一種具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線體自動(dòng)裝卸料輸送系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器。
【背景技術(shù)】
[0002]在線體自動(dòng)裝卸料輸送過(guò)程中，經(jīng)常涉及到需要分隔多個(gè)匣缽缽體之間距離的問(wèn)題，例如在將匣缽從輸送線體轉(zhuǎn)入到裝卸料系統(tǒng)前，這就需要使用擋缽器來(lái)進(jìn)行控制。目前生產(chǎn)上最常用的擋缽器是固定摩擦體擋缽器，其原理為通過(guò)擋缽器的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)匣缽缽體之間的分離。如圖2所示，該固定摩擦體擋缽器包括擋缽器底座I和對(duì)稱焊接在所述擋缽器底座I上表面兩側(cè)的立軸13，所述立軸13外壁套有擋缽器固定摩擦體12，墊片11由螺釘10連接在立軸頂部用以限制所述固定摩擦體12沿立軸軸向的運(yùn)動(dòng)，所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，使得擋缽器可以在豎直方向上下移動(dòng)。當(dāng)擋缽器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，其超出輸送線體的輸送平面，從而可以擋住隨線體輸送過(guò)來(lái)的匣缽，使擋住的匣缽與其之前的匣缽之間隔開一定距離，從而不影響下一道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)在線體上輸送的多個(gè)匣缽缽體之間的距離不需控制時(shí)，擋缽器向下運(yùn)動(dòng)，匣缽可以順利通過(guò)線體進(jìn)行輸送。但目前的固定摩擦體擋缽器存在以下問(wèn)題:
[0003]1.傳統(tǒng)的固定摩擦體擋缽器其擋缽效果差，并且在擋缽位置所述固定摩擦體擋缽器與匣缽缽體之間的接觸方式為線接觸，當(dāng)擋缽器上下移動(dòng)時(shí)，接觸線上屬于滑動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)大，經(jīng)常因磨損嚴(yán)重而損壞擋缽器的固定摩擦體和導(dǎo)向桿，因此固定摩擦體擋缽器的維修頻率高，連續(xù)運(yùn)行半個(gè)月就必須更換新的固定摩擦體，影響生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)成本大幅增加。并且由于固定摩擦體和匣缽之間的摩擦力較大，氣缸在向下移動(dòng)時(shí)阻力也較大，影響了氣缸的使用壽命。
[0004]2.傳統(tǒng)的固定摩擦體擋缽器對(duì)于單一質(zhì)量且質(zhì)量較輕產(chǎn)品的擋缽效果相對(duì)較好，但對(duì)于需要經(jīng)常切換不同容重的產(chǎn)品擋缽效果較差，摩擦體損壞更加嚴(yán)重。例如對(duì)于4000目煅燒高嶺土產(chǎn)品而言，其重量為0.75公斤左右；當(dāng)切換為325目煅燒高嶺土產(chǎn)品時(shí)，其重量為1.5公斤左右，導(dǎo)致?lián)趵徠髫?fù)荷增大，擋缽器氣缸不能正常動(dòng)作；并且固定摩擦體損壞增高，生產(chǎn)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]由此可見，在擋缽器的使用中，如何減小擋缽器與匣缽壁之間的摩擦以及擋缽器的磨損顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可用于自動(dòng)裝卸料系統(tǒng)線體上的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器。
[0007]本發(fā)明涉及一種具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其包括:擋缽器底座1、位于所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔6和位于所述擋缽器底座I中間的螺紋孔7 ;其還包括:相對(duì)于所述螺紋孔7對(duì)稱設(shè)置的兩套滾動(dòng)摩擦體組件，每套所述滾動(dòng)摩擦體組件包括兩根立柱8，所述立柱8位于所述擋缽器底座I的上表面；在兩根所述立柱8之間架設(shè)有軸線水平放置的滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上套裝有滾動(dòng)摩擦體9。其中，所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，從而使得擋缽器可以在氣缸的控制下而豎直方向上下移動(dòng)。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述滾動(dòng)摩擦體9為圓柱體。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述滾動(dòng)摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為固定連接。通常，所述滾動(dòng)摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為焊接。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述兩套滾動(dòng)摩擦體組件中的滾動(dòng)軸的水平軸線之間成120。?150。的夾角。
[0011]本發(fā)明取得了以下有益效果:
