一種膜片式包裝袋的包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種膜片式包裝袋的包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前食品包裝大多采用膜片全自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，特別是食用鹽的包裝，由于為非真空包裝，形成的小袋內(nèi)有空氣，若小袋內(nèi)的空氣不排出，在貯存、裝運(yùn)等過程中如受到擠壓會產(chǎn)生破包，因此包裝機(jī)上都做了打孔針的設(shè)計。全自動包裝機(jī)包裝的基本工作原理為:膜片在膜片牽引器中運(yùn)動并經(jīng)過成形器制成筒關(guān)狀，運(yùn)動一個袋長停止，下鹽器下鹽，控制器控制縱封和橫封切刀進(jìn)行一次動作，熱合縱封面和橫封面，切刀切斷已封裝好的鹽袋，打孔針固定在橫封器上隨橫封一起運(yùn)動，在小袋上打成排氣孔，包裝機(jī)通過程序控制，進(jìn)行如上循環(huán)，全自動完成產(chǎn)品包裝。
[0003]以上打排氣孔的方法存在如下問題:1、包裝運(yùn)行速度較快，一般每分約55 — 65包，包裝過程中，小袋的隨機(jī)擾動，造成打孔的大小不均，時有劃破小袋的情況發(fā)生；2、由于工作頻次高，針容易磨損，銳利度不夠，打不成孔，要頻繁更換針；3、小孔打在小袋上，針孔大小控制不好，易產(chǎn)生漏鹽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N膜片式包裝袋的包裝裝置，所述裝置取消了打孔針，采用在橫封器上開“S”形凹槽的方式，橫封器熱合時，在包裝袋封合面上形成一個“S”形通氣通道，該通氣通道穩(wěn)定不變，通道的兩片膜緊貼，袋內(nèi)氣體受微壓作用時，通道張開，氣體逸出，“S”形的通氣通道可有效防止內(nèi)包裝物漏出，相比于現(xiàn)有的打孔針，其壽命大大延長，不用頻繁更換，在排氣的同時內(nèi)包裝物不易漏出。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種膜片式包裝袋的包裝裝置，沿一個方向依次包括進(jìn)料漏斗、支撐架、成型器、導(dǎo)輥、縱封器、膜片牽引器、橫封器，所述橫封器包括第一熱合工作面、第二熱合工作面、切刀，所述第一熱合工作面與第二熱合工作面相對設(shè)置，所述第一熱合工作面分為上工作面、下工作面，所述上工作面、下工作面之間的距離為1mm — 30mm，所述上工作面上開有“S”形凹槽，所述“S”形凹槽由第一通道、第二通道、第三通道組成，所述第一通道、第二通道、第三通道依次連接，所述第一通道的通道口位于上工作面的上邊緣，所述第三通道的通道口位于上工作面的下邊緣，所述第二熱合工作面具有與第一熱合工作面同樣的結(jié)構(gòu)，所述第二熱合工作面的上工作面上開有與第一熱合工作面的上工作面對稱的“S”形凹槽，所述切刀位于第一熱合工作面、第二熱合工作面中任一面的上工作面與下工作面之間，所述切刀緊貼上工作面。
[0006]優(yōu)選的，所述第一通道、第三通道與上工作面的上邊緣或下邊緣垂直。
[0007]優(yōu)選的，所述第二通道與上工作面的上邊緣或下邊緣平行。
[0008]優(yōu)選的，所述“S”形凹槽的第三通道距上工作面中軸線的距離為15 — 20mm。
[0009]優(yōu)選的，所述“S”形凹槽的深度為3 — 5mm，所述凹槽的深度是指凹槽在銑開時，銑開的深度，即凹槽底面與上工作面的垂直距離。
[0010]優(yōu)選的，所述“S”形凹槽的寬度為2 — 4mm，所述凹槽的寬度是指第一通道、第二通道、第三通道的通道口寬度。
[0011]優(yōu)選的，所述第二通道的長度為12 — 15mm。
