一種用于柔性薄膜卷繞工藝的雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料輸送相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于柔性薄膜卷繞工藝的雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在具備收卷、放卷和分切的設(shè)備中，往往都用使用到脹軸，甚至包括輕金屬行業(yè)。舉例來說，脹軸主要適用于印刷設(shè)備包括曬板機(jī)、柔印機(jī)、凹板機(jī)、商標(biāo)印刷機(jī)等等；其它機(jī)械包括涂布機(jī)、皮革機(jī)、定型機(jī)、壓花機(jī)、分條機(jī)、模切機(jī)、復(fù)卷機(jī)、紙筒機(jī)、制袋機(jī)、貼合機(jī)、覆膜機(jī)、吹膜機(jī)、發(fā)泡機(jī)、淋膜機(jī)、壓紋機(jī)、造紙機(jī)、無紡布機(jī)、驗(yàn)布機(jī)、燙金機(jī)、電池設(shè)備等等相關(guān)機(jī)械配套之使用，并尤其適用于柔性薄膜之類物料的輸送用途。在這些現(xiàn)有的脹軸中，主要以氣脹軸居多，氣漲軸一般分為鍵式氣脹軸、板式氣脹軸、圓點(diǎn)氣脹軸、鋁合金氣脹軸、氣釘軸等。
[0003]然而，現(xiàn)有的氣脹軸對(duì)料管的完整性要求較高，當(dāng)料管譬如紙管存在彎曲、變形等缺陷時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致不能生產(chǎn)紙管，導(dǎo)致操作不方便、浪費(fèi)時(shí)間；與此同時(shí)，這些氣脹軸在張開之后，使用中存在氣囊氣體泄漏的可能，而且由于氣囊受壓變形等，均可能導(dǎo)致料卷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生速度不均和偏斜等，進(jìn)而導(dǎo)致輸送和生產(chǎn)質(zhì)量的劣化。例如，CN202138885U公開了一種印刷機(jī)收卷氣脹軸，其中取料時(shí)需要人工進(jìn)行沖、放氣效率低下；再如，CN201485133U開了一種機(jī)械脹軸，其脹開運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來自兩個(gè)動(dòng)力源，操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種用于柔性薄膜卷繞工藝的雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸，其中通過對(duì)其整體構(gòu)造的組成和布局、尤其是對(duì)其中的關(guān)鍵組件如脹軸模塊、切換模塊和傳動(dòng)模塊等的具體結(jié)構(gòu)及其設(shè)置方式進(jìn)行研宄和設(shè)計(jì)，相應(yīng)能夠在僅采用單個(gè)動(dòng)力源的情況下即可高精度、便于切換地完成脹軸的脹開和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且即便料管稍有彎曲或者完整性較差，也能夠確保脹開后的料管具備符合要求的圓度和直線度，同時(shí)具備便于操控、輸送張力分布均勻和保持穩(wěn)定、整體結(jié)構(gòu)緊湊和無需任何氣源等特點(diǎn)，因而尤其適用于柔性薄膜之類的卷繞輸送用途。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種用于柔性薄膜卷繞工藝的雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸，其特征在于，該雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸包括支撐模塊、傳動(dòng)模塊、切換模塊、動(dòng)力模塊和脹軸模塊，其中:
[0006]所述支撐模塊包括支撐底座、支撐立板和軸承固定座，其中支撐底座呈水平布置，支撐立板豎直連接在該支撐底座的一端，軸承固定座則豎直對(duì)置安裝在該支撐底座的上表面上；
[0007]所述傳動(dòng)模塊包括傳動(dòng)主軸、第一同步帶輪組、第二同步帶輪組和套筒，其中傳動(dòng)主軸沿著水平方向設(shè)置且其兩端固定于所述軸承固定座之間，由此保持懸空地處于所述支撐底座的上表面上部；第一同步帶輪組和第二同步帶輪組各自由主同步輪、副同步輪以及套設(shè)在兩者之間的同步帶共同組成，其中兩者的主同步輪均通過滑動(dòng)軸承聯(lián)接在所述傳動(dòng)主軸上，由此在所述傳動(dòng)主軸的帶動(dòng)下分別沿其旋轉(zhuǎn)；套筒則通過花鍵方式與所述傳動(dòng)主軸相聯(lián)接并具備側(cè)齒，該套筒可沿著所述傳動(dòng)主軸的水平方向移動(dòng)，并借助所述側(cè)齒與所述第一同步帶輪組和第二同步帶輪組兩者之一的主同步輪相嚙合，由此帶動(dòng)各個(gè)同步帶輪組分別執(zhí)行旋轉(zhuǎn)；
[0008]所述切換模塊包括切換軸、切換滑塊、撥動(dòng)桿和電磁鐵，其中切換軸與所述傳動(dòng)主軸保持平行，并同樣設(shè)置在所述支撐底座的上表面上部且處于所述傳動(dòng)主軸的正下方，此外它的中部區(qū)域還具備突出結(jié)構(gòu)；切換滑塊套合在所述傳動(dòng)主軸上并具備與所述突出結(jié)構(gòu)形狀相匹配的通孔，由此可帶動(dòng)該切換軸沿著水平方向自由滑動(dòng)；撥動(dòng)桿的底端固定于所述切換滑塊，它的上端鑲嵌在所述套筒的凹槽內(nèi)部；電磁鐵則分別設(shè)置在所述切換軸的兩端；以此方式，當(dāng)通過對(duì)所述電磁鐵執(zhí)行切換操作使其中一側(cè)的電磁鐵通電時(shí)，切換滑塊會(huì)被吸取到相應(yīng)一側(cè)，并通過撥動(dòng)桿連同套筒一同移動(dòng)到該相應(yīng)一側(cè)，并促使套筒借助于所述側(cè)齒與處于該側(cè)的所述同步帶輪相嚙合，這樣當(dāng)傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，與套筒相嚙合的同步帶輪相應(yīng)也會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述動(dòng)力模塊包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中該驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)由聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)主軸相聯(lián)接并提供動(dòng)力；
