一種下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及下料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻乳化炸藥基質(zhì)采用的鋼帶末端都需要一個(gè)單層的下料裝置，該下料裝置結(jié)構(gòu)多采用一塊固定傾斜角度的鋼板實(shí)現(xiàn)，其起到引導(dǎo)基質(zhì)進(jìn)入下一道工序的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，下料裝置的實(shí)現(xiàn)存在如下缺點(diǎn):下料裝置由單層鋼板組成，在氣溫較低時(shí)會(huì)粘附大量的基質(zhì)，導(dǎo)致基質(zhì)溫度過(guò)低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；鋼板固定傾斜角度，物料下落不連續(xù)；下料裝置表面有固定螺栓，容易積存基質(zhì)不利于清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種下料裝置，下料過(guò)程連續(xù)，解決了下料過(guò)程中的物料積存問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提出的一種下料裝置，包括:導(dǎo)軌和保溫箱；
[0006]導(dǎo)軌包括兩個(gè)側(cè)面擋板和弧形面板，弧形面板凹面朝向地面，兩個(gè)側(cè)面擋板安裝在弧形面板兩側(cè)并遠(yuǎn)離地面，兩個(gè)側(cè)面擋板配合弧形面板形成下料通道；
[0007]保溫箱貼合在弧形面板靠近地面一側(cè)用于對(duì)弧形面板進(jìn)行加熱保溫；
[0008]保溫箱上設(shè)置有進(jìn)水管、出水管和排空管，進(jìn)水管位于導(dǎo)軌的進(jìn)料端或出料端，出水管位于導(dǎo)軌的出料端或進(jìn)料端，排空管位于保溫箱底部用于排空保溫箱。
[0009]優(yōu)選地，在保溫箱內(nèi)部并處于進(jìn)水管和出水管之間設(shè)有多個(gè)相互平行的導(dǎo)流板，任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板的連接端分別設(shè)在保溫箱兩側(cè)以將保溫箱內(nèi)部空間劃分為螺旋形通道；優(yōu)選地，導(dǎo)流板水平設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)側(cè)面擋板平行設(shè)置。
[0011 ] 優(yōu)選地，保溫箱外部設(shè)置有保溫層。
[0012]優(yōu)選地，排空管上設(shè)有排空閥。
[0013]優(yōu)選地，還包括水箱、水泵和蒸汽管道，水箱頂部設(shè)置有輸入口，水箱底部設(shè)置有輸出口，出水管和輸入口連通，進(jìn)水管通過(guò)水泵與輸出口連通，蒸汽管道連接水箱用于輸送加熱蒸汽；輸出口處設(shè)置有第一閥門，蒸汽管道上設(shè)置有第二閥門。
[0014]優(yōu)選地，水箱中設(shè)置有蒸汽加熱盤管并與蒸汽管道連通。
[0015]優(yōu)選地，水箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
[0016]優(yōu)選地，還包括控制面板、溫度傳感器、溫度變送器、處理模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，溫度傳感器安裝在導(dǎo)軌上，溫度變送器安裝在水箱中，驅(qū)動(dòng)模塊分別連接水泵、攪拌器、第一閥門和第二閥門，處理模塊分別連接控制面板、溫度傳感器、溫度變送器和驅(qū)動(dòng)模塊；處理模塊根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度Tl與溫度變送器檢測(cè)到的溫度T2通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制水泵、攪拌器、第一閥門和第二閥門工作。
[0017]優(yōu)選地，控制面板用于向處理模塊輸入第一閾值Ta和第二閾值Tb，處理模塊將溫度傳感器檢測(cè)到的溫度Tl與第一閾值Ta比較，并將溫度變送器檢測(cè)到的溫度T2與第二閾值Tb比較；iTl〈Ta，T2 ^ Tb，控制模塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制水泵和第一閥門開啟；iTl〈Ta，T2〈Tb，控制模塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制水泵、攪拌器、第一閥門和第二閥門開啟。
