一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄板生產(chǎn)過程中，有將一卷薄板展開后同時切割(縱剪)為多條或切邊后再重新卷曲成筒狀的大量生產(chǎn)線應用，成品帶在高速卷取時其被切下的廢邊亦需同步高速卷繞，由于薄板廢邊的寬度在縱剪過程中有可能發(fā)生較大變化，其張力耐受能力亦相應發(fā)生變化，故以固定張力為基準來維持連續(xù)卷繞存在困難，一旦張力稍微變化即對成品的斷口品質(zhì)產(chǎn)生較大影響甚至報廢，同時被縱剪的不同批次薄板的強度和厚度均會有較大變化，而且廢邊成品外徑在過程中的變化又較隨機，不易測得，故對薄板廢邊的精密卷繞成為一個難以解決的問題。
[0003]現(xiàn)今的方法是:根據(jù)不同材質(zhì)、廢邊寬度，在控制系統(tǒng)中根據(jù)經(jīng)驗預先設定張力值，系統(tǒng)以該張力值為準進行開環(huán)控制，操作過程中需人工嚴密監(jiān)視，當廢邊寬度變化時、廢邊卷外徑變大時相應調(diào)節(jié)上述張力值大小，所以在使用過程中始終需有人監(jiān)視其工況，以適時人工干預。此種方法雖然解決了可使用的問題，但是對于表面柔軟的金屬薄板廢邊在加工過程中產(chǎn)生變化情況下來不急及時反應，難免造成廢邊拉斷或廢邊來不及卷繞堆集，不得不停機處理后再全線啟動，從而使成品不良甚至報廢，同時由于始終要留一個熟練操作工人監(jiān)視、干預，使整個生產(chǎn)線自動化程度大大降低，降低了效率和成材率，給企業(yè)增加了運營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，其目的:實現(xiàn)對金屬薄板縱剪或切邊加工過程產(chǎn)生的廢邊進行精密自動卷繞，以徹底消除金屬薄板縱剪或切邊生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢邊在卷繞過程中拉斷或堆集造成停機處理和成品不良，使生產(chǎn)線自動化程度更高，人員配備更少。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，包括機架、動力裝置、傳動裝置、卷取裝置、位置檢測裝置、轉(zhuǎn)向輥輪和控制系統(tǒng)，卷取裝置、位置檢測裝置和轉(zhuǎn)向輥輪均與機架相連，所述的機架下部設置有基板，基板與地面相連接；
[0007]動力裝置包括變頻電機、電機安裝座、電機安裝座通過螺栓與機架相聯(lián)；
[0008]卷取裝置包括主軸、軸承座、卷取槽，卷取槽套裝于主軸，主軸通過軸承座轉(zhuǎn)動裝設在機架上；
[0009]傳動裝置包括小帶輪和大帶輪，小帶輪套裝在變頻電機的主軸上，大帶輪套裝在卷取裝置的主軸上；
[0010]位置檢測裝置由位置檢測頭和擺動支架組成，位置檢測頭由精密電位器、電位器支座、傳動齒輪、轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸軸承座組成，擺動支架包括擺臂、螺紋銷軸和滑輪，轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸軸承座通過座板與機架固定，位置檢測頭通過轉(zhuǎn)軸與擺臂相聯(lián)，擺臂端部裝有滑輪，滑輪通過螺紋銷軸與擺臂聯(lián)接；
[0011]精密電位器和變頻電機均與控制系統(tǒng)電連接。
[0012]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)向輥輪是由動力驅(qū)動進行往復運動的輥輪。
[0013]優(yōu)選的，所述的擺臂另一端通過轉(zhuǎn)軸傳動精密電位器，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座與座板轉(zhuǎn)動連接。
[0014]優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸通過傳動齒輪傳動精密電位器的輸入軸，精密電位器通過電位器支座和安裝座板與機架相固定。
[0015]優(yōu)選的，控制系統(tǒng)是根據(jù)精密電位器輸出信號對驅(qū)動電機的速度進行精密調(diào)節(jié)和控制。
