一種全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在工業(yè)化程度越來(lái)越高的現(xiàn)代社會(huì)，生產(chǎn)率是企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力中十分重要的部分，而產(chǎn)品的包裝速度則是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。目前，塑料瓶的排列封裝多采用人工進(jìn)行，不僅費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、效率低，而且造成了人力資源的浪費(fèi)，增大了成本，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。雖然現(xiàn)有部分機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)塑料瓶排列封裝的半自動(dòng)化，體現(xiàn)在塑料瓶的排列上，如通過(guò)理瓶機(jī)、排列機(jī)等實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的排列，然而對(duì)于塑料膜的密封、開(kāi)啟、拉伸、切割仍采用人工來(lái)完成。因此，提供一種全自動(dòng)化的塑瓶裝袋機(jī)器是目前所要解決的重要問(wèn)題，并且減少在包裝環(huán)節(jié)中由于人工接觸所產(chǎn)生的細(xì)菌污染。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、體積緊湊、功能齊全、性能可靠，能有效提高效率的全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:
[0005]一種全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有塑料膜供料裝置和理瓶平臺(tái)，所述理瓶平臺(tái)的一端依次設(shè)有處理塑料膜袋口的熱封裝置、切割裝置、封口裝置，以及將塑料膜袋口撐開(kāi)的撐袋裝置，所述撐袋裝置的側(cè)方設(shè)有輸送塑瓶的輸送帶和統(tǒng)計(jì)塑瓶數(shù)量的計(jì)數(shù)感應(yīng)裝置，輸送帶的另一側(cè)設(shè)有將排列好的塑瓶整排推入塑料膜袋口的推瓶裝置，理瓶平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上均設(shè)有夾緊塑料膜并將其拉伸設(shè)定長(zhǎng)度的夾取裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)軌道的上方設(shè)有位于理瓶平臺(tái)兩側(cè)的同步帶，所述同步帶上設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上安裝有定位滑塊、防倒瓶滑塊、以及驅(qū)動(dòng)定位滑塊、防倒瓶滑塊運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定位滑塊上設(shè)有通電后吸附防倒瓶滑塊并運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置的電磁鐵，兩個(gè)防倒瓶滑塊上連接有受推力后后退設(shè)定距離的防倒瓶滾筒。
[0007]優(yōu)選的，所述撐袋裝置包括左右對(duì)稱設(shè)置的插袋氣缸、上下對(duì)稱設(shè)置的撐袋氣缸，所述插袋氣缸上安裝有插袋氣缸驅(qū)動(dòng)水平伸縮的插板，撐袋氣缸的端部設(shè)有撐袋氣缸驅(qū)動(dòng)升降的撐袋板。
[0008]優(yōu)選的，所述切割裝置包括氣缸滑塊和驅(qū)動(dòng)氣缸滑塊滑動(dòng)的無(wú)桿氣缸，所述氣缸滑塊上設(shè)有雙面刀片，以及通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述雙面刀片豎起或水平的小氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述熱封裝置包括熱熔板、驅(qū)動(dòng)所述熱熔板升降的氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述封口裝置包括上下對(duì)稱設(shè)置的熱熔板、以及驅(qū)動(dòng)熱熔板伸縮的封口氣缸。
[0011]優(yōu)選的，所述夾取裝置包括安裝在滑動(dòng)軌道上的氣動(dòng)手指、驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指夾取并移動(dòng)的電機(jī)。
[0012]優(yōu)選的，還包括在封口裝置封口時(shí)下壓至塑瓶頂部防止其晃動(dòng)的壓瓶裝置，所述壓瓶裝置包括下壓板、驅(qū)動(dòng)下壓板升降的壓瓶氣缸。
[0013]優(yōu)選的，所述塑料膜供料裝置包括安裝在機(jī)架一端的放料軸、若干拉引塑料膜的壓料滾筒。
