一種雙套管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙套管，屬于氣力輸送系統(tǒng)領域。
【背景技術】
[0002]氣力輸送物料裝置主要由輸送泵和輸送管道兩大部分組成，過去很長一段時間內(nèi)，氣力輸送物料的裝置多數(shù)采用單管輸送裝置，在輸送過程中，混合濃度高了，就容易堵塞管道，混合濃度低了，耗氣量增加，風速太快，管道磨損嚴重，浪費能源，增加維修量。現(xiàn)有技術中通過在主輸送管內(nèi)壁上安裝內(nèi)旁通管，使得輔助氣流能夠在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生足夠的撓動氣流，使堵塞在輸送管道內(nèi)的停滯物料被紊流帶起，繼續(xù)沿物料流動方向輸送，從而避免了管道的堵塞，降低耗氣量，節(jié)約了能源，降低管道的磨損，減少管道的維修成本，但是其不足之處在于，該種雙套管結構在使用時，氣流從內(nèi)管中通過，由于氣流作用，在外管底部往往會有少量的物料沉積，長期使用會使得管道底部沉積，容易發(fā)生堵塞的同時降低了輸料效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種雙套管，可有效避免雙套管底部物料沉積，提高輸料效率，改善使用效果。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
一種雙套管，包括外管與內(nèi)管，其中，所述外管與內(nèi)管均呈圓形結構，所述外管頂部設有多個焊接孔，所述焊接孔呈直線分布所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部頂端，所述內(nèi)管通過焊接孔焊接在所述外管內(nèi)壁上；所述雙套管一端為進口端，一端為出口端，所述兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)緊固在所述外管外部；所述雙套管外部頂端設有進氣管，所述進氣管貫穿外管管壁，所述進氣管底部連接至內(nèi)管內(nèi)部，所述內(nèi)管一端設有封頭，所述封頭靠近進口端，所述封頭截面呈梯形結構，以雙套管截面為基準面，所述封頭截面斜邊與外管中心軸線呈所成夾角A為45度，所述內(nèi)管底部上設有多個開口，所述開口截面呈三角形結構，所述開口上設有導氣板，所述導氣板呈傾斜設置，所述導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B為10度。
[0005]上述一種雙套管，其中，所述焊接孔數(shù)量至少為5個。
[0006]上述一種雙套管，其中，所述開口數(shù)量至少為7個。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、內(nèi)管頂部聯(lián)通雙套管外部，其頂部特別設置的進風口結構，可通過進風口進風實現(xiàn)物料的尚效運送，有利于提尚生廣效率。
[0008]2、雙套管的進口端與出口端兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)緊固在外管外部，可對管體實現(xiàn)有效卡緊，做到安裝簡便的同時保證其可靠性。
[0009]3、內(nèi)管一端有特別設計的高效封頭，其獨特的梯形結構，可有效保證其封堵的有效性；且經(jīng)過上萬次科學測算，以雙套管截面為基準面，封頭截面斜邊與外管中心軸線呈所成夾角A為45度時，封堵效果最佳。
[0010]4、內(nèi)管底部多個開口設計，可有效使得內(nèi)管中的氣流疏通至外管，加快外管內(nèi)物料運送；且開口內(nèi)獨特設計有導氣板，傾斜設置的導氣板對氣流起到導向作用，使得內(nèi)管中的氣流對外管底部物料進行吹送，避免外管底部出現(xiàn)物料沉積的情況發(fā)生。
[0011]5、經(jīng)過上萬次科學測算，當導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B為10度時，外管底部不易沉積物料的同時，氣流運送物料的效率最高；若導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B小于10度，氣流方向向下，雖然可對底部物料沉積進行吹掃，但對物料不易進行運送；若導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B大于10度時，氣流過于傾斜，不易于對底部沉積的吹掃。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明剖視圖。
[0013]圖2為開口放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
