的外形呈類似“T”字形，故很容易造成產(chǎn)品的后序包裝上的缺陷，即多片疊加包裝后一頭大一頭小，包裝外形水平剖面也呈“T”字形(如圖1所示)，兩頭缺角。
[0003]為了彌補(bǔ)此類包裝缺陷，大多廠家采用人工理片再進(jìn)行包裝的方式進(jìn)行加工處理；這樣的加工方式容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種正反向變橫機(jī)構(gòu)，它能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品正反向交叉進(jìn)入堆垛，避免了包裝上的缺陷；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)線的后序包裝的自動化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種正反向變橫機(jī)構(gòu)，它包括殼體、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；
所述殼體水平方向安裝于墻板上，所述殼體內(nèi)中心沿水平方向安裝有一轉(zhuǎn)動裝置； 所述轉(zhuǎn)動裝置包括一主軸；
所述主軸伸出殼體外的部分固定安裝有一轉(zhuǎn)盤；
所述轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置有一凸輪；
所述凸輪周側(cè)設(shè)置有一連通的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌沿一側(cè)面母線展開的形狀為沿中線對稱；
所述轉(zhuǎn)盤周邊以所述凸輪為中心設(shè)置有至少兩個吸風(fēng)裝置；
所述吸風(fēng)裝置包括底座、換向組件、吸風(fēng)盒；
所述換向組件包括轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向軸承、銷軸、連接件、內(nèi)軸承蓋、外軸承蓋；所述吸風(fēng)盒與所述轉(zhuǎn)軸固定；
所述轉(zhuǎn)軸通過所述連接件與所述銷軸的一端連接；
所述銷軸的另一端連接于所述導(dǎo)向軸承；
所述導(dǎo)向軸承沿所述導(dǎo)軌可轉(zhuǎn)動的嵌于所述導(dǎo)軌內(nèi)，每相鄰的兩個所述吸風(fēng)裝置的導(dǎo)向軸承的方向相對設(shè)置；
所述吸風(fēng)裝置通過底座固定于所述轉(zhuǎn)盤；
所述殼體內(nèi)還設(shè)置有一負(fù)壓室；所述負(fù)壓室連接于負(fù)壓風(fēng)機(jī)；
所述負(fù)壓室通向所述轉(zhuǎn)盤上的吸風(fēng)裝置；所述轉(zhuǎn)盤在吸風(fēng)處設(shè)置有通氣孔；
當(dāng)所述吸風(fēng)裝置隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，所述吸風(fēng)盒隨所述導(dǎo)向軸承自身旋轉(zhuǎn)90度?’每兩個相鄰的所述吸風(fēng)盒自身旋轉(zhuǎn)的方向相反；
當(dāng)所述吸風(fēng)裝置隨所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，所述導(dǎo)向軸承即行完整個所述導(dǎo)軌回到原來位置；同時(shí)，所述吸風(fēng)裝置從正/反向旋轉(zhuǎn)90度，再反/正向旋轉(zhuǎn)90度恢復(fù)原位。
[0006]下面對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋。
[0007]所述殼體為圓柱體。
[0008]所述負(fù)壓室沿所述殼體的周側(cè)呈180度設(shè)置，所述負(fù)壓室最高位置為開始吸風(fēng)處，最低位置為停止吸風(fēng)處。
[0009]所述吸風(fēng)盒包括盒體、底板；所述盒體通過底板固定于所述轉(zhuǎn)軸。
[0010]所述盒體密布有吸氣孔。
[0011]所述盒體為長方體。
[0012]所述轉(zhuǎn)動裝置還包括一支座、軸承座；所述支座固定于墻體；所述軸承座固定于所述殼體。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤均勻分布設(shè)置有六個吸風(fēng)裝置。
[0014]所述負(fù)壓室的接口縫隙處設(shè)置有密封毛氈。
[0015]所述轉(zhuǎn)盤上套有轉(zhuǎn)盤罩殼。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的正反向變橫機(jī)構(gòu)，它避免了傳統(tǒng)的包裝缺陷，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)線的后序包裝自動化生產(chǎn)；大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，外形美觀，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的傳統(tǒng)產(chǎn)品包裝外形水平剖面示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品包裝外形水平剖面示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的正面的剖面示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的工作原理圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的凸輪沿一母線剖面示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的凸輪上導(dǎo)軌沿一母線展開形狀示意圖。
