一種紙塑包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙塑包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下包裝電池的包裝機在封裝電池時經(jīng)常出現(xiàn)封裝不緊密，其原因在于密封模具與下承印板之間存在空間間隙，現(xiàn)有技術(shù)下采用彈簧浮動來解決此間隙問題，如果空間預(yù)留相對過大，并由此產(chǎn)生的壓力不均衡，影響密封質(zhì)量；如果間隙要控制到極小范圍則對機器零件的制造精度及裝配精度有很高的要求，增加制造成本和工藝難度，為此本發(fā)明提供一種消除密封模具與下承印板之間形成的相對空間間隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種紙塑包裝機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紙塑包裝機，包括機架及外殼部分、主軸傳動部分、塑片支承及放料部分、加熱及成型部分、牽引及托架部分、沖裁及送塑品部分、收廢及電腦支架部分、塑品分放部分、轉(zhuǎn)盤部分、紙卡分放部分、紙塑熱合部分、出料及輸送部分、電器控制部分，機架及外殼部分構(gòu)成箱體結(jié)構(gòu)，主軸傳動部分位于箱體內(nèi)部，塑片支承及放料部分設(shè)置于箱體一端，加熱及成型部分，設(shè)置于箱體一端的頂部，牽引及托架部分、沖裁及送塑品部分、轉(zhuǎn)盤部分、卡紙分放部分依次排開固定于箱體頂部，收廢及電腦支架部分固定設(shè)置于沖裁及送塑品部分的后側(cè)方箱體的頂部，紙塑熱合部分設(shè)置于轉(zhuǎn)盤部分后側(cè)方箱體的頂部，出料及輸送部分位于轉(zhuǎn)盤部分斜后側(cè)方箱體的后側(cè)，所述電器控制部分設(shè)置于箱體內(nèi)遠離主軸傳動部分的另一側(cè)，所述紙塑熱合部分包括紙塑熱合裝置支架，紙塑熱合裝置支架一側(cè)設(shè)置有開口，轉(zhuǎn)盤部分上設(shè)置的卡紙工位限位板的圓周軌跡經(jīng)過紙塑熱合裝置支架的開口內(nèi)，紙塑熱合裝置支架內(nèi)頂部設(shè)置有熱合燙壓板，熱合燙壓板與紙塑熱合裝置支架頂部的上下滑移裝置傳動連接，紙塑熱合裝置支架的底部支撐板四角部設(shè)置有滑桿，四根滑桿均軸向滑動套接設(shè)置在箱體頂部的固定座板內(nèi)，紙塑熱合裝置支架底部支撐板的下側(cè)面中部設(shè)置有一滾動輪或滾軸，所述滾動輪或滾軸的正下方設(shè)置有一凸輪，所述凸輪的外圓周面為兩段圓弧面及兩段過渡圓弧面組成，所述滾動輪或滾軸與凸輪之間線接觸。
[0005]進一步值得注意的是，所述上下滑移裝置為單出桿氣缸或液壓缸，所述單出桿氣缸或液壓缸的缸體固定于紙塑熱合裝置支架頂部的支撐板上，活塞桿端部穿過紙塑熱合裝置支架頂部的支撐板與熱合燙壓板緊固連接。
[0006]進一步值得注意的是，所述凸輪的外圓周面的直徑較大的一段圓弧直徑為120_，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/2，所述凸輪的外圓周面的直徑較小的一段圓弧直徑為102mm，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/4，兩段過渡圓弧面光滑銜接上述兩段圓弧組成完整的環(huán)形閉合曲面。
[0007]進一步值得注意的是，所述紙塑熱合裝置支架的端面或橫截面為“匚”字形結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步值得注意的是，所述的滑桿上軸向固定套接有滾珠滑套，固定座板上對應(yīng)設(shè)置有與滾珠滑套相配合的固定滑套，固定滑套的長度大于滾珠滑套的長度。