[0010]所述脹軸模塊包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、外軸、芯軸、滑塊端蓋和膨脹塊，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸，它的一端與所述第二同步帶輪組的副同步輪固定聯(lián)接，另外一端則與所述外軸保持水平地相互固定聯(lián)接；外軸同樣為中空軸，并在與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)接的一端設(shè)置有其中心開有螺紋孔的內(nèi)側(cè)端蓋；芯軸的一端與所述第一同步帶輪組的副同步輪通過滑動(dòng)花鍵聯(lián)接，然后依次同軸貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸、內(nèi)側(cè)端蓋和外軸，它的螺紋段與所述內(nèi)側(cè)端蓋的螺紋孔相配合，并在發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)可相對(duì)于所述外軸軸向運(yùn)動(dòng)；滑塊端蓋設(shè)置在芯軸位于外軸內(nèi)部的軸頸部位并可相對(duì)于軸頸部位自由旋轉(zhuǎn)，并在其端面上連接有滑塊，所述滑塊沿其周向方向開有多個(gè)斜槽，并且這些斜槽分別與相同數(shù)量的所述膨脹塊的斜面共同構(gòu)成楔形配合面；此外，所述外軸沿著徑向方向開設(shè)有多個(gè)通槽，同時(shí)沿著周向方向開設(shè)有經(jīng)過這些通槽的環(huán)形槽，所述膨脹塊鑲嵌設(shè)置在所述通槽中并可沿其在徑向方向上移動(dòng)，并通過配置在所述環(huán)形槽中的彈性環(huán)實(shí)現(xiàn)回位；以此方式，當(dāng)滑塊發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過楔形配合面推動(dòng)膨脹塊沿徑向運(yùn)動(dòng)，由此在實(shí)現(xiàn)脹軸功能的同時(shí)確保均勻的輸出。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)于所述動(dòng)力模塊而言，它的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量僅為一個(gè)，其通過垂直設(shè)置的電機(jī)法蘭聯(lián)接在所述支撐底座的上表面上，并處于與所述支撐立板相對(duì)置的另外一端，然后經(jīng)由所述聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)主軸相聯(lián)接。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外軸沿著軸向方向等間距開有多個(gè)槽群，各個(gè)槽群分別由多個(gè)所述通槽和一個(gè)所述環(huán)形槽共同組成。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通槽沿著芯軸軸線方向可在其兩面分別設(shè)計(jì)有一定傾角。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)于所述切換模塊而言，它的切換軸中部區(qū)域的突出結(jié)構(gòu)優(yōu)選為方形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述切換滑塊內(nèi)部與該方形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀相匹配的通孔為方形通孔，由此通過兩者之間的相互配合，確保所述切換軸實(shí)現(xiàn)單自由度的滑動(dòng)。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈性環(huán)優(yōu)選為橡膠環(huán)或者環(huán)形彈簧。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)于所述脹軸模塊而言，它的滑塊端蓋優(yōu)選由兩個(gè)半圓柱體結(jié)構(gòu)共同組成，這兩個(gè)半圓柱體結(jié)構(gòu)拼合在所述芯軸的軸頸部位，并可相對(duì)于軸頸部位自由旋轉(zhuǎn)。
[0017]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、通過對(duì)該雙驅(qū)動(dòng)精密脹軸的整體構(gòu)造的組成和布局進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠在單個(gè)支撐模塊上即完成動(dòng)力模塊、傳動(dòng)模塊、切換模塊和脹軸模塊多個(gè)組件的安裝和裝配，整體結(jié)構(gòu)緊湊、布局巧妙并且操作順暢，能夠確保脹軸在柔性物料輸送過程中的操作和精度；
[0019]2、通過對(duì)其中的脹軸模塊的組成及其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠僅采用機(jī)械構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)料卷的張緊功能而無需任何的氣路結(jié)構(gòu)，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁放氣的缺陷，同時(shí)顯著提高輸出張力的均勻性和穩(wěn)定性；較多的測試表明，即便料管稍有彎曲或是完整性較差，按照本發(fā)明的脹軸模塊也能同步脹開，確保脹開后的料管的圓度和直線度；
[0020]3、此外，按照本發(fā)明的脹軸裝置僅需要一個(gè)電機(jī)來提供動(dòng)力，并通過配合切換模塊，使得該單個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可分別向脹軸的兩種運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，同時(shí)具備便于操控、切換效率高和管理便利