[0012]1、本發(fā)明的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器相當(dāng)于將現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體由豎直方向改為水平方向，并且本發(fā)明中的滾動(dòng)摩擦體可以繞所述滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣當(dāng)滾動(dòng)摩擦體與圓筒形匣缽接觸時(shí)，其接觸方式由現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸；而且當(dāng)擋缽器上下移動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)摩擦體在匣缽壁產(chǎn)生滾動(dòng)，從而大大降低了滾動(dòng)摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動(dòng)摩擦體的磨損。并且使生產(chǎn)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅降低。
[0013]2、由于滾動(dòng)摩擦體和匣缽之間的摩擦力較小，氣缸在上下移動(dòng)時(shí)阻力也較小，減輕擋缽器在豎直方向上下移動(dòng)時(shí)的負(fù)載，從而延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
[0014]3、本發(fā)明的擋缽器對(duì)于不同質(zhì)量的匣缽或質(zhì)量較重的匣缽均具有良好的使用效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體擋缽器僅能針對(duì)單一質(zhì)量且質(zhì)量較輕物體的缺陷。
[0015]4、現(xiàn)有技術(shù)中的具有固定摩擦體的擋缽器，其為環(huán)狀的固定摩擦體通常僅有一面與匣缽接觸，而其余部分沒有被利用就不得不被更換掉；而本發(fā)明中的滾動(dòng)摩擦體因?yàn)樵谧饔眠^(guò)程中不斷滾動(dòng)，其整個(gè)表面均會(huì)與匣缽接觸，滾動(dòng)摩擦體作用更為充分。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的具有滾動(dòng)式摩擦體的擋缽器安裝示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體擋缽器安裝示意圖。
[0018]圖3a為本發(fā)明的具有滾動(dòng)式摩擦體的擋缽器示意圖。
[0019]圖3b為本發(fā)明的具有滾動(dòng)式摩擦體的擋缽器俯視圖。
[0020]圖4a為現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體擋缽器示意圖。
[0021]圖4b為現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體擋缽器俯視圖。
[0022]其中各附圖標(biāo)記具有以下含義:
[0023]1-擋缽器底座；2_導(dǎo)向直線軸承；3_槽鋼座；4_導(dǎo)向軸；5_直線氣缸；6-沉孔；7-螺紋孔；8_立柱；9_滾動(dòng)摩擦體；10_螺釘；11_墊片；12_固定摩擦體；13_立軸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖1，說(shuō)明本發(fā)明的具有滾動(dòng)式摩擦體的擋缽器的結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程。
[0026]由圖1可知，本發(fā)明的具有滾動(dòng)式摩擦體的擋缽器包括:擋缽器底座1、位于所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔6和位于所述擋缽器底座I中間的螺紋孔7 ;其還包括:相對(duì)于所述螺紋孔7對(duì)稱設(shè)置的兩套滾動(dòng)摩擦體組件，每套所述滾動(dòng)摩擦體組件包括兩根立柱8，所述立柱8位于所述擋缽器底座I的上表面；在兩根所述立柱8之間架設(shè)有軸線水平放置的滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上套裝有滾動(dòng)摩擦體9。其中，所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，從而使得擋缽器可以在氣缸的控制下而豎直方向上下移動(dòng)。
[0027]其中，所述滾動(dòng)摩擦體9為圓柱體。所述滾動(dòng)摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為焊接。所述兩套滾動(dòng)摩擦體組件中的滾動(dòng)軸的水平軸線之間成140°的夾角。
[0028]本發(fā)明的擋缽器的原理為通過(guò)擋缽器的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)匣缽缽體之間的分離。該擋缽器通過(guò)所述擋缽器底座I兩側(cè)的沉孔和中間的螺紋孔連接氣缸，使得擋缽器可以在豎直方向上下移動(dòng)。當(dāng)擋缽器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，其超出輸送線體的輸送平面，從而可以擋住隨線體輸送過(guò)來(lái)的匣缽，使擋住的匣缽與其之前的匣缽之間隔開一定距離，從而不影響下一道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)在線體上輸送的多個(gè)匣缽缽體之間的距離不需控制時(shí)，擋缽器向下運(yùn)動(dòng)，匣缽可以順利通過(guò)線體進(jìn)行輸送。