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的這種紙塑包裝機將紙塑熱合裝置整體設(shè)計成活動式的，摒棄現(xiàn)有技術(shù)下的靠彈簧浮動連接承印板縮小與熱合裝置之間的間隙的方式和機構(gòu)，采用凸輪使紙塑熱合裝置在工作的時候，使之到達相對無空間間隙，提高包塑密封質(zhì)量，且機構(gòu)制造難度相對較低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示的一種紙塑包裝機，包括機架及外殼部分1、主軸傳動部分2、塑片支承及放料部分3、加熱及成型部分4、牽引及托架部分5、沖裁及送塑品部分6、收廢及電腦支架部分7、塑品分放部分8、轉(zhuǎn)盤部分9、紙卡分放部分10、紙塑熱合部分11、出料及輸送部分12、電器控制部分13，機架及外殼部分I構(gòu)成箱體結(jié)構(gòu)，主軸傳動部分2位于箱體內(nèi)部，塑片支承及放料部分3設(shè)置于箱體一端，加熱及成型部分4，設(shè)置于箱體一端的頂部，牽引及托架部分5、沖裁及送塑品部分6、轉(zhuǎn)盤部分9、卡紙分放部分10依次排開固定于箱體頂部，收廢及電腦支架部分7固定設(shè)置于沖裁及送塑品部分6的后側(cè)方箱體的頂部，紙塑熱合部分11設(shè)置于轉(zhuǎn)盤部分9后側(cè)方箱體的頂部，出料及輸送部分12位于轉(zhuǎn)盤部分9斜后側(cè)方箱體的后側(cè)，所述電器控制部分13設(shè)置于箱體內(nèi)遠離主軸傳動部分2的另一側(cè)，所述紙塑熱合部分11包括紙塑熱合裝置支架14，紙塑熱合裝置支架14 一側(cè)設(shè)置有開口，轉(zhuǎn)盤部分9上設(shè)置的卡紙工位限位板15的圓周軌跡經(jīng)過紙塑熱合裝置支架14的開口內(nèi)，紙塑熱合裝置支架14內(nèi)頂部設(shè)置有熱合燙壓板16，熱合燙壓板16與紙塑熱合裝置支架14頂部的上下滑移裝置23傳動連接，紙塑熱合裝置支架14的底部支撐板四角部設(shè)置有滑桿17，四根滑桿17均軸向滑動套接設(shè)置在箱體頂部的固定座板18內(nèi)，紙塑熱合裝置支架14底部支撐板的下側(cè)面中部設(shè)置有一滾動輪19或滾軸，所述滾動輪19或滾軸的正下方設(shè)置有一凸輪20，所述凸輪20的外圓周面為兩段圓弧面及兩段過渡圓弧面組成，所述滾動輪19或滾軸與凸輪之間線接觸。
[0013]方案一，所述上下滑移裝置23為單出桿氣缸，所述單出桿氣缸的缸體固定于紙塑熱合裝置支架14頂部的支撐板上，活塞桿端部穿過紙塑熱合裝置支架14頂部的支撐板與熱合燙壓板16緊固連接。
[0014]方案二，所述上下滑移裝置23為單出桿液壓缸，所述單出桿液壓缸的缸體固定于紙塑熱合裝置支架14頂部的支撐板上，活塞桿端部穿過紙塑熱合裝置支架14頂部的支撐板與熱合燙壓板16緊固連接。
[0015]優(yōu)選的，所述凸輪20的外圓周面的直徑較大的一段圓弧直徑為120mm，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/2，所述凸輪20的外圓周面的直徑較小的一段圓弧直徑為102mm，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/4，兩段過渡圓弧面光滑銜接上述兩段圓弧組成完整的環(huán)形閉合曲面。
[0016]優(yōu)選的，所述紙塑熱合裝置支架14的端面或橫截面為“匚”字形結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，所述的滑桿17上軸向固定套接有滾珠滑套21，固定座板18上對應(yīng)設(shè)置有與滾珠滑套21相配合的固定滑套22，固定滑套22的長度大于滾珠滑套21的長度。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種紙塑包裝機，包括機架及外殼部分(I)、主軸傳動部分(2)、塑片支承及放料部分(3)、加熱及成型部分(4)、牽引及托架部分(5)、沖裁及送塑品部分(6)、收廢及電腦支架部分(7)、塑品分放部分(8)、轉(zhuǎn)盤部分(9)、紙卡分放部分(10)、紙塑熱合部分(11)、出料及輸送部分(12)、電器控制部分(13)，機架及外殼部分(I)構(gòu)成箱體結(jié)構(gòu)，主軸傳動部分(2)位于箱體內(nèi)部，塑片支承及放料部分(3)設(shè)置于箱體一端，加熱及成型部分(4)，設(shè)置于箱體一端的頂部，牽引及托架部分(5)、沖裁及送塑品部分￠)、轉(zhuǎn)盤部分(9)、卡紙