[0018]本發(fā)明中采用整塊鋼板制作弧形面板，輔助結(jié)構(gòu)如保溫箱、側(cè)面擋板設(shè)置在弧形面板背面和側(cè)面，從而使弧形面板表面無(wú)任何凸起物，表面不易積料，且采用弧形結(jié)構(gòu)漸變傾角的弧形面板，可使下料過(guò)程變得連續(xù)。保溫箱的設(shè)置可保證弧形面板表面溫度，避免由于弧形面板溫度過(guò)低導(dǎo)致物料積存。
[0019]本發(fā)明中，通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)與控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)弧形面板表面溫度，從而將弧形面板的溫度控制在工藝溫度范圍內(nèi)，進(jìn)一步降低物料粘附在弧形面板上的幾率，從而保證物料溫度和物理性質(zhì)均一。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種下料裝置中導(dǎo)軌和保溫箱結(jié)構(gòu)正視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提出的一種下料裝置中導(dǎo)軌和保溫箱結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明提出的一種下料裝置中保溫箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明提出的一種下料裝置局部示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明提出的一種下料裝置控制結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本發(fā)明提出的一種下料裝置，包括:導(dǎo)軌1、保溫箱2、多個(gè)導(dǎo)流板3、水箱4、水泵5和蒸汽管道6。
[0026]導(dǎo)軌I包括兩個(gè)側(cè)面擋板11和弧形面板12，弧形面板12凹面朝向地面，兩個(gè)側(cè)面擋板11相互平行地安裝在弧形面板12兩側(cè)并遠(yuǎn)離地面，兩個(gè)側(cè)面擋板11配合弧形面板12形成下料通道。側(cè)面擋板11可避免導(dǎo)軌I運(yùn)輸?shù)奈锪系袈??；⌒蚊姘?2的弧形結(jié)構(gòu)有利于物料運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，且弧形面板12表面平滑無(wú)凸起，不易積料。
[0027]保溫箱2貼合在導(dǎo)軌I靠近地面的一側(cè)用于對(duì)弧形面板進(jìn)行加熱保溫。可以設(shè)置保溫箱2上設(shè)有弧形面，該弧形面與導(dǎo)軌I的弧形面板12相匹配，以使得保溫箱與導(dǎo)軌I的貼合，從而更好地進(jìn)行加熱保溫。
[0028]保溫箱2上設(shè)置有進(jìn)水管21、出水管22和排空管23，進(jìn)水管21位于導(dǎo)軌I的進(jìn)料端或出料端，出水管22位于導(dǎo)軌I遠(yuǎn)離進(jìn)水管21的一端，排空管23位于保溫箱2底部可用于排空保溫箱2。
[0029]參照?qǐng)D3，多個(gè)導(dǎo)流板3相互平行地設(shè)置在保溫箱2內(nèi)部并均位于進(jìn)水管21和出水管22之間，任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板3的連接端分別設(shè)在保溫箱2兩側(cè)，以將保溫箱2內(nèi)部空間劃分為螺旋形通道。
[0030]本實(shí)施方式中，由于導(dǎo)流板3的設(shè)置，保溫箱2從進(jìn)水管21輸入的熱水在保溫箱2內(nèi)部盤繞流向出水管22，從而使得保溫箱2中存儲(chǔ)熱水并對(duì)弧形面板12進(jìn)行均勻加熱，保證弧形面板12表面溫度，避免由于弧形面板12溫度過(guò)低導(dǎo)致物料積存。
[0031]本實(shí)施方式中，保溫箱2外部設(shè)置有保溫層，避免熱量的浪費(fèi)。排空管23上設(shè)置有排空閥24以控制排空管23通斷，關(guān)閉排空閥24可避免保溫箱2內(nèi)的水通過(guò)排空管23意外泄漏。
[0032]本實(shí)施方式中采用整塊鋼板制作弧形面板12，輔助結(jié)構(gòu)設(shè)置在弧形面板12下方和側(cè)面，從而使導(dǎo)軌I表面無(wú)任何凸起物，表面不易積料。本實(shí)施方式中，弧形面板12的弧度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及模擬推算出最佳的下料弧度，通過(guò)采用弧形結(jié)構(gòu)漸變傾角的弧形面板12，可使下料過(guò)程變得