一種用于輸送線切割料的運送車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送裝置，具體的說是一種用于輸送線切割料的運送車。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割機(jī)用于切割高硬質(zhì)材料，多線切割機(jī)工作時通過多根鋼線的高速往復(fù)運動，把切割砂漿帶入被切割的料坯加工區(qū)域進(jìn)行研磨，將被切割的硬質(zhì)料坯一次切割為數(shù)塊。切割之前的料坯和切割之后的料塊都由料板支撐，切割前由人工將料板連通料坯安放在多線切割機(jī)的工作臺上，切割完成后再由人工將料叉插入多線切割機(jī)工作臺處設(shè)置的兩個槽孔中，由料叉托出料板和料片，放置到運送車轉(zhuǎn)運。上述過程工人的勞動強(qiáng)度較大，尤其是對于高密度的切割料人工裝料和卸料工作非常費力。此外，在卸料過程，料片上沾滿了砂漿，砂漿不可避免的會滴落，在卸料和運輸過程中滴落的砂漿便會污染地面，影響生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，增加工人清理生產(chǎn)場地的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明用于解決上述已有技術(shù)之缺陷，提供一種可降低工人的勞動強(qiáng)度、潔凈運輸?shù)挠糜谳斔途€切割料的運送車。
[0004]解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于輸送線切割料的運送車，包括車體、門形框架、支撐架、料叉架、托盤機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)由車體支撐，門形框架與車體固定，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動支撐架沿門形框架上下運動，所述料叉架連接支撐架，料叉架固接料叉，所述托盤機(jī)構(gòu)包括托盤和托盤驅(qū)動組件，托盤位于料叉下部，托盤驅(qū)動組件驅(qū)動托盤相對料叉伸出或退后。
[0005]上述用于輸送線切割料的運送車，所述托盤驅(qū)動組件設(shè)有托盤驅(qū)動軸，托盤驅(qū)動軸由固接料叉架的安裝架支撐，托盤驅(qū)動軸端部設(shè)有托盤驅(qū)動手輪，托盤驅(qū)動軸上設(shè)有托盤鏈輪，托盤鏈輪嚙合連接托盤鏈條，托盤鏈條的一端連接托盤，托盤驅(qū)動軸上還設(shè)有鋼繩輪，鋼繩一端纏繞在鋼繩輪上，鋼繩中部分別經(jīng)小導(dǎo)輪、大導(dǎo)輪的導(dǎo)向，鋼繩的另一端連接配重，所述托盤的外側(cè)面設(shè)有滾輪，料叉支撐滾輪。
[0006]上述用于輸送線切割料的運送車，所述托盤驅(qū)動組件還設(shè)有鏈條收集盒，鏈條收集盒與安裝架固定，鏈條收集盒由向下傾斜設(shè)置的鏈條導(dǎo)向段和向上凹的圓弧形鏈條卷起段構(gòu)成。
[0007]上述用于輸送線切割料的運送車，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降液壓缸、升降鏈輪和升降鏈條，升降液壓缸與車體固定，升降液壓缸的活塞桿上端固接升降鏈輪軸，升降鏈輪軸兩端分別安裝升降鏈輪，兩根升降鏈條分別與各升降鏈輪嚙合連接，兩跟升降鏈條的一端連接門形框架的橫撐，另一端連接支撐架。
[0008]上述用于輸送線切割料的運送車，所述橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)整絲杠和橫向調(diào)整絲母，橫向調(diào)整絲杠由支撐架支撐，橫向調(diào)整絲杠端部設(shè)有橫向調(diào)整手輪，所述料叉架固接橫向調(diào)整絲母，橫向調(diào)整絲杠和橫向調(diào)整絲母螺紋配合。
[0009]上述用于輸送線切割料的運送車，所述橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)還設(shè)有光杠和滑塊，兩根上下配置的光杠與支撐架固定，各光杠上分別設(shè)有與其滑動配合的滑塊，滑塊與料叉架固定連接，位于上部光杠處的滑塊與橫向調(diào)整絲母固接。
[0010]上述用于輸送線切割料的運送車，門形框架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，所述支撐架兩側(cè)固定導(dǎo)輪板，各導(dǎo)輪板上設(shè)有升降導(dǎo)輪，升降導(dǎo)輪與導(dǎo)槽滾動接觸。
[0011]上述用于輸送線切割料的運送車，所述安裝架上對應(yīng)托盤驅(qū)動手輪處設(shè)有托盤驅(qū)動手輪限位銷。
[0012]上述用于輸送線切割料的運送車，所述車體底部設(shè)置四個行走輪，其中兩個為萬向輪；所述門形框架后面設(shè)有護(hù)欄和把手。