[0015]如圖所示，一種雙套管，包括外管I與內(nèi)管2，其中，所述外管I與內(nèi)管2均呈圓形結構，所述外管I頂部設有8個焊接孔3，所述焊接孔3呈直線分布所述內(nèi)管2位于所述外管I內(nèi)部頂端，所述內(nèi)管2通過焊接孔3焊接在所述外管I內(nèi)壁上；所述雙套管一端為進口端4，一端為出口端5，所述兩端均設有固定環(huán)6，所述固定環(huán)6緊固在所述外管I外部；所述雙套管外部頂端設有進氣管7，所述進氣管7貫穿外管I管壁，所述進氣管7底部連接至內(nèi)管2內(nèi)部，所述內(nèi)管2 —端設有封頭8，所述封頭8靠近進口端4，所述封頭8截面呈梯形結構，以雙套管截面為基準面，所述封頭8截面斜邊與外管中心軸線C-C’呈所成夾角A為45度，所述內(nèi)管2底部上設有8個開口 9，所述開口 9截面呈三角形結構，所述開口 9上設有導氣板91，所述導氣板91呈傾斜設置，所述導氣板91與所述豎直方向所成傾斜角B為10度。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:內(nèi)管頂部聯(lián)通雙套管外部，其頂部特別設置的進風口結構，可通過進風口進風實現(xiàn)物料的高效運送，有利于提高生產(chǎn)效率。雙套管的進口端與出口端兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)緊固在外管外部，可對管體實現(xiàn)有效卡緊，做到安裝簡便的同時保證其可靠性。內(nèi)管一端有特別設計的高效封頭，其獨特的梯形結構，可有效保證其封堵的有效性；且經(jīng)過上萬次科學測算，當封頭截面斜邊與外管中心軸線呈所成夾角A為45度時，封堵效果最佳。內(nèi)管底部多個開口設計，可有效使得內(nèi)管中的氣流疏通至外管，加快外管內(nèi)物料運送；且開口內(nèi)獨特設計有導氣板，傾斜設置的導氣板對氣流起到導向作用，使得內(nèi)管中的氣流對外管底部物料進行吹送，避免外管底部出現(xiàn)物料沉積的情況發(fā)生。經(jīng)過上萬次科學測算，當導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B為10度時，外管底部不易沉積物料的同時，氣流運送物料的效率最高；若導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B小于10度，氣流方向向下，雖然可對底部物料沉積進行吹掃，但對物料不易進行運送；若導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B大于10度時，氣流過于傾斜，不易于對底部沉積的吹掃。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種雙套管，包括外管與內(nèi)管，其特征在于，所述外管與內(nèi)管均呈圓形結構，所述外管頂部設有多個焊接孔，所述焊接孔呈直線分布所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部頂端，所述內(nèi)管通過焊接孔焊接在所述外管內(nèi)壁上；所述雙套管一端為進口端，一端為出口端，所述兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)緊固在所述外管外部；所述雙套管外部頂端設有進氣管，所述進氣管貫穿外管管壁，所述進氣管底部連接至內(nèi)管內(nèi)部，所述內(nèi)管一端設有封頭，所述封頭靠近進口端，所述封頭截面呈梯形結構，以雙套管截面為基準面，所述封頭截面斜邊與外管中心軸線呈所成夾角A為45度，所述內(nèi)管底部上設有多個開口，所述開口截面呈三角形結構，所述開口上設有導氣板，所述導氣板呈傾斜設置，所述導氣板與所述豎直方向所成傾斜角B為10度。
2.如權利要求1所述的一種雙套管，其特征在于，所述焊接孔數(shù)量至少為5個。
3.如權利要求1所述的一種雙套管，其特征在于，所述開口數(shù)量至少為7個。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙套管，包括外管與內(nèi)管，外管頂部設有多個焊接孔，焊接孔呈直線分布所述內(nèi)管位于外管內(nèi)部頂端，內(nèi)管通過焊接孔焊接在外管內(nèi)壁上；雙套管一端為進口端，一端為出口端，兩端均設有固定環(huán)，固定環(huán)緊固在所述外管外部；雙套管外部頂端設有進氣管，進氣管貫穿外管管壁，進氣管底部連接至內(nèi)管內(nèi)部，內(nèi)管一端設有封頭，封頭靠近進口端，封頭截面呈梯形結構，以雙套管截面為基準面，封頭截面斜邊與外管中心軸線呈所成夾角A為45度，內(nèi)管底部上設有多個開口，開口截面呈三角形結構，開口上設有導氣板，導氣板呈傾斜設置，導氣板與豎直方向所成傾斜角B為10度?？捎行П苊怆p套管底部物料沉積，提高輸料效率，改善使用效果。
【IPC分類】B65G53-52
【公開號】CN104609191
【申請?zhí)枴緾N201510031212
【發(fā)明人】薛平
【申請人】江蘇久晟環(huán)保設備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月22日