[0016]通過上述技術(shù)方案，精密電位器用于檢測進入卷取槽的廢邊速度快慢，控制系統(tǒng)是根據(jù)精密電位器輸出信號對驅(qū)動電機的速度進行精密調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)在基準速度基礎(chǔ)上的速度波動，防止了被卷繞廢邊的斷裂；被卷繞廢邊通過滑輪槽和轉(zhuǎn)向輥輪進入卷取裝置進行卷繞，卷取裝置通過傳動裝置被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；當進入卷繞裝置的廢邊速度變化時，擺動支架則下擺或上擺以使精密電位器的輸入軸轉(zhuǎn)動，控制系統(tǒng)根據(jù)精密電位器輸出信號調(diào)節(jié)電機以改變廢邊速度來適應整線速度，這樣就徹底消除了金屬薄板縱剪或切邊生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢邊在卷繞過程中發(fā)生拉斷或堆集造成停機和成品不良，使生產(chǎn)線自動化程度更高，人員配備更少。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明所公開的一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置的主視示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所公開的一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置的左視示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所公開的一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置的位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0022]1.機架11.機架2.動力裝置21.變頻電機22.電機安裝座31.小帶輪32.大帶輪4.卷取裝置41.主軸42.軸承座43.卷取槽5.位置檢測頭51.精密電位器52.電位器支座53.傳動齒輪54.轉(zhuǎn)軸軸承座55.座板56.轉(zhuǎn)軸6.擺動支架61.擺臂62.螺紋銷軸63.滑輪7.轉(zhuǎn)向輥輪8.被卷繞廢邊。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，包括機架、動力裝置、傳動裝置、卷取裝置、位置檢測裝置、轉(zhuǎn)向輥輪7和控制系統(tǒng)，卷取裝置、位置檢測裝置和轉(zhuǎn)向輥輪7均與機架I相連，所述的機架I下部設置有基板11，基板11與地面相連接，確保了該裝置不會過度晃動。
[0026]動力裝置2包括變頻電機21、電機安裝座22、電機安裝座22通過螺栓與機架I相聯(lián)。
[0027]卷取裝置4包括主軸41、軸承座42、卷取槽43，卷取槽43套裝于主軸41，主軸41通過軸承座42轉(zhuǎn)動裝設在機架I上，確保了卷取槽43能進行旋轉(zhuǎn)。
[0028]所述的傳動裝置包括小帶輪31和大帶輪32，小帶輪31套裝在變頻電機21的主軸上，大帶輪32套裝在卷取裝置4的主軸41上，小帶輪31和大帶輪32通過皮帶相連接，確保了卷取槽43在卷曲時具有足夠的動力。
[0029]所述的位置檢測裝置由位置檢測頭5和擺動支架6組成，位置檢測頭5由精密電位器51、電位器支座52、傳動齒輪53、轉(zhuǎn)軸56及轉(zhuǎn)軸軸承座54組成，擺動支架6包括擺臂61、螺紋銷軸62和滑輪63，轉(zhuǎn)軸56及轉(zhuǎn)軸軸承座54通過座板55與機架I固定，位置檢測頭5通過轉(zhuǎn)軸56與擺臂61相聯(lián)，擺臂61端部裝有滑輪63，滑輪63通過螺紋銷軸62與擺臂61聯(lián)接。
[0030]精密電位器51和變頻電機21均與控制系統(tǒng)電連接
[0031]轉(zhuǎn)向棍輪7是由動力驅(qū)動進行往復運動的棍輪。
[0032]所述的擺臂61另一端通過轉(zhuǎn)軸56傳動精密電位器51，轉(zhuǎn)軸56通過轉(zhuǎn)軸軸承座
54與座板55轉(zhuǎn)動連接。
[0033]所述的轉(zhuǎn)軸56通過傳動齒輪53傳動精密電位器51的輸入軸，精密電位器51通過電位器支座52和安裝座板55與機架I相固定。
