轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)，包括轉(zhuǎn)爐、設(shè)置在轉(zhuǎn)爐旁的轉(zhuǎn)運(yùn)塔、設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)塔底部地下5至6米的地下物料倉(cāng)庫(kù)、設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)塔上部的上部物料倉(cāng)庫(kù)、設(shè)置在地下物料倉(cāng)庫(kù)與上部物料倉(cāng)庫(kù)之間的Z型垂直斗式提升機(jī)；Z型垂直斗式提升機(jī)包括輸送機(jī)構(gòu)和斗式皮帶，其中，輸送機(jī)構(gòu)包括具有尾輪的底部水平輸送機(jī)構(gòu)，具有頭輪的上部水平輸送機(jī)構(gòu)，用于連接底部水平輸送機(jī)構(gòu)和上部水平輸送機(jī)構(gòu)是的垂直輸送機(jī)構(gòu)，在垂直輸送機(jī)構(gòu)與底部水平輸送機(jī)構(gòu)、上部水平輸送機(jī)構(gòu)的凹弧段連接處均設(shè)置有改向滾筒，在垂直輸送機(jī)構(gòu)與底部水平輸送機(jī)構(gòu)凹弧段連接處的改向滾筒上方設(shè)置有凹弧段清掃器，在尾輪處設(shè)置有用于張緊尾輪的重錘。上述上部水平輸送機(jī)構(gòu)位于上部物料倉(cāng)庫(kù)中，垂直輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)運(yùn)塔中，底部水平輸送機(jī)構(gòu)位于地下物料倉(cāng)庫(kù)中；上部水平輸送機(jī)構(gòu)、垂直輸送機(jī)構(gòu)、底部水平輸送機(jī)構(gòu)及改向滾筒通過斗式皮帶皮帶連接，在設(shè)置有斗式皮帶的上部水平輸送機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有頭罩，在設(shè)置有斗式皮帶的垂直輸送機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有中間罩，在設(shè)置有斗式皮帶的底部水平輸送機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有尾罩，在靠近尾罩的中間罩上設(shè)置有檢修門。
[0003]上述地下物料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在地面下5至6米的建筑結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)運(yùn)塔基于斗式提升機(jī)的尺寸量身建設(shè)，其內(nèi)部空間狹小，上部物料倉(cāng)庫(kù)作為物料的臨時(shí)中轉(zhuǎn)站，受限于轉(zhuǎn)運(yùn)塔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空間同樣狹小。顯然斗式皮帶作為連接件，布設(shè)在地下物料倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)塔和上部物料倉(cāng)庫(kù)中的斗式提升機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)外周，空間跨度較大。
[0004]生產(chǎn)平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料運(yùn)輸裝置通過地下物料倉(cāng)庫(kù)與地面之間的坡形運(yùn)輸通道將物料運(yùn)輸?shù)降叵挛锪蟼}(cāng)庫(kù)，斗式皮帶在由頭罩、中間罩體、尾罩構(gòu)成的保護(hù)罩體中運(yùn)行，將煉鋼物料從下部物料倉(cāng)運(yùn)輸?shù)缴喜课锪蟼}(cāng)庫(kù)，接著使用運(yùn)輸工具將物料從上部物料倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)爐中。