[0024]其中:1支座；2主軸；3軸承座；4轉(zhuǎn)盤；5吸風(fēng)盒；6轉(zhuǎn)軸；7底板；8底座；9凸輪；10導(dǎo)向軸承；11銷軸；12連接件；13內(nèi)軸承蓋；14轉(zhuǎn)盤罩殼；15外軸承蓋；16密封毛氈；17負(fù)壓室；18墻板；19殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1:如圖3所示，一種正反向變橫機(jī)構(gòu)，它包括殼體19、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)動裝置、轉(zhuǎn)盤4、凸輪9、吸風(fēng)裝置。
[0026]殼體19為圓柱體。殼體19水平方向安裝于墻板18上，轉(zhuǎn)動裝置沿水平方向安裝在殼體19內(nèi)中心。其中，轉(zhuǎn)動裝置包括一主軸2;—支座1、一軸承座3。軸承座3為同步帶輪式軸承座。支座I連同殼體19固定于墻體；軸承座3固定于殼體19與轉(zhuǎn)盤4相鄰接的內(nèi)面。主軸2安裝于支座I與軸承座3中心位置，其中轉(zhuǎn)盤4固定于主軸2伸出殼體19外的部分。
[0027]凸輪9設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4中間位置。其中，凸輪9固定不動，不隨轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0028]如圖5、圖6所示，凸輪9周側(cè)設(shè)置有一連通的導(dǎo)軌；導(dǎo)軌沿一側(cè)面母線展開的形狀為沿中線對稱，當(dāng)吸風(fēng)裝置隨轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)一周，導(dǎo)向軸承10即行完整個所述導(dǎo)軌回到原來位置；同時(shí)，所述吸風(fēng)裝置從正/反向旋轉(zhuǎn)90度，再反/正向旋轉(zhuǎn)90度恢復(fù)原位。
[0029]如圖4所示，至少兩個吸風(fēng)裝置以所述凸輪9為中心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4周邊。一般情況下，轉(zhuǎn)盤4可以均勻分布六個吸風(fēng)裝置。其中，吸風(fēng)裝置包括底座8、換向組件、吸風(fēng)盒5。換向組件包括轉(zhuǎn)軸6、導(dǎo)向軸承10、銷軸11、連接件12、內(nèi)軸承蓋13、外軸承蓋15。吸風(fēng)盒5與轉(zhuǎn)軸6固定，其中吸風(fēng)盒5包括盒體、底板7，盒體通過底板7固定于轉(zhuǎn)軸6 ;盒體密布有吸氣孔；盒體為長方體。
[0030]轉(zhuǎn)軸6通過連接件12與銷軸11的一端連接；銷軸11的另一端連接于導(dǎo)向軸承10 ;導(dǎo)向軸承10沿凸輪9的導(dǎo)軌可轉(zhuǎn)動的嵌于導(dǎo)軌內(nèi)，每相鄰的兩個吸風(fēng)裝置的導(dǎo)向軸承10的方向相對設(shè)置。吸風(fēng)裝置通過底座8固定于轉(zhuǎn)盤4。轉(zhuǎn)盤4上套有轉(zhuǎn)盤罩殼4。
[0031]殼體19內(nèi)還設(shè)置有一負(fù)壓室17 ;負(fù)壓室17連接于負(fù)壓風(fēng)機(jī)；負(fù)壓室17沿殼體19的周側(cè)呈180度設(shè)置，負(fù)壓室17最高位置為開始吸風(fēng)處，最低位置為停止吸風(fēng)處。負(fù)壓室17的接口縫隙處設(shè)置有密封毛氈16。負(fù)壓室17通向轉(zhuǎn)盤4上的吸風(fēng)裝置；轉(zhuǎn)盤4在吸風(fēng)處設(shè)置有通氣孔；當(dāng)吸風(fēng)裝置隨著轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)180度，吸風(fēng)盒5隨所述導(dǎo)向軸承10自身旋轉(zhuǎn)90度；每兩個相鄰的吸風(fēng)盒5自身旋轉(zhuǎn)的方向相反。
[0032]當(dāng)進(jìn)行具體操作時(shí)，吸風(fēng)裝置通過底座8固定在轉(zhuǎn)盤4上，隨轉(zhuǎn)盤4 一起轉(zhuǎn)動；再轉(zhuǎn)動的過程中，換向組件中的導(dǎo)向軸承10沿著凸輪9導(dǎo)軌的軌跡滑動。當(dāng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動180度時(shí)，吸風(fēng)裝置自身達(dá)到90度變橫的目的。產(chǎn)品在變橫轉(zhuǎn)移的過程中，由負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過負(fù)壓室17提供負(fù)壓，再經(jīng)過吸風(fēng)盒5上的分布吸氣孔吸附產(chǎn)品，確保產(chǎn)品在變橫轉(zhuǎn)移的過程中不掉落、不移位。在轉(zhuǎn)盤4的圓周上均勻安裝六個換向組件到轉(zhuǎn)盤4上，每兩個相鄰的換向組件中的導(dǎo)向軸承10相對安裝；這樣一來換向組件中的導(dǎo)向軸承10在凸輪9上滑動的過程中，前一個換向組件上的吸風(fēng)盒5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，后一個換向組件上的吸風(fēng)盒5則是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如此類推，從而達(dá)到正反換向的目的；最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正反向交叉進(jìn)入堆垛的功能，最后包裝外形水平剖面形成如圖2所示的形狀。