分放部分(10)依次排開固定于箱體頂部，收廢及電腦支架部分(7)固定設(shè)置于沖裁及送塑品部分(6)的后側(cè)方箱體的頂部，紙塑熱合部分(11)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤部分(9)后側(cè)方箱體的頂部，出料及輸送部分(12)位于轉(zhuǎn)盤部分(9)斜后側(cè)方箱體的后側(cè)，所述電器控制部分(13)設(shè)置于箱體內(nèi)遠離主軸傳動部分(2)的另一側(cè)，其特征在于，所述紙塑熱合部分(11)包括紙塑熱合裝置支架(14)，紙塑熱合裝置支架(14) 一側(cè)設(shè)置有開口，轉(zhuǎn)盤部分(9)上設(shè)置的卡紙工位限位板(15)的圓周軌跡經(jīng)過紙塑熱合裝置支架(14)的開口內(nèi)，紙塑熱合裝置支架(14)內(nèi)頂部設(shè)置有熱合燙壓板(16)，熱合燙壓板(16)與紙塑熱合裝置支架(14)頂部的上下滑移裝置(23)傳動連接，紙塑熱合裝置支架(14)的底部支撐板四角部設(shè)置有滑桿(17)，四根滑桿(17)均軸向滑動套接設(shè)置在箱體頂部的固定座板(18)內(nèi)，紙塑熱合裝置支架(14)底部支撐板的下側(cè)面中部設(shè)置有一滾動輪(19)或滾軸，所述滾動輪(19)或滾軸的正下方設(shè)置有一凸輪(20)，所述凸輪(20)的外圓周面為兩段圓弧面及兩段過渡圓弧面組成，所述滾動輪(19)或滾軸與凸輪之間線接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紙塑包裝機，其特征在于，所述上下滑移裝置(23)為單出桿氣缸或液壓缸，所述單出桿氣缸或液壓缸的缸體固定于紙塑熱合裝置支架(14)頂部的支撐板上，活塞桿端部穿過紙塑熱合裝置支架(14)頂部的支撐板與熱合燙壓板(16)緊固連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紙塑包裝機，其特征在于，所述凸輪(20)的外圓周面的直徑較大的一段圓弧直徑為120_，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/2，所述凸輪(20)的外圓周面的直徑較小的一段圓弧直徑為102_，其圓周周長至少占其整圓周周長的1/4，兩段過渡圓弧面光滑銜接上述兩段圓弧組成完整的環(huán)形閉合曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紙塑包裝機，其特征在于，所述紙塑熱合裝置支架(14)的端面或橫截面為“匚”字形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紙塑包裝機，其特征在于，所述的滑桿(17)上軸向固定套接有滾珠滑套(21)，固定座板(18)上對應(yīng)設(shè)置有與滾珠滑套(21)相配合的固定滑套(22)，固定滑套(22)的長度大于滾珠滑套(21)的長度。
【專利摘要】一種紙塑包裝機，包括機架及外殼部分,紙塑熱合部分,紙塑熱合部分包括紙塑熱合裝置支架，紙塑熱合裝置支架一側(cè)設(shè)置有開口，轉(zhuǎn)盤部分經(jīng)過紙塑熱合裝置支架的開口內(nèi)，紙塑熱合裝置支架內(nèi)頂部設(shè)置有熱合燙壓板，熱合燙壓板與紙塑熱合裝置支架頂部的上下滑移裝置傳動連接，紙塑熱合裝置支架的底部支撐板上下移動滑接于箱體頂部的固定座板內(nèi)，紙塑熱合裝置支架底部支撐板的下側(cè)面設(shè)有一滾動輪，滾動輪的下方設(shè)置有一凸輪，凸輪的外圓周面為兩段圓弧面及兩段過渡圓弧面組成，滾動輪或滾軸與凸輪之間線接觸。本發(fā)明將紙塑熱合裝置整體設(shè)計成活動式的，采用凸輪使紙塑熱合裝置在工作的時候，使之到達相對無空間間隙，提高密封質(zhì)量，且機構(gòu)制造難度降低。
【IPC分類】B65B11-50, B65B51-10
【公開號】CN104828270
【申請?zhí)枴緾N201410558380
【發(fā)明人】杜繼續(xù)
【申請人】溫州金派包裝機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年10月18日