真空管式振動(dòng)給料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于RH真空精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空管式振動(dòng)給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空加料裝置是RH工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于在真空處理期間將合金元素加入到真空槽內(nèi)的鋼液中，以實(shí)現(xiàn)真空下合金化的目的。真空料斗是真空加料裝置中的主要設(shè)備，一般設(shè)計(jì)為上下料鐘雙真空鎖結(jié)構(gòu)，由上部料倉、下部料倉、振動(dòng)給料機(jī)及密封鋼結(jié)構(gòu)容器組成。上部料倉接收合金添加系統(tǒng)輸送過來的合金物料后，關(guān)閉上部真空鎖，預(yù)置真空，然后啟動(dòng)安裝在密封鋼結(jié)構(gòu)容器內(nèi)的電磁振動(dòng)給料機(jī)，開啟下部真空鎖，在真空狀態(tài)下合金物料從下部料倉經(jīng)由電磁振動(dòng)給料機(jī)的往復(fù)振動(dòng)進(jìn)入下料溜管，最終添加到真空槽內(nèi)的鋼液中。參見圖1，由于上述電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝在真空料斗這樣的密封容器內(nèi)，工作空間特別緊湊，且電磁振動(dòng)給料機(jī)直接承受由下料溜管上逸的熱量，工作環(huán)境溫度高，故障率高且檢修困難；更換電磁鐵時(shí)必須先將真空料斗的人孔門打開，把給料機(jī)拉出來，檢修空間窄、耗時(shí)長，檢查和拆卸不便。在煉鋼車間進(jìn)行RH工藝布置中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)處理位真空槽的進(jìn)料口與加料系統(tǒng)的出料口在水平方向上距離較大而高度相差較小的情況，使連接兩者的下料溜管的下料角度無法保證，迫切需要一種特定裝置，可縮短真空料斗的出料口與真空槽系統(tǒng)的進(jìn)料口在水平方向上的距離，以增強(qiáng)RH工藝布置的靈活性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種真空管式振動(dòng)給料機(jī)，能夠避免從下料溜管處上逸的熱氣對激振裝置的影響，使合金物料可順利地從下料溜管輸送進(jìn)真空槽內(nèi)，增強(qiáng)RH工藝布置的靈活性，具有運(yùn)行靈活、故障率低、方便檢修和拆卸的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]真空管式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料管體I和激振裝置2，激振裝置2包括兩個(gè)偏心式振動(dòng)電機(jī)21和推力板22，偏心式振動(dòng)電機(jī)21固定在推力板22上，推力板22固定焊接在給料管體I的外壁上，給料管體I的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與料倉的出口、下料溜管的進(jìn)口連接，限位機(jī)構(gòu)5設(shè)置于真空管式給料機(jī)進(jìn)料口的兩側(cè)，固定焊接在連接支撐架4上，連接支撐架4與給料管體I之間設(shè)有減振彈簧3，減振彈簧3支撐減振架6，減振架6固定焊接在給料管體I上。
[0006]所述給料管體I的進(jìn)料口與料倉的出口通過法蘭連接，給料管體I的出料口與下料溜管的進(jìn)口通過法蘭連接。
[0007]所述給料管體I的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有彈性橡膠短管11，構(gòu)成給料管體I的進(jìn)料口與料倉的出口之間的軟連接，以及給料管體I的出料口與下料溜管的進(jìn)口之間的軟連接。
[0008]所述偏心式振動(dòng)電機(jī)21通過螺栓固定在推力板22上。
[0009]所述限位機(jī)構(gòu)5由槽鋼支架51、定位塊55、限位塊53、限位彈簧52及預(yù)緊螺栓組件54組成，槽鋼支架51焊接在連接支撐架4上，槽鋼支架51上設(shè)有長槽形孔，定位塊55和限位塊53分別通過預(yù)緊螺栓組件54與槽鋼支架51固定連接。
[0010]所述定位塊55上設(shè)有螺紋孔，預(yù)緊螺栓組件54穿過定位塊55將限位塊53向下壓緊限位彈簧52。
[0011]所述連接支撐架4的四個(gè)支腿處分別設(shè)有彈性支撐塊7。
[0012]所述彈性支撐塊7的底部為鋼制底板，與平臺(tái)焊接在一起。
[0013]所述偏心式振動(dòng)電機(jī)21能夠被替換為電磁激振器。
[0014]所述真空管式振動(dòng)給料機(jī)還能夠采用吊桿懸掛的安裝方式。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]I)振動(dòng)給料機(jī)的激振裝置由原來安裝于密閉容器內(nèi)改為固定在給料管體的外側(cè)，既方便了激振裝置的檢修，也避免了從下料溜管處上逸的熱氣對激振裝置的影響，工作環(huán)境溫度降低，使給料機(jī)的故障率大大降低。