[0005]用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)采用環(huán)形斗式皮帶，其能連續(xù)、自動(dòng)垂直輸送物料，具有安裝占用空間少、垂直雙向運(yùn)行、垂直運(yùn)輸距離高、運(yùn)貨量大等特點(diǎn)。Z型垂直斗式提升機(jī)所采用的斗式皮帶為皮帶本體上設(shè)置有料斗和裙邊的構(gòu)造不規(guī)則的橡膠制品，其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，皮帶長(zhǎng)，重量大等特點(diǎn)，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)的斗式皮帶，其皮帶周長(zhǎng)可達(dá)140多米，皮帶重量可達(dá)15噸。由于斗式提升機(jī)的斗式皮帶運(yùn)貨量大、使用頻繁，對(duì)斗式皮帶本身的質(zhì)量和安裝質(zhì)量均有較高的要求，裝卸作業(yè)也就相對(duì)繁瑣。為了提高用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)的工作穩(wěn)定性，其斗式皮帶的裝載需要整體裝載，且斗式皮帶每隔幾個(gè)月需要更換一次。
[0006]現(xiàn)有的斗式提升機(jī)的舊皮帶拆除方法，是將設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上的斗式皮帶逐段分解，然后利用設(shè)置在斗式提升機(jī)上部的起吊葫蘆，及設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)塔底部的卷?yè)P(yáng)機(jī)將分解后的斗式皮帶逐段從保護(hù)罩體中拖出，每段皮帶的清理都要重復(fù)基本同樣的作業(yè)，采用該方法清理從斗式提升機(jī)上更換下來的舊皮帶至少需要花費(fèi)一天時(shí)間。因此現(xiàn)有的斗式提升機(jī)舊皮帶拆除方法存在重復(fù)勞動(dòng)多，工作量非常大，清理進(jìn)度緩慢，清理效率低的技術(shù)問題。
[0007]公開號(hào)為102407989A的中國(guó)專利文獻(xiàn)，針對(duì)現(xiàn)有的斗式提升機(jī)上拆卸舊皮帶和更換新皮帶存在重復(fù)勞動(dòng)多，工作量非常大，清理進(jìn)度緩慢，清理效率低的技術(shù)問題，公開一種斗式提升機(jī)皮帶的人工更換方法，如圖6所示，其方法步驟如下:首先將新皮帶運(yùn)至斗式提升機(jī)尾部，打開斗式提升機(jī)兩側(cè)的尾部觀察口 A3，通過其中一個(gè)尾部觀察口將舊皮帶從斗式提升機(jī)尾輪Al處斷開；然后通過上述尾部觀察口將準(zhǔn)備好的新皮帶與舊皮帶相應(yīng)斷頭端進(jìn)行連接；工作人員在斗式提升機(jī)首輪A2處進(jìn)行盤車，直至舊皮帶從另一個(gè)尾部觀察口 A3全部輸出完畢，斷開新皮帶和舊皮帶的連接處，最后將新皮帶的兩個(gè)斷頭進(jìn)行連接。但該方法需要將新皮帶也割斷，明顯不適合用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)換裝新皮帶。同時(shí)該方法主要用于設(shè)置在開闊地帶的噴煤斗式提升機(jī)更換斗式皮帶，并不適合設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)塔狹小空間中的斗式提升機(jī)更換斗式皮帶。對(duì)于設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)塔狹小空間中的用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)，只能采用舊皮帶單獨(dú)拆除，新皮帶單獨(dú)整體換裝的技術(shù)方案。
[0008]綜上所述現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理，還主要采用將設(shè)置在斗式提升機(jī)上的斗式皮帶逐段分解的技術(shù)方案，其存在重復(fù)勞動(dòng)多，工作量非常大，清理進(jìn)度緩慢，清理效率低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)斗式提升機(jī)舊皮帶整體拆卸、整體清理的轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法，從而進(jìn)一步降低舊皮帶的清理難度，提高清理效率。
[0010]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法，包括以下步驟:
