內袋復合容器用分配裝置及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種內袋復合容器用分配裝置及其制造方法，內袋復合容器用分配裝 置對鋼制的外側容器內設有樹脂制的內側容器的內袋復合容器所收納的收納流體進行分 配。
【背景技術】
[0002] 在例如用于收納食品及藥品的鋼制容器中，采用了將收納所述食品及藥品的樹脂 制的內側容器收納在鋼制的外側容器內的、如圖10所示那樣的內袋復合容器10的形態(tài)，以 防止所述食品及藥品與鋼制容器內表面直接接觸所引起的腐蝕等的產(chǎn)生。
[0003] 在該內袋復合容器10中，主體部Ia為聚乙烯制并形成為袋狀，且在其上部與容器 主體部一體地形成有用于出入充填物的出入口 lb。另外，出入口 Ib的外周面成形為外螺紋 形狀。
[0004] 另一方面，內袋復合容器10的外側容器2,其由圓筒狀的鋼板構成的殼體2a和由 鋼板構成的底板2b被卷邊接縫而形成收納部。
[0005] 并且，在所述所述收納部內裝填所述內側容器1后，在使所述出入口 Ib從形成于 鋼板制的頂板2c的開口突出的狀態(tài)下，將殼體2a和頂板2c卷邊接縫，制成將樹脂制的內 側容器1收納在鋼制的外側容器2內的內袋復合容器10。在對這樣的內袋復合容器10注 入充填物之后，在從頂板2c突出的出入口 Ib上旋合蓋子3,以將充填物封閉。
[0006] 作為上述藥品的例子，在例如半導體領域中，例如是CMP漿料、光致抗蝕劑、顯影 液、蝕刻液和清洗液等，在液晶領域中，是光致抗蝕劑、彩色抗蝕劑和濾色器材料等。另外， 在這些藥液中有時也需要遮光，由于鋼制而成的外側容器2具有遮光性，因此，在這方面使 用內袋復合容器10是有利的。
[0007] 在對半導體領域等的藥液進行處理的場合，內側容器1當然要求較高的清潔度， 而內袋復合容器10也要求較高的清潔度。此外，即使排出藥液時也要求較高的清潔性，作 為排出方法，采用這樣的方法：取下上述蓋子3并安裝使用具有排出用管子的分配器而進 行排出的方法。對于這種方法，具有用泵將藥液吸上來的泵送方式，或者通過將氮氣等注入 罐內進行加壓而將藥液擠出的加壓方式。
[0008] 專利文獻1 :日本專利特開2007-45429號公報
[0009] 作為上述那樣的，在半導體領域等所使用的藥液用的內袋復合容器，廣泛使用其 內容量為20升的，利用了所謂提桶罐的構件。另外如上所述，從高清潔度要求出發(fā)，半導體 領域等中所使用的藥液雖然使用分配器并用加壓方式被排出，但當提桶罐內的殘留液體量 變少時，藥液就會與加壓氣體一起被排出，產(chǎn)生所謂氣泡夾帶（日語：泡嚙辦）現(xiàn)象。這樣 的含有氣泡的藥液會導致最終成品的缺陷，因此，在產(chǎn)生氣泡夾帶之前中止藥液的排出。當 然，從上述的高清潔度要求出發(fā)，決不允許例如取下分配器將內袋復合容器的出入口朝下 進行殘留液體的排出等。
[0010] 另一方面，在半導體領域等中所使用的藥液，是例如也被說成1萬日圓/升那種程 度的非常高價的藥液，從成本方面考慮，必須盡量減少內袋復合容器內的殘留液體量。

【發(fā)明內容】

[0011] 發(fā)明所要解決的課題
[0012] 本發(fā)明是為解決上述那種問題而做成的，其目的在于，提供一種內袋復合容器用 分配裝置及該分配裝置的制造方法，該分配裝置安裝于將樹脂制的內側容器收納在外側容 器內的內袋復合容器中，相比于以往可減少殘留液體量，且也可減少該殘留液體量的偏差， 該分配裝置對該內袋復合容器的收納流體進行分配。
[0013] 用于解決課題的手段
[0014] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如下那樣構成。
[0015] 即，本發(fā)明的第1方式的內袋復合容器用分配裝置是一種安裝于內袋復合容器的 內袋復合容器用分配裝置，其特點是，
[0016] 所述內袋復合容器，由標稱容量為10~60升的提桶罐形成，具有：
[0017] 樹脂制的內側容器，該內側容器是收納流體的袋形狀且具有所述流體的出入口 部；以及外側容器，該外側容器由收納所述內側容器的鋼制容器形成，將底板卷邊接縫于筒 狀的殼體而成形該鋼制容器，且頂板與所述底板相對地安裝于所述殼體，所述頂板形成有 可使所述出入口部突出的開口，
[0018] 所述內側容器的所述出入口部以及所述外側容器的所述開口位于通過該內袋復 合容器的直徑的中心的中心軸上，
[0019] 在所述中心軸上的所述出入口部的正下方，所述內側容器具有從該內側容器的底 面向外側突出地成形并收集貯存殘留液體的殘留液體用凹部，
[0020] 該內袋復合容器用分配裝置具有：
[0021] 樹脂制的排出管，該排出管是可安裝于從所述外側容器的開口突出的所述內側容 器的出入口部的管子，該排出管的頂端位于內側容器的所述殘留液體用凹部內，從而將收 納于內側容器的流體引導到容器外部；以及