[0029]本發(fā)明的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器相當(dāng)于將現(xiàn)有技術(shù)中的固定摩擦體由豎直方向改為水平方向，并且本發(fā)明中的滾動(dòng)摩擦體可以沿其兩側(cè)立柱的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣當(dāng)滾動(dòng)摩擦體與匣缽接觸時(shí)，其接觸方式由現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸；而且當(dāng)擋缽器上下移動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)摩擦體在匣缽壁產(chǎn)生滾動(dòng)，從而大大降低了滾動(dòng)摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動(dòng)摩擦體的磨損。并且使生產(chǎn)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅降低。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)中的具有固定摩擦體的擋缽器，其為環(huán)狀的固定摩擦體通常僅有一面與匣缽接觸，而其余部分沒有被利用就不得不被更換掉；而本發(fā)明中的滾動(dòng)摩擦體因?yàn)樵谧饔眠^(guò)程中不斷滾動(dòng)，其整個(gè)表面均會(huì)于匣缽接觸，滾動(dòng)摩擦體作用更為充分。
[0031]生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，改用本發(fā)明的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器后，在相同的工況條件下，擋缽器中的滾動(dòng)摩擦體已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行I年零3個(gè)月了也沒有因磨損而更換過(guò)。相比之下，現(xiàn)有技術(shù)的固定摩擦體的擋缽器只能連續(xù)運(yùn)行半個(gè)月就因嚴(yán)重磨損而必須更換新的固定摩擦體。同時(shí)，由于滾動(dòng)摩擦體和匣缽之間的摩擦力較小，氣缸在上下移動(dòng)時(shí)阻力也較小，減輕擋缽器在豎直方向上下移動(dòng)時(shí)的負(fù)載，從而延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其包括:擋缽器底座(I)、位于所述擋缽器底座(I)兩側(cè)的沉孔(6)和位于所述擋缽器底座(I)中間的螺紋孔(7);其特征在于，其還包括:相對(duì)于所述螺紋孔(7)對(duì)稱設(shè)置的兩套滾動(dòng)摩擦體組件，每套所述滾動(dòng)摩擦體組件包括兩根立柱(8)，所述立柱(8)位于所述擋缽器底座(I)的上表面；在兩根所述立柱(8)之間架設(shè)有軸線水平放置的滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上套裝有滾動(dòng)摩擦體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其特征在于，所述滾動(dòng)摩擦體(9)為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其特征在于，所述滾動(dòng)摩擦體組件與所述擋缽器底座(I)之間為固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其特征在于，所述兩套滾動(dòng)摩擦體組件中的滾動(dòng)軸的水平軸線之間成120°?150°的夾角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器，其包括：擋缽器底座(1)、位于所述擋缽器底座(1)兩側(cè)的沉孔(6)和位于所述擋缽器底座(1)中間的螺紋孔(7)；其還包括：相對(duì)于所述螺紋孔(7)對(duì)稱設(shè)置的兩套滾動(dòng)摩擦體組件，每套所述滾動(dòng)摩擦體組件包括兩根立柱(8)，所述立柱(8)位于所述擋缽器底座(1)的上表面；在兩根所述立柱(8)之間架設(shè)有軸線水平放置的滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上套裝有滾動(dòng)摩擦體(9)。本發(fā)明的具有滾動(dòng)摩擦體的擋缽器大大降低了滾動(dòng)摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動(dòng)摩擦體的磨損，從而使生產(chǎn)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅降低。
【IPC分類】B65G47-88
【公開號(hào)】CN104773501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510149750
【發(fā)明人】安勇, 馮欲曉, 武占忠, 王超, 陳林, 周寶玉, 孫良, 劉占星, 孫凱, 王蒙軍, 侯小棟, 李曉慧, 李凱, 閆海軍, 張軍偉, 張旭, 滕海青
【申請(qǐng)人】烏海市天宇高嶺土高新科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日