[0034]控制系統(tǒng)是根據(jù)精密電位器51輸出信號對驅(qū)動電機的速度進行精密調(diào)節(jié)和控制。
[0035]該裝置的工作過程:被卷繞廢邊8通過滑輪63和轉(zhuǎn)向輥輪7進入卷取槽43進行卷繞；當進入卷取槽43的廢邊7速度變化時，擺臂61則下擺或上擺以使精密電位器51的輸入軸轉(zhuǎn)動，控制系統(tǒng)則根據(jù)精密電位器51輸出信號調(diào)節(jié)電機21速度以改變廢邊速度以適應整線速度，因此即完全避免了因廢邊拉斷或堆集造成整線停機的情況。
[0036]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，其特征在于，包括機架、動力裝置、傳動裝置、卷取裝置、位置檢測裝置、轉(zhuǎn)向輥輪(7)和控制系統(tǒng)，卷取裝置、位置檢測裝置和轉(zhuǎn)向輥輪(7)均與機架⑴相連，所述的機架⑴下部設置有基板(11)，基板(11)與地面相連接； 動力裝置(2)包括變頻電機(21)、電機安裝座(22)、電機安裝座(22)通過螺栓與機架(I)相聯(lián)； 卷取裝置(4)包括主軸(41)、軸承座(42)、卷取槽(43)，卷取槽(43)套裝于主軸(41)，主軸(41)通過軸承座(42)轉(zhuǎn)動裝設在機架(I)上； 傳動裝置包括小帶輪(31)和大帶輪(32)，小帶輪(31)套裝在變頻電機(21)的主軸上，大帶輪(32)套裝在卷取裝置(4)的主軸(41)上； 位置檢測裝置由位置檢測頭(5)和擺動支架(6)組成，位置檢測頭(5)由精密電位器(51)、電位器支座(52)、傳動齒輪(53)、轉(zhuǎn)軸(56)及轉(zhuǎn)軸軸承座(54)組成，擺動支架(6)包括擺臂(61)、螺紋銷軸(62)和滑輪(63)，轉(zhuǎn)軸(56)及轉(zhuǎn)軸軸承座(54)通過座板(55)與機架(I)固定，位置檢測頭(5)通過轉(zhuǎn)軸(56)與擺臂(61)相聯(lián)，擺臂(61)端部裝有滑輪(63)，滑輪(63)通過螺紋銷軸(62)與擺臂(61)聯(lián)接; 精密電位器(51)和變頻電機(21)均與控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)向棍輪(X)是由動力驅(qū)動進行往復運動的棍輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，其特征在于，所述的擺臂￠1)另一端通過轉(zhuǎn)軸(56)傳動精密電位器(51)，轉(zhuǎn)軸(56)通過轉(zhuǎn)軸軸承座(54)與座板(55)轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(56)通過傳動齒輪(53)傳動精密電位器(51)的輸入軸，精密電位器(51)通過電位器支座(52)和安裝座板(55)與機架(I)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)是根據(jù)精密電位器(51)輸出信號對驅(qū)動電機的速度進行精密調(diào)節(jié)和控制。
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬板卷廢邊同步精密卷繞的裝置，包括機架、動力裝置、傳動裝置、卷取裝置、位置檢測裝置和轉(zhuǎn)向輥輪；動力裝置、卷取裝置、傳動裝置分別安裝于機架上；位置檢測裝置由位置檢測頭、擺動支架組成；位置檢測頭由精密電位器、傳動齒輪、轉(zhuǎn)軸及其軸承座組成，轉(zhuǎn)軸及其軸承座通過座板與機架固定，位置檢測頭通過轉(zhuǎn)軸與擺動支架相聯(lián)，擺動支架端部裝有滑輪，被卷繞廢邊通過該滑輪槽和轉(zhuǎn)向輥輪進入卷取裝置進行卷繞，卷取裝置通過傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；當該裝置卷繞廢邊速度發(fā)生變化時，該裝置根據(jù)精密電位器輸出信號調(diào)節(jié)電機以改變廢邊速度來適應整線速度，避免了因廢邊拉斷或堆集造成整線停機的情況。
【IPC分類】B65H23-198
【公開號】CN104773579
【申請?zhí)枴緾N201510128516
【發(fā)明人】雷乾亮
【申請人】蘇州茂騰剪切機械有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月23日