[0017]2)在保證給料能力的前提下，真空管式給料機(jī)的進(jìn)料口和出料口在水平方向的距離可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，縮短了真空料斗的出料口與真空槽系統(tǒng)的進(jìn)料口在水平方向上的距離，擴(kuò)大了下料溜管與水平方向的夾角(下料角度)，使合金物料可順利地從下料溜管輸送進(jìn)真空槽內(nèi)，增強(qiáng)了在煉鋼車間進(jìn)行RH工藝布置時(shí)真空加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的靈活性。
[0018]3)真空管式給料機(jī)的支腿底部設(shè)彈性支撐塊，在給料機(jī)與鋼平臺(tái)之間形成隔振系統(tǒng)，削弱了動(dòng)載荷對基礎(chǔ)的傳遞，減輕了管式給料機(jī)工作期間整個(gè)工作平臺(tái)的振動(dòng)。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電磁振動(dòng)給料機(jī)在密閉容器內(nèi)的工作情況示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]參見圖2，真空管式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料管體I和激振裝置2，激振裝置2包括兩個(gè)偏心式振動(dòng)電機(jī)21和推力板22，偏心式振動(dòng)電機(jī)21通過螺栓固定在推力板22上，推力板22固定焊接在給料管體I的外壁上，給料管體I的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，是合金物料的經(jīng)過通道，給料管體I的進(jìn)料口與料倉的出口通過法蘭連接，給料管體I的出料口與下料溜管的進(jìn)口通過法蘭連接，限位機(jī)構(gòu)5設(shè)置于真空管式給料機(jī)進(jìn)料口的兩側(cè)，固定焊接在連接支撐架4上，可調(diào)節(jié)限位彈簧52的預(yù)緊程度，連接支撐架4與給料管體I之間設(shè)有減振彈簧3，減振彈簧3支撐減振架6，減振架6固定焊接在給料管體I上，以減輕管式給料機(jī)工作時(shí)給料機(jī)管體I的振動(dòng)。
[0023]所述給料管體I的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有彈性橡膠短管11，構(gòu)成給料管體I的進(jìn)料口與料倉的出口之間的軟連接，構(gòu)成給料管體I的出料口與下料溜管的進(jìn)口之間的軟連接。
[0024]所述限位機(jī)構(gòu)5由槽鋼支架51、定位塊55、限位塊53、限位彈簧52及預(yù)緊螺栓組件54組成，槽鋼支架51焊接在連接支撐架4上，槽鋼支架51上設(shè)有長槽形孔，定位塊55和限位塊53分別通過預(yù)緊螺栓組件54與槽鋼支架51固定連接，可拆卸，便于給料機(jī)減振彈簧3的檢修和維護(hù)，限位塊53在槽鋼支架51上的固定高度可以在槽鋼支架51上預(yù)留的長槽形孔內(nèi)調(diào)整。
[0025]所述定位塊55上設(shè)有螺紋孔，預(yù)緊螺栓組件54穿過定位塊55將限位塊53向下壓緊限位彈簧52，通過調(diào)整預(yù)緊螺栓54的旋入長度來調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)5對限位彈簧52的預(yù)緊程度。
[0026]所述連接支撐架4的四個(gè)支腿處分別設(shè)有彈性支撐塊7。所述彈性支撐塊7的底部為鋼制底板，與平臺(tái)焊接在一起，以實(shí)現(xiàn)對真空管式給料機(jī)整體的定位和支撐。
[0027]本發(fā)明所述的真空管式給料機(jī)的激振源采用的是偏心式振動(dòng)電機(jī)21，也可以根據(jù)需要選擇由電磁鐵、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成的電磁激振器。同樣的，本發(fā)明所述的振動(dòng)給料機(jī)的安裝方式采用了支座式，也可以根據(jù)安裝環(huán)境、振動(dòng)程度以及給料要求等因素選擇吊桿懸掛的安裝方式。
[0028]本發(fā)明的工作原理是:
[0029]真空管式給料機(jī)實(shí)際工作時(shí)，給料管體I在偏心式振動(dòng)電機(jī)21的作用下進(jìn)行周期性的往復(fù)振動(dòng)，進(jìn)料口和出料口的彈性橡膠短管11保證了給料機(jī)與料倉的出料口和下料溜管的進(jìn)口之間始終處于密閉連接狀態(tài)。給料機(jī)支腿底部的彈性支撐塊7在給料機(jī)本體與鋼平臺(tái)之間形成簡易的減振系統(tǒng)，彈性支撐塊7的彈性變形減弱了激振力的傳遞，避免了設(shè)備與平臺(tái)的剛性連接，減輕了整個(gè)工作平臺(tái)的振動(dòng)。