[0033]應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制。總之，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括殼體、負(fù)壓風(fēng)機(jī)； 所述殼體水平方向安裝于墻板上，所述殼體內(nèi)中心沿水平方向安裝有一轉(zhuǎn)動裝置； 所述轉(zhuǎn)動裝置包括一主軸； 所述主軸伸出殼體外的部分固定安裝有一轉(zhuǎn)盤； 所述轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置有一凸輪； 所述凸輪周側(cè)設(shè)置有一連通的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌沿一側(cè)面母線展開的形狀為沿中線對稱； 所述轉(zhuǎn)盤周邊以所述凸輪為中心設(shè)置有至少兩個吸風(fēng)裝置； 所述吸風(fēng)裝置包括底座、換向組件、吸風(fēng)盒； 所述換向組件包括轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向軸承、銷軸、連接件、內(nèi)軸承蓋、外軸承蓋；所述吸風(fēng)盒與所述轉(zhuǎn)軸固定； 所述轉(zhuǎn)軸通過所述連接件與所述銷軸的一端連接； 所述銷軸的另一端連接于所述導(dǎo)向軸承； 所述導(dǎo)向軸承沿所述導(dǎo)軌可轉(zhuǎn)動的嵌于所述導(dǎo)軌內(nèi)，每相鄰的兩個所述吸風(fēng)裝置的導(dǎo)向軸承的方向相對設(shè)置； 所述吸風(fēng)裝置通過底座固定于所述轉(zhuǎn)盤； 所述殼體內(nèi)還設(shè)置有一負(fù)壓室；所述負(fù)壓室連接于負(fù)壓風(fēng)機(jī)； 所述負(fù)壓室通向所述轉(zhuǎn)盤上的吸風(fēng)裝置；所述轉(zhuǎn)盤在吸風(fēng)處設(shè)置有通氣孔； 當(dāng)所述吸風(fēng)裝置隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，所述吸風(fēng)盒隨所述導(dǎo)向軸承自身旋轉(zhuǎn)90度?’每兩個相鄰的所述吸風(fēng)盒自身旋轉(zhuǎn)的方向相反； 當(dāng)所述吸風(fēng)裝置隨所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，所述導(dǎo)向軸承即行完整個所述導(dǎo)軌回到原來位置；同時(shí)，所述吸風(fēng)裝置從正/反向旋轉(zhuǎn)90度，再反/正向旋轉(zhuǎn)90度恢復(fù)原位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述殼體為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述負(fù)壓室沿所述殼體的周側(cè)呈180度設(shè)置，所述負(fù)壓室最高位置為開始吸風(fēng)處，最低位置為停止吸風(fēng)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述吸風(fēng)盒包括盒體、底板；所述盒體通過底板固定于所述轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述盒體密布有吸氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述盒體為長方體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置還包括一支座、軸承座；所述支座固定于墻體；所述軸承座固定于所述殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤均勻分布設(shè)置有六個吸風(fēng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述負(fù)壓室的接口縫隙處設(shè)置有密封毛氈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反向變橫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上套有轉(zhuǎn)盤罩殼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正反向變橫機(jī)構(gòu)，它包括殼體、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；殼體內(nèi)中心沿水平方向安裝有一轉(zhuǎn)動裝置；一轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置有一凸輪；凸輪周側(cè)設(shè)置有一連通的導(dǎo)軌；轉(zhuǎn)盤周邊以所述凸輪為中心設(shè)置有至少兩個吸風(fēng)裝置；吸風(fēng)裝置包括底座、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向軸承、銷軸、連接件、吸風(fēng)盒；導(dǎo)向軸承沿所述導(dǎo)軌可轉(zhuǎn)動的嵌于所述導(dǎo)軌內(nèi)，每相鄰的兩個所述吸風(fēng)裝置的導(dǎo)向軸承的方向相對設(shè)置；當(dāng)所述吸風(fēng)裝置隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，所述吸風(fēng)盒隨所述導(dǎo)向軸承自身旋轉(zhuǎn)90度；每兩個相鄰的所述吸風(fēng)盒自身旋轉(zhuǎn)的方向相反。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)線的后序包裝的自動化生產(chǎn)；大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，外形美觀，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B65G57-00, B65G47-24
【公開號】CN104590867
【申請?zhí)枴緾N201510020061
【發(fā)明人】夏寶印, 楊雄杰
【申請人】上海智聯(lián)精工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月15日