[0022] 氣體供給機構，該氣體供給機構可安裝于從所述開口突出的所述出入口部，該氣 體供給機構將氣體供給到內袋復合容器內，從而使收納在所述內側容器內的流體通過所述 排出管排出到容器外部，
[0023] 所述排出管具有可撓性及形狀復原性，在由所述氣體供給機構對容器內進行加壓 前，所述排出管利用可撓性而撓曲，另一方面，在由所述氣體供給機構對容器內進行加壓， 從而底板及頂板向內袋復合容器外側變形的狀態(tài)下，所述排出管具有利用形狀復原性而從 內側容器的所述出入口部直線狀地延伸到所述殘留液體用凹部的長度，此外，所述排出管 的外徑為巾l〇mm，所述排出管的壁厚為1mm。
[0024] 另外，本發(fā)明的第2方式的內袋復合容器用分配裝置的制造方法，是第1方式所述 的內袋復合容器用分配裝置的制造方法，其特點是，具有如下工序：
[0025] 在由氣體供給機構對容器內進行加壓前的內袋復合容器中，求出將安裝于內側容 器的出入口部的排出管直線狀地配置至殘留液體用凹部的底面時的基本長度的工序；
[0026] 以加壓壓力與容器變形量的關系為基礎，求出與容器的加壓壓力對應的底板及頂 板的總計變形量的工序；以及
[0027] 將所求出的總計變形量加上所述基本長度確定所述排出管的設定長度的工序。
[0028] 發(fā)明的效果
[0029] 本發(fā)明的第1方式中的內袋復合容器用分配裝置所安裝的內袋復合容器，所收納 流體的出入口部配置在內側容器的中心軸上，且在內側容器的底面的所述出入口部的正下 方的中心軸上設有殘留液體用凹部。當在具有這種結構的內袋復合容器上安裝所述內袋復 合容器用分配裝置而將流體從內側容器內排出時，接近排出結束的殘留液體就被收集在殘 留液體用凹部內，且從殘留液體用凹部內通過排出管而被排出到容器外。因此，內側容器內 的殘留液體量取決于殘留液體用凹部的容積，故與以往相比可減少殘留液體量，且殘留液 體量的偏差也可減少。另外，在內側容器中，由于出入口部和殘留液體用凹部位于容器中心 軸上，因此，可將安裝在出入口部上的排出管的頂端始終配置在殘留液體用凹部內。這一點 也有利于減少殘留液體量的偏差。
[0030] 此外，由于排出管使用巾10mm、壁厚Imm的管子，因此具有足夠的剛性。于是，即 使是內袋復合容器因容器內加壓而產(chǎn)生變形的狀態(tài)，也能將其頂端配置在殘留液體用凹部 內。其結果，與以往相比可減少內側容器內的殘留液體量，且殘留液體量的偏差也可減少。
[0031] 另外，采用本發(fā)明的第2方式的內袋復合容器用分配裝置的制造方法，由于排出 管的設定長度被確定，因此在收納液體排出時的容器加壓狀態(tài)下，能使排出管的吸液口可 靠地位于殘留液體用凹部內。因此，能將殘留液體用凹部中的收納也的殘留液體量作成最 小限度。
【附圖說明】
[0032] 圖IA是表示本發(fā)明實施形態(tài)的內袋復合容器用分配裝置的概略結構的示圖。
[0033] 圖IB是圖IA所示的塞子主體的俯視圖。
[0034] 圖IC是圖IA所示的塞子主體用的專用扳手的俯視圖。
[0035] 圖2A是表示安裝有圖1所示的內袋復合容器用分配裝置的內袋復合容器的示圖， 是用截面表示右側一半的示圖。
[0036] 圖2B是圖2A所示的內袋復合容器的俯視圖。
[0037] 圖2C是圖2A所示的內袋復合容器中的流體出入口部（圖2A內為A部）的放大 圖。
[0038] 圖3是表示圖IA所示的分配裝置中對容器內加壓時的內袋復合容器的示圖。
[0039] 圖4是表示也可設在圖IA所示的分配裝置所具有的排出管上的長度調節(jié)部的一 例子的示圖。
[0040] 圖5是用于說明圖4所示的長度調節(jié)部的動作的示圖。
[0041] 圖6是表示對圖2A所示的內袋復合容器加壓時的底板及頂板的總計變形量的變 化的曲線圖。
[0042] 圖7是圖2A所示的內袋復合容器的變形例即安裝有手環(huán)的形態(tài)的示圖。
[0043] 圖8A是圖2A所示的內袋復合容器的變形例中的內袋復合容器的頂板的俯視圖。
[0044] 圖8B是圖8A所示的內袋復合容器的剖視圖。
[0045] 圖8C是表示圖8A所示的內袋復合容器中的內側容器的示圖，圖8C中的（a)是表 示內側容器的俯視圖，（b)表示是剖視圖。
[0046] 圖9A是在將圖IA所示的分配裝置安裝在圖8A所示的內袋復合容器上的加壓前 的狀態(tài)下，對排出管的狀態(tài)進行說明的示圖。
[0047] 圖9B是在將圖IA所示的分配裝置安裝在圖8A所示的內袋復合容器上的加壓過 程中的狀態(tài)下，對排出管的狀態(tài)進行說明的示圖。
[0048] 圖10是表示以往的內袋復合容器的示圖。
[0049] 符號說明<