[0030]鋼液真空處理期間，真空槽系統(tǒng)內(nèi)的真空度接近67Pa，從真空管式給料機(jī)的出料口方向傳來的吸力使得給料機(jī)進(jìn)料口的減振架6有向上移動(dòng)脫離減振彈簧3的趨勢，通過限位機(jī)構(gòu)5限制減振架6向上運(yùn)動(dòng)的空間，使給料機(jī)整體始終保持平衡狀態(tài)，保證了其正常的給料能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空管式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料管體(I)和激振裝置(2)，其特征在于，激振裝置(2)包括兩個(gè)偏心式振動(dòng)電機(jī)(21)和推力板(22)，偏心式振動(dòng)電機(jī)(21)固定在推力板(22)上，推力板(22)固定焊接在給料管體(I)的外壁上，給料管體(I)的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與料倉的出口、下料溜管的進(jìn)口連接，限位機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于真空管式給料機(jī)進(jìn)料口的兩側(cè)，固定焊接在連接支撐架(4)上，連接支撐架(4)與給料管體(I)之間設(shè)有減振彈簧(3)，減振彈簧(3)支撐減振架￠)，減振架(6)固定焊接在給料管體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述給料管體(I)的進(jìn)料口與料倉的出口通過法蘭連接，給料管體(I)的出料口與下料溜管的進(jìn)口通過法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述給料管體(I)的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有彈性橡膠短管(11)，構(gòu)成給料管體(I)的進(jìn)料口與料倉的出口之間的軟連接，以及給料管體(I)的出料口與下料溜管的進(jìn)口之間的軟連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述偏心式振動(dòng)電機(jī)(21)通過螺栓固定在推力板(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(5)由槽鋼支架(51)、定位塊(55)、限位塊(53)、限位彈簧(52)及預(yù)緊螺栓組件(54)組成，槽鋼支架(51)焊接在連接支撐架(4)上，槽鋼支架(51)上設(shè)有長槽形孔，定位塊(55)和限位塊(53)分別通過預(yù)緊螺栓組件(54)與槽鋼支架(51)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述定位塊(55)上設(shè)有螺紋孔，預(yù)緊螺栓組件(54)穿過定位塊(55)將限位塊(53)向下壓緊限位彈簧(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述連接支撐架(4)的四個(gè)支腿處分別設(shè)有彈性支撐塊(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述彈性支撐塊(7)的底部為鋼制底板，與平臺(tái)焊接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述偏心式振動(dòng)電機(jī)(21)能夠被替換為電磁激振器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于，所述真空管式振動(dòng)給料機(jī)還能夠采用吊桿懸掛的安裝方式。
【專利摘要】真空管式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料管體和激振裝置，激振裝置包括兩個(gè)偏心式振動(dòng)電機(jī)和推力板，偏心式振動(dòng)電機(jī)固定在推力板上，推力板固定在給料管體的外壁上，給料管體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，分別與料倉的出口、下料溜管的進(jìn)口連接，限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口的兩側(cè)，固定在連接支撐架上，連接支撐架與給料管體之間設(shè)有減振彈簧，減振彈簧支撐減振架，減振架固定在給料管體上，給料管體在偏心式振動(dòng)電機(jī)的作用下進(jìn)行周期性往復(fù)振動(dòng)，鋼液真空處理期間，通過限位機(jī)構(gòu)限制減振架向上運(yùn)動(dòng)的空間，使給料機(jī)保持平衡狀態(tài)及正常的給料能力，可縮短真空料斗的出料口與真空槽系統(tǒng)的進(jìn)料口在水平方向上的距離，具有故障率低、方便檢修和拆卸的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65G47-18, B65G27-16, B65G47-34, B65G27-08
【公開號(hào)】CN104773447
【申請?zhí)枴緾N201510137654
【發(fā)明人】康瑞泉, 程紅兵, 周榕平, 孟娜, 計(jì)玉珍
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日