[0012]優(yōu)選的，所述第一熱合工作面、第二熱合工作面相應(yīng)的“S”形凹槽對合時，凹槽邊緣的錯邊誤差不超過0.2mm。
[0013]優(yōu)選的，所述切刀的刀鋒位于第一熱合工作面或第二熱合工作面的平面上。
[0014]優(yōu)選的，所述上工作面、下工作面上還具有至少I條平行于上工作面或下工作面邊緣的凹槽。
[0015]本申請技術(shù)方案包裝裝置的工作方式為:膜片在導(dǎo)輥的作用下經(jīng)過成型器，在成型器中，膜片形成所需包裝袋的形狀，經(jīng)成型后的膜片通過縱封器進(jìn)行縱向熱合密封，再經(jīng)過膜片牽引器將其運(yùn)送至橫封器，與此同時，所需包裝的內(nèi)包裝物，如食用鹽，經(jīng)過進(jìn)料漏斗進(jìn)入縱封好的包裝袋中，經(jīng)過橫封器時，橫封器的第一熱合工作面、第二熱合工作面相對運(yùn)動，運(yùn)動至貼合時進(jìn)行熱合，熱合后，位于上工作面與下工作面之間的切刀平移，以切斷熱合后的包裝袋，切斷后，第一熱合工作面、第二熱合工作面分離，第一熱合工作面、第二熱合工作面、切刀重回起始位置，一個工作過程結(jié)束。
[0016]采用上述裝置形成的包裝袋，在其兩條橫封的其中一條中，具有“S”形的通氣通道，由于橫封的封合面整體張力的作用，通氣通道的兩片膜緊貼，而“S”形的通氣通道可有效防止內(nèi)包裝物漏出，當(dāng)袋內(nèi)氣體受微壓作用時，“S”形通氣通道張開，氣體逸出。
[0017]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:本申請的一種膜片式包裝袋的包裝裝置，沿一個方向依次包括進(jìn)料漏斗、支撐架、成型器、導(dǎo)輥、縱封器、膜片牽引器、橫封器，所述橫封器包括第一熱合工作面、第二熱合工作面、切刀，所述第一熱合工作面與第二熱合工作面相對設(shè)置，所述第一熱合工作面分為上工作面、下工作面，所述上工作面、下工作面之間的距離為1mm — 30mm，所述上工作面上開有“S”形凹槽，所述“S”形凹槽由第一通道、第二通道、第三通道組成，所述第一通道、第二通道、第三通道依次連接，所述第一通道的通道口位于上工作面的上邊緣，所述第三通道的通道口位于上工作面的下邊緣，所述第二熱合工作面具有與第一熱合工作面同樣的結(jié)構(gòu)，所述第二熱合工作面的上工作面上開有與第一熱合工作面的上工作面對稱的“S”形凹槽，所述切刀位于第一熱合工作面、第二熱合工作面中任一面的上工作面與下工作面之間，所述切刀緊貼上工作面。
[0018]上述包裝裝置取消了打孔針，采用在橫封器上開“S”形凹槽的方式，橫封器熱合時，在包裝袋封合面上形成一個“S”形通氣通道，該通氣通道穩(wěn)定不變，由于橫封的封合面整體張力的作用，通道的兩片膜緊貼，袋內(nèi)氣體受微壓作用時，通道張開，氣體逸出，“S”形的通氣通道可有效防止內(nèi)包裝物漏出，相比于現(xiàn)有的打孔針，其壽命大大延長，不用頻繁更換，在排氣的同時內(nèi)包裝物不易漏出。
【附圖說明】
[0019]圖1是本申請包裝裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本申請包裝裝置中第一熱合工作面8的左視圖；
[0021]圖3是采用本申請裝置制得的包裝袋的通氣通道與現(xiàn)有技術(shù)制得的包裝袋的通氣孔的對比圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種膜片式包裝袋的包裝裝置，沿一個方向依次包括進(jìn)料漏斗1、支撐架2、成型器3、導(dǎo)輥4、縱封器5、膜片牽引器6、橫封器7，所述橫封器7包括第一熱合工作面8、第二熱合工作面9、切刀10，所述第一熱合工作面8與第二熱合工作面9相對設(shè)置，所