[0014]優(yōu)選的，所述理瓶平臺(tái)的末端與伸縮氣缸一端連接，伸縮氣缸收縮時(shí)理瓶平臺(tái)向下傾斜。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)結(jié)構(gòu)合理、體積緊湊、功能齊全、性能可靠，能有效提高效率，實(shí)現(xiàn)塑瓶裝袋的全自動(dòng)化，并且減少在包裝環(huán)節(jié)中由于人工接觸所產(chǎn)生的細(xì)菌污染，適于廣泛推廣應(yīng)用。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A部放大圖；
[0019]圖3是圖1中B部放大圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施例】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的全自動(dòng)塑瓶裝袋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有塑料膜供料裝置2和理瓶平臺(tái)3，所述理瓶平臺(tái)3的一端依次設(shè)有處理塑料膜袋口的熱封裝置4、切割裝置5、封口裝置6，以及將塑料膜袋口撐開(kāi)的撐袋裝置7，所述撐袋裝置7的側(cè)方設(shè)有輸送塑瓶的輸送帶8和統(tǒng)計(jì)塑瓶數(shù)量的計(jì)數(shù)感應(yīng)裝置，輸送帶8的另一側(cè)設(shè)有將排列好的塑瓶整排推入塑料膜袋口的推瓶裝置10，理瓶平臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)軌道11，滑動(dòng)軌道11上均設(shè)有夾緊塑料膜并將其拉伸設(shè)定長(zhǎng)度的夾取裝置12。所述塑料膜供料裝置2包括安裝在機(jī)架I 一端的放料軸28、若干拉引塑料膜的壓料滾筒29。
[0022]如圖2所示，滑動(dòng)軌道11的上方設(shè)有位于理瓶平臺(tái)3兩側(cè)的同步帶13，所述同步帶13上設(shè)有直線滑軌14，直線滑軌14上安裝有定位滑塊15、防倒瓶滑塊16、以及驅(qū)動(dòng)定位滑塊15、防倒瓶滑塊16運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定位滑塊15上設(shè)有通電后吸附防倒瓶滑塊16并運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置的電磁鐵17，兩個(gè)防倒瓶滑塊16上連接有受推力后后退設(shè)定距離的防倒瓶滾筒18。
[0023]所述撐袋裝置7包括左右對(duì)稱設(shè)置的插袋氣缸、上下對(duì)稱設(shè)置的撐袋氣缸，所述插袋氣缸上安裝有插袋氣缸驅(qū)動(dòng)水平伸縮的插板，撐袋氣缸的端部設(shè)有撐袋氣缸驅(qū)動(dòng)升降的撐袋板。
[0024]如圖4所示，所述切割裝置5包括氣缸滑塊19和驅(qū)動(dòng)氣缸滑塊19滑動(dòng)的無(wú)桿氣缸20，所述氣缸滑塊19上設(shè)有雙面刀片21，以及通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述雙面刀片21豎起或水平的小氣缸22。
[0025]如圖3所示，所述熱封裝置4包括熱熔板、驅(qū)動(dòng)所述熱熔板升降的氣缸。所述封口裝置6包括上下對(duì)稱設(shè)置的熱熔板23、以及驅(qū)動(dòng)熱熔板23伸縮的封口氣缸24。所述夾取裝置包括安裝在滑動(dòng)軌道上的氣動(dòng)手指25、驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指25夾取并移動(dòng)的電機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例還包括在封口裝置6封口時(shí)下壓至塑瓶頂部防止其晃動(dòng)的壓瓶裝置9，所述壓瓶裝置9包括下壓板26、驅(qū)動(dòng)下壓板26升降的壓瓶氣缸27。
[0026]在本實(shí)施例中，所述理瓶平臺(tái)3的末端與伸縮氣缸30 —端連接，伸縮氣缸30收縮時(shí)理瓶平臺(tái)3向下傾斜。
[0027]備料時(shí)，將塑料膜卷料放置于放料軸28上，將塑料膜一端經(jīng)壓料滾筒29拉引到熱封裝置4的熱封口處。
[0028]利用熱封裝置4中的氣缸頂出發(fā)熱片與塑料膜貼緊后加熱，將塑料膜袋口熔合，氣缸下降；接著，電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指25夾著塑料膜拉伸，移動(dòng)到指定長(zhǎng)度后松開(kāi)，隨后電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指25移動(dòng)復(fù)位并夾緊初始位置處的塑料膜，此處的初始位置即為熱封裝置4的熱封口 ；小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝有吸盤和壓料塊的絲桿下降至該初始位置的塑料膜，吸盤吸住塑料