一種太陽能電池片的傳送裝置及傳送方法
【專利說明】一種太陽能電池片的傳送裝置及傳送方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及太陽能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池片的傳送裝置及傳送方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中太陽能電池片在制造過程中，常通過傳送帶將太陽能電池片傳送到下一個(gè)加工工位處，在傳送帶傳送太陽能電池片的過程中，傳送帶出現(xiàn)油污，或在傳送帶高速傳送的過程中容易出現(xiàn)太陽能電池片跑偏、打滑、傳不到位或傳過等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池片的傳送裝置，使太陽能電池片在傳送過程中加大與傳送帶之間的摩擦，確保太陽能電池片穩(wěn)定傳送。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種太陽能電池片的傳送裝置，包括基座、至少部分位于所述基座上方用于傳送太陽能電池片的至少兩條傳送帶，位于所述基座上方的所述傳送帶具有承載所述太陽能電池片的承載面，所述傳送裝置還包括位于所述傳送帶之間或所述傳送帶之外的負(fù)壓區(qū)域，所述負(fù)壓區(qū)域位于所述承載面下方，所述負(fù)壓區(qū)域內(nèi)具有吸嘴，所述吸嘴與負(fù)壓發(fā)生設(shè)備相連接，所述吸嘴最高點(diǎn)與所述承載面之間具有間隙，所述負(fù)壓區(qū)域所產(chǎn)生的吸力使得所述太陽能電池片的下表面壓緊在所述傳送帶上。
[0006]優(yōu)選地，所述吸嘴包括吸嘴本體和位于其內(nèi)部且與所述負(fù)壓發(fā)生設(shè)備相通的負(fù)壓腔體，所述吸嘴本體的側(cè)壁上設(shè)有使所述負(fù)壓腔體與外部相導(dǎo)通的泄流通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓腔體貫穿所述吸嘴本體的下端面，所述吸嘴本體的下端面與所述基座之間設(shè)有密封圈，所述密封圈位于所述負(fù)壓腔體的外側(cè)，所述吸嘴本體與所述基座連接使所述密封圈被壓緊在所述吸嘴本體與所述基座之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓腔體包括上腔體、位于所述上腔體下方的下腔體、位于所述上腔體和所述下腔體之間將二者導(dǎo)通的導(dǎo)流腔，所述下腔體與所述的負(fù)壓發(fā)生設(shè)備連通，所述導(dǎo)流腔至少為一個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述吸嘴最高點(diǎn)與所述承載面之間的間隙為0.1~1_。
[0010]優(yōu)選地，所述負(fù)壓發(fā)生設(shè)備為抽真空裝置，所述抽真空裝置通過設(shè)置在所述基座上的第一氣流通道與所述負(fù)壓腔體相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述負(fù)壓發(fā)生設(shè)備為射流裝置，所述射流裝置通過設(shè)置在所述基座上的第二氣流通道與所述負(fù)壓腔體相通，所述第二氣流通道包括與所述負(fù)壓腔體相通的負(fù)壓氣流通道、前部與所述射流裝置的出口相連接的并與所述負(fù)壓氣流通道相交的射流通道，所述負(fù)壓氣流通道與所述射流通道的自相交點(diǎn)之后的部分之間的夾角A為不小于90度。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種太陽能電池片的傳送方法，采用上述的所述太陽能電池片的傳送裝置傳送所述太陽能電池片，所述傳送方法為:
所述傳送帶將所述太陽能電池片向下一工位傳送的同時(shí)，所述負(fù)壓發(fā)生設(shè)備同步工作，使位于所述太陽能電池片下方的所述負(fù)壓區(qū)域內(nèi)形成負(fù)壓，從而使所述太陽能電池片壓緊所述傳送帶，穩(wěn)定地向下一工位傳送。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明的太陽能電池片的傳送裝置傳送太陽能電池片能使太陽能電池片在傳送過程中加大太陽能電池片與傳送帶之間的摩擦，確保傳送帶被沾污或高速傳送時(shí)，太陽能電池片都能穩(wěn)定，有效地避免了太陽能電池片跑偏、打滑、傳不到位或傳過等問題。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明太陽能電池片傳送裝置整體結(jié)構(gòu)的立體圖之一；
附圖2為本發(fā)明太陽能電池片傳送裝置整體結(jié)構(gòu)的立體圖之二；
