全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動背光組裝機中的機構(gòu)，特別是皮帶檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對于全自動背光組裝機安裝方式應(yīng)用得越來越廣泛，全自動背光組裝機的使用越來越多，國內(nèi)如深圳集銀公司生產(chǎn)的全自動背光組裝機，國外有松下，日立等公司生產(chǎn)的各種全自動背光組裝機，現(xiàn)有技術(shù)下的全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)采用光纖在上面識別玻璃，對搬送手有干涉，非常容易把光纖撞壞，浪費資源，不利于降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)存在的易撞壞光纖檢測的問題，提供一種全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)。
[0004]一種全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)，包括X向皮帶(3) (4)的行走，和光纖(6)的安裝位置，皮帶分成兩部分，中間有縫隙，便于光纖的照射，光纖安裝在料帶的下端，鋁型材上，從下向上照射，不但節(jié)省空間，也對搬送手互不干涉。改進后的料帶，大小不等的玻璃都能檢測到。兩端有兩個固定板(2)(5)，軸(I)與固定板相連，解決了光纖易撞壞的問題。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于，將把光纖的安裝位置移動到皮帶的下側(cè)，這樣即保護了光纖又不容易與搬送手發(fā)生干涉，解決了光柵易損害問題，同時，檢測到玻璃的行走更加的方便，降低成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]全自動背光組裝機是將玻璃和背光片粘連在一起，其中在背光組裝機的撕膜定位，玻璃的固定很重要，玻璃定位的質(zhì)量決定背光片的質(zhì)量。如圖1所示，包括X向皮帶(3)
(4)的行走，和光纖(6)的安裝位置，皮帶分成兩部分，中間有縫隙，便于光纖的照射，光纖安裝在料帶的下端，鋁型材上，從下向上照射，不但節(jié)省空間，也對搬送手互不干涉。改進后的料帶，大小不等的玻璃都能檢測到。兩端有兩個固定板(2) (5)，軸(I)與固定板相連。
[0008]皮帶分成兩部分，中間有縫隙，便于光纖的照射，光纖安裝在料帶的下端，鋁型材上，從下向上照射，不但節(jié)省空間，也對搬送手互不干涉，解決了光纖易撞壞問題。
[0009]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)，其特征在于，包括X向皮帶(3) (4)的行走，和光纖(6)的安裝位置，皮帶分成兩部分，中間有縫隙，便于光纖的照射，光纖安裝在料帶的下端，鋁型材上，從下向上照射，不但節(jié)省空間，也對搬送手互不干涉。改進后的料帶，大小不等的玻璃都能檢測到。兩端有兩個固定板(2) (5)，軸(I)與固定板相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動背光組裝機皮帶檢測機構(gòu)，包括X向行走，該光纖安裝在上料帶下，檢測上料玻璃。皮帶分成兩部分，中間留有空隙，這樣即能檢測到不同規(guī)格的玻璃大小，又對光纖不造成干涉。本發(fā)明的優(yōu)點在于，將光纖的位置移到下端，這樣對搬送手與光纖不發(fā)生干涉，還能檢測到不同規(guī)格大小的玻璃尺寸。解決了搬送手撞壞光纖的問題，同時，將料帶分成兩部分，可以檢測到不同大小的玻璃。
【IPC分類】B65G49-06
【公開號】CN104649009
【申請?zhí)枴緾N201310600597
【發(fā)明人】李忠奎, 鄒艷秋
【申請人】遼寧益盛達機電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日