[0012]步驟1、解除舊皮帶固定:在靠近尾輪處的地下物料倉(cāng)中設(shè)置第一起吊裝置，通過第一起吊裝置將尾輪處的重錘拉起，讓尾輪松開，拆除位于凹弧段改向滾筒上方的凹弧段清掃器；在凹弧段改向滾筒靠近尾部檢修門一側(cè)，用切割工具將舊皮帶割斷；
[0013]步驟2、地下物料倉(cāng)內(nèi)清理舊皮帶:在尾部檢修門處設(shè)置有至少一個(gè)第一導(dǎo)向輥，將舊皮帶位于凹弧段改向滾筒上端部分的前端斷頭從尾部檢修門拖出，搭設(shè)在第一導(dǎo)向輥上，在地下物料倉(cāng)設(shè)置第二起吊裝置，將前端斷頭綁縛在第二起吊裝置上；開啟頭輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)向尾部檢修門喂送舊皮帶，第二起吊裝置拖拽舊皮帶，直到舊皮帶的前端斷頭被拖拽到地下物料倉(cāng)的運(yùn)輸通道門處，關(guān)斷頭輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0014]步驟3、地下物料倉(cāng)外清理舊皮帶:在地下物料倉(cāng)的運(yùn)輸通道門側(cè)部設(shè)置第二導(dǎo)向輥，在地面的運(yùn)輸通道門側(cè)部及廠房拐角處設(shè)置第三導(dǎo)向輥，在運(yùn)輸通道外的地面設(shè)置可移動(dòng)的牽引裝置；將舊皮帶的前端斷頭綁縛在鋼絲繩的一端，鋼絲繩的另一端綁縛在牽弓丨裝置上；開啟頭輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)向尾部檢修門喂送舊皮帶，牽引裝置向前移動(dòng)拖拽舊皮帶，直到將舊皮帶完全拖拽到地面。
[0015]進(jìn)一步，步驟2中在尾部檢修門處設(shè)置有至少一個(gè)第一導(dǎo)向輥，包括設(shè)置在尾部檢修門底端的第一導(dǎo)向輥和設(shè)置在尾部檢修門側(cè)門框處的第一導(dǎo)向輥。
[0016]進(jìn)一步，步驟2中的第二起吊裝置拖拽舊皮帶為:第二起吊裝置采用和頭輪喂送舊皮帶相近的速度拖拽舊皮帶。
[0017]進(jìn)一步，步驟2中的第二起吊裝置為電動(dòng)葫蘆。
[0018]進(jìn)一步，電動(dòng)葫蘆的起吊重量為3至5噸
[0019]進(jìn)一步，步驟3中的牽引裝置向前移動(dòng)拖拽舊皮帶為:牽引裝置向前移動(dòng)采用和頭輪喂送舊皮帶相近的速度拖拽舊皮帶。
[0020]進(jìn)一步，步驟3中的牽引裝置向前移動(dòng)拖拽舊皮帶包括運(yùn)輸通道內(nèi)拖拽舊皮帶和運(yùn)輸通道外的地面上拖拽舊皮帶兩個(gè)步驟；
[0021 ] 運(yùn)輸通道內(nèi)拖拽舊皮帶為將舊皮帶的前端斷頭綁縛在鋼絲繩的一端，鋼絲繩的另一端綁縛在牽引裝置上，牽引裝置向前移動(dòng)，舊皮帶沿著運(yùn)輸通道向地面運(yùn)動(dòng)，直到在舊皮帶的前端斷頭拖拽到地面上；
[0022]運(yùn)輸通道外的地面上拖拽舊皮帶為當(dāng)舊皮帶的前端斷頭拖拽到地面上時(shí)，將牽引裝置再次移動(dòng)到運(yùn)輸通道外的地面，重新將鋼絲繩綁縛在牽引裝置上，向前移動(dòng)牽引裝置拖拽舊皮帶，舊皮帶完全拖拽出保護(hù)罩體后，繼續(xù)向前移動(dòng)牽引裝置，直到舊皮帶被完全拖拽到地面上。
[0023]進(jìn)一步，牽引裝置為鏟車。
[0024]本發(fā)明的轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)平臺(tái)的斗式提升機(jī)更換下來的舊皮帶的清理，當(dāng)然其也適用于其他斗式提升機(jī)更換后的舊皮帶的清理。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]1、本發(fā)明的轉(zhuǎn)運(yùn)塔斗式提升機(jī)舊皮帶拆卸及清理方法，由于采用在靠近尾部檢修門的凹弧段改向滾筒一側(cè)割斷舊皮帶，在不拆除尾罩的情況下，就能將舊皮帶的斷頭牽引出尾部檢修門，其實(shí)施工作量小，作業(yè)難度低，更有利于將重量較大，周長(zhǎng)較長(zhǎng)的舊皮帶從尾部檢修門拖拽出保護(hù)罩體，完成舊皮帶從斗式提升機(jī)上拆除；由于采用頭輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)向尾部檢修門喂送舊皮帶，不需要工作人員在斗式提升機(jī)頭輪處進(jìn)行人工操作，同時(shí)舊皮帶的喂送速度更穩(wěn)定，也便于調(diào)整和