附圖3為附圖1的主視示意圖；
附圖4為附圖3中沿A-A線的剖視示意圖(實(shí)施例1);
附圖5為附圖4中I處放大示意圖；
附圖6為附圖2的主視示意圖；
附圖7為附圖6中沿A-A線的剖視示意圖(實(shí)施例2);
附圖8為附圖7中I處放大示意圖；
附圖9為本發(fā)明太陽能電池片傳送裝置中吸嘴結(jié)構(gòu)示意圖之一；
附圖10為本發(fā)明太陽能電池片傳送裝置中吸嘴結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]其中:1、基座；2、傳送帶；3、承載面；4、吸嘴；41吸嘴本體、42、負(fù)壓腔體；42a、上腔體；42b、下腔體；42c、導(dǎo)流腔；43、泄流通道；44、密封槽；5、密封圈；6、第一氣流通道；7、第二氣流通道；71、負(fù)壓氣流通道；72、射流氣流通道；8、第一轉(zhuǎn)接頭；9、第二轉(zhuǎn)接頭；100、太陽能電池片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0017]參見圖1-8所示的一種太陽能電池片的傳送裝置，該傳送裝置包括基座1、至少部分位于基座I上方的至少兩條傳送帶2，在基座I上方的傳送帶2上具有承載太陽能電池片100的虛擬的承載面3，該傳送裝置還包括位于傳送帶2之間或傳送帶2之外的負(fù)壓區(qū)域，
該負(fù)壓區(qū)域位于承載面3的下方，負(fù)壓區(qū)域內(nèi)具有吸嘴4，吸嘴4與負(fù)壓發(fā)生設(shè)備(圖中未示出)相連接，使負(fù)壓區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生吸力從而使得太陽能電池片100的下表面壓緊在傳送帶2上。
[0018]吸嘴4包括設(shè)置在基座I上的吸嘴本體41和位于吸嘴本體41內(nèi)部且與負(fù)壓發(fā)生設(shè)備相通的負(fù)壓腔體42，為避免太陽能電池片100在負(fù)壓作用下向下運(yùn)動(dòng)與吸嘴4的最高點(diǎn)之間的間距太小或相接觸，從而使太陽能電池片100傳送過程中的摩擦力過大或吸嘴4損傷太陽能電池片100，吸嘴4最高點(diǎn)與承載面3之間設(shè)有一定的間距，經(jīng)分析計(jì)算及試驗(yàn)確定，吸嘴4上端面與承載面3之間的間距為0.l~lmm時(shí)，既可保證在太陽能電池片100傳送過程中，該負(fù)壓區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓給太陽能電池片100和傳送帶2之間提供足夠的摩擦力，同時(shí)可使太陽能電池片100與吸嘴4最高點(diǎn)不接觸。
[0019]作為本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式，如圖9和圖10所示，負(fù)壓腔體42包括上腔體42a、位于上腔體42a下方且與負(fù)壓發(fā)生設(shè)備相連通的下腔體42b、使上腔體42a和下腔體42b之間相導(dǎo)通的導(dǎo)流腔42c，該導(dǎo)流腔42c還可以調(diào)節(jié)從下腔體42b進(jìn)入到上腔體42a內(nèi)的氣流流量，從而調(diào)節(jié)負(fù)壓區(qū)域內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)壓的大小，導(dǎo)流腔42c的數(shù)量至少為一個(gè)，可根據(jù)太陽能電池片100傳送過程中所需的摩擦力的大小來具體設(shè)定。
[0020]由于制造或使用過程中的一些偏差使太陽能電池片100與吸嘴4最高點(diǎn)之間的間距太小而超過設(shè)定范圍時(shí)，為減少太陽能電池片100傳送過程中的摩擦力而保證其能夠穩(wěn)定傳送，在負(fù)壓腔體42的側(cè)壁上設(shè)有與外部相導(dǎo)通的泄流通道43以減少負(fù)壓腔體42內(nèi)的氣流流量，從而減小負(fù)壓區(qū)域內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)壓。泄流通道43的一端與負(fù)壓腔體42導(dǎo)通，另一端與吸嘴4外部導(dǎo)通，具體的，泄流通道43的一端與負(fù)壓腔體42的上腔體42a相導(dǎo)通。
[0021]本實(shí)施例中，負(fù)壓腔體42貫穿吸嘴4的下端面，吸嘴4的下端面與基座I之間設(shè)有使負(fù)壓腔體42下端密封的密封結(jié)構(gòu)，以防止氣體泄漏，減少能源損耗。具體的，該密封結(jié)構(gòu)使負(fù)壓腔體42的下腔體42b的下端密封，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在吸嘴