一種在輸送帶工作面中部凸起的橡膠輸送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種物料輸送設(shè)備上使用的輸送帶，尤其是涉及一種在工作面中部凸 起的橡膠輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有物料輸送設(shè)備上使用的輸送帶為均勻厚度，尤其是物料輸送過程中，輸送帶 的工作環(huán)境惡劣，磨損加劇，一段時(shí)間輸送磨損后，出現(xiàn)輸送帶中間磨薄甚至磨漏的現(xiàn)象。 一旦出現(xiàn)磨漏的情況是非常危險(xiǎn)的，很容易造成人員受傷或設(shè)備損壞，物料無法輸送。造成 經(jīng)常更換輸送帶，致使使用成本非常高。普通平帶的結(jié)構(gòu)為長方矩形，運(yùn)行時(shí)所有物料集中 在中間部位。其磨損部位集中在中間約60%的寬度范圍。中部與邊部的磨損程度相差在 10% -90%。在最中心部位磨損90%的時(shí)候，其邊部僅磨損約15%
[0003] 綜上所述，一種高耐用壽命長，在帶體工作面中部凸起的橡膠輸送帶，尚未見報(bào) 道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶成本高、磨損嚴(yán)重的問題，提供一種耐 用、壽命長的帶體工作面中部凸起的橡膠輸送帶。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 1.所述在工作面中部凸起的橡膠輸送帶帶體內(nèi)有強(qiáng)度骨架，所述帶體拋截面形狀 為弓形或凸形。所述凸起的厚度從工作面量起，厚度在0.1mm-50mm范圍。所述弓長的寬度 為帶寬的〇. 1% -100%范圍。
[0007] 2.所述輸送帶帶體拋截面形狀的弓形或凸形的材質(zhì)，是可以根據(jù)物料、環(huán)境的因 素人為改變的。選用各種針對(duì)的特殊橡膠材料，一次成型硫化合成。從而提高耐用對(duì)應(yīng)性 和經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，此聚合變量輸送帶價(jià)格見表1。帶體拋截面形狀的弓形或凸形的材質(zhì)可以選 擇具有耐高溫、抗灼燒、高耐磨、耐酸堿、耐寒、抗撕裂等橡膠材料等功能材質(zhì)，膠帶耐高溫 的變化率試驗(yàn)見表2,膠帶耐酸堿性膨脹率試驗(yàn)見表3,膠帶磨損體積試驗(yàn)見表3。 Γηηηβ? 韋1防帶命太對(duì)卜k
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種在輸送帶工作面中部凸起的橡膠輸送帶，其特征在于：由帶體和凸起部分組 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述帶體拋截面形狀為弓形或凸形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述帶體弓長的寬度為帶寬的 0? 1% -100%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述帶體內(nèi)有強(qiáng)度骨架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述帶體凸起的厚度為0. lmm-50mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述凸起可以根據(jù)物料和環(huán)境因素進(jìn) 行選擇，包括耐高溫、抗灼燒、高耐磨、耐酸堿、耐寒、抗撕裂等橡膠材料，一次成型硫化合 成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：所述帶體與凸起連接處采用模具壓合 硫化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于：膠帶接頭連接處采用模具壓合硫化。
【專利摘要】本發(fā)明為一種在工作面中部凸起的橡膠輸送帶，帶體內(nèi)設(shè)有骨架，帶體上鑲嵌有凸起的帶腰，帶腰為橢圓形，其寬度為帶體寬度的1／2～3／4，傳輸帶整體呈“凸”型結(jié)構(gòu)。凸起采用特殊橡膠材料，使聚合變量輸送帶耐磨性、耐酸堿性、耐熱性提高30％以上，大大提高了輸送帶的使用壽命，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，便于推廣。
【IPC分類】B65G15-42
【公開號(hào)】CN104743324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410013365
【發(fā)明人】崔承謙
【申請(qǐng)人】沈陽長橋特種膠帶廠
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年1月1日