[0013]本發(fā)明包括車體、支撐架、料叉、升降機(jī)構(gòu)、托盤機(jī)構(gòu)和橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)，利用車體、升降機(jī)構(gòu)和橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)動作，可以調(diào)整料叉高度方向、前后方向和左右方向的位置，使料叉在裝料和卸料時準(zhǔn)確插入多線切割機(jī)工作臺兩個槽孔中。在卸料過程隨著料叉托起裝有已切割料塊的料板，巧妙設(shè)計的托盤機(jī)構(gòu)，可以使托盤在配置作用下自動運動到料叉下部，承接由料板和料塊滴落下的砂漿，消除砂漿低落在地面的弊端，使車體在運送料片的過程中保持生產(chǎn)場地的潔凈。采用本發(fā)明裝卸轉(zhuǎn)運坯料和料塊，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，有利于提高工作效率，避免了砂漿對生產(chǎn)場地的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖；
圖3是圖2的右視圖；
圖4是升降機(jī)構(gòu)示意圖；
圖5是料叉和托盤機(jī)構(gòu)的不意圖；
圖6是鏈條收集盒收集鏈條狀態(tài)的示意圖；
圖7是橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖8是托盤驅(qū)動手輪限位狀態(tài)的示意圖。
[0015]圖中各部件標(biāo)號如下:1、車體，1-1、萬向輪，2、升降機(jī)構(gòu)，2-1、升降液壓缸，2-2、升降鏈輪，2-3、升降鏈輪軸，2-4、升降鏈條，3、門形框架，3-1、導(dǎo)槽，4、把手，5、護(hù)欄；6、支撐架；6-1、升降導(dǎo)輪，7、料叉架，7-1、料叉；8、托盤機(jī)構(gòu)，8-1、托盤，8-2、托盤鏈輪，8-3、托盤鏈條，8-4、剛繩輪，8-5、托盤驅(qū)動軸，8-6、托盤驅(qū)動手輪，8-7、小導(dǎo)輪，8-8、鋼繩，8-9、大導(dǎo)輪，8-10、配重，8-11、鏈條收集盒，8-12、滾輪，9、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)，9-1、橫向調(diào)整手輪，9-2、橫向調(diào)整絲杠，9-3、橫向調(diào)整絲母，9-4、滑塊，9-5、光杠，10、料板，11、安裝架，12、托盤驅(qū)動手輪限位銷。
【具體實施方式】
[0016]參看圖1、圖2、圖3，本發(fā)明包括車體1、門形框架3、支撐架6、料叉架7、托盤機(jī)構(gòu)8、升降機(jī)構(gòu)2和橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)9。車體下部設(shè)有四個行走輪，為方便車體轉(zhuǎn)向，四個行走輪中位于車體后部的兩個輪為萬向輪1-1。門形框架與車體固定，門形框架后部設(shè)有護(hù)欄5和推行車體行走的把手4。升降機(jī)構(gòu)2用于驅(qū)動支撐架沿門形框架上下運動。料叉架7、托盤機(jī)構(gòu)8和橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)9隨支撐架的運動而上下移動。料叉架7設(shè)有兩條水平伸出的橫臂，橫臂固接料叉7-1。橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整料叉架及托盤機(jī)構(gòu)的左右位置；托盤機(jī)構(gòu)8設(shè)有托盤8-1和托盤驅(qū)動組件，托盤位于料叉下部，托盤驅(qū)動組件驅(qū)動托盤相對料叉退后或自動伸出，以便在卸料過程承接由料板和料塊滴落下的砂漿。
[0017]參看圖1、圖2、圖4，升降機(jī)構(gòu)2包括升降液壓缸2-1、升降鏈輪2_2和升降鏈條2-4。升降液壓缸與車體固定，升降液壓缸的活塞桿上端固接升降鏈輪軸2-3，升降鏈輪軸兩端分別安裝升降鏈輪。兩根升降鏈條的中部分別與各升降鏈輪嚙合連接，兩跟升降鏈條的一端固定連接門形框架的橫撐，另一端固定連接支撐架6。當(dāng)升降液壓缸的活塞桿上下運動時，通過升降鏈輪、升降鏈條帶動支撐架上下運動。為實現(xiàn)支撐架上下運動的穩(wěn)定性并減少摩擦阻力，門形框架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽3-1，支撐架兩側(cè)固定導(dǎo)輪板，各導(dǎo)輪板上設(shè)有升降導(dǎo)輪6-1，升降導(dǎo)輪與導(dǎo)槽滾動接觸。
[0018]參看圖1、圖3、圖5和圖6，托盤驅(qū)動組件設(shè)有托盤驅(qū)動軸8-5，托盤