用于補強鋼片的振動盤供料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于補強鋼片的振動盤供料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]補強鋼片是一種厚度薄(0.05mm-0.2mm)，面積小(16mm2-200mm2)，平直度很高，一面反光性很強(沒有涂膠)，一面涂了反光性較弱的膠的不銹鋼材料，該材料用于補充油性線路板強度。
[0003]振動盤是一種自動定向排序的送料設備，其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊，準確的輸送到下道工序。振動盤可以配合自動組裝設備儀器將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，是解決工業(yè)自動化設備供料的必須設備。然而有與補強鋼片較薄，在進入在供料過程中往往會多片補強鋼片重疊在一起，需要人工進行調節(jié)，這樣就會降低工作效率。此外，由于在裝貼時需要將補強鋼片涂有膠的一面相下以便裝貼，需要人工對其進行識別后再進行裝貼，效率十分低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于補強鋼片的振動盤供料系統(tǒng)，以解決現有的補強鋼片供料系統(tǒng)不能自動選出涂膠面朝下的補強鋼片的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于補強鋼片的振動盤供料系統(tǒng)，包括第一振動器和第二振動器，以及設置在第一振動器上的振動盤主體和設置在第二振動器上的直振導軌，振動盤主體的內壁上設有螺旋上升的內導軌，外壁上設有物料腔；物料腔的頂部設有環(huán)繞于振動盤主體的外壁上的用于使補強鋼片自動單片排序的選料軌；選料軌的一端與內導軌相連接，另一端接至直振導軌的入口端，直振導軌的出口端設有物料擋板；選料軌的上方設有正對選料軌的用于識別補強鋼片正反面的發(fā)射光纖，發(fā)射光纖與直振導軌的入口端之間的選料軌上設有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣裝置；直振導軌的入口端設有用于判斷直振導軌內的補強鋼片是否滿片的對射光纖。
[0006]進一步地，選料軌包括過同向向內傾斜設置的渡導軌和外導軌；過渡導軌的一端與內導軌的頂端相連接，另一端與外導軌的一端相連接；外導軌的另一端連接至直振導軌的入口端；過渡導軌的底部設有限制補強鋼片的重疊數的過渡導軌擋邊，外導軌的底部設有防止補強鋼片重疊的外導軌擋邊。
[0007]進一步地，過渡導軌與過渡導軌擋邊之間的距離大于三片補強鋼片相重疊的厚度，小于四片補強鋼片相重疊的厚度；外導軌與外導軌擋邊之間的距離大于一片補強鋼片相重疊的厚度，小于兩片補強鋼片相重疊的厚度。
[0008]進一步地，第一振動器和第二振動器的傾斜角度α為大于等于30°小于90°。
[0009]進一步地，第一振動器設置在第一振動器支架上，第二振動器設置在第二振動器支撐臺上。
[0010]進一步地，發(fā)射光纖通過發(fā)射光纖支架固定在外導軌的上方。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
1、本供料系統(tǒng)的振動盤設有選料軌，過渡導軌上設有過渡導軌擋板，可以限制補強鋼片的重疊數，使其重疊數不超過三片；外導軌上設有外導軌擋板，只允許單片的補強鋼片通過。
[0012]2、本供料系統(tǒng)在外導軌的上方設有發(fā)射光纖，可以對外導軌上的補強鋼片進行識另O，可選出沒有涂膠的一面朝上的補強鋼片。
[0013]3、本供料系統(tǒng)在發(fā)射光纖與直振導軌的入口端之間的選料軌上設有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣裝置，剔除涂膠的一面朝上的補強鋼片。
[0014]4、本供料系統(tǒng)在直振導軌的輸出端設有物料擋板，可使補強鋼片停留在直振導軌內，以備用；并且在直振導軌的輸入端設有對射光纖，可判斷出直振導軌內的補強鋼片是否排。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明最佳實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明最佳實施例的振動盤的局部結構示意圖；
圖3為本發(fā)明最佳實施例的過渡導軌與過渡導軌擋邊的剖視圖；
圖4為本發(fā)明最佳實施例的外導軌與外導軌擋邊的剖視圖。
[0016]其中:1、振動盤主體；11、內導軌；12、過渡導軌；121、過渡導軌擋邊；13、外導軌；131、外導軌擋邊；14、物料腔；15、噴氣孔；2、直振導軌；21、物料擋板；3、第一振動器；31、第一振動器支架；4、第二振動器；41、第二振動器支撐臺；5、發(fā)射光纖；51、發(fā)射光纖支架；
6、對射光纖；7、補強鋼片。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0018]如圖1所示的用于補強鋼片的振動盤供料系統(tǒng)，包括第一振動器3和第二振動器4，以及設置在第一振動器3上的振動盤主體I和設置在第二振動器4上的直振導軌2。其中，第一振動器3設置在第一振動器支架31上，第二振動器4設置在第二振動器支撐臺41上。
[0019]振動盤主體I的內壁上設有螺旋上升的內導軌11，外壁上設有物料腔14 ;物料腔14的頂部設有環(huán)繞于振動盤主體I的外壁上的用于使補強鋼片7自動單片排序的選料軌；選料軌的一端與內導軌11相連接，另一端接至直振導軌2的入口端，直振導軌2的出口端設有只限于單片的補強鋼片7通過的物料擋板21 ;選料軌的上方設有正對選料軌的用于識別補強鋼片7正反面的發(fā)射光纖5，發(fā)射光纖5固定在直接導軌2的側壁上；發(fā)射光纖5與直振導軌2的入口端之間的選料軌上設有噴氣孔15，噴氣孔15連接有噴氣裝置(未示出)；直振導軌2的入口端設有用于判斷直振導軌2內的補強鋼片7是否滿片的對射光纖6，發(fā)射光纖5通過發(fā)射光纖支架51固定在外導軌13的上方。
[0020]下面分別對各個組件進行詳細描述:
如圖2所示的選料軌包括過同向向內傾斜設置的渡導軌12和外導軌13，其傾斜角度α為大于等于30°小于90° ;過渡導軌12的一端與內導軌11的頂端相連接，另一端與外導軌13的一端相連接；外導軌13的另一端連接至直振導軌2的