的氮氣，而達到的安全效果完全一致。同時若與其他使用壓力傳感器來監(jiān)測控制氮氣的補氣與排氣的情況相比，不僅可以節(jié)省氮氣，安全性也大大提高。
[0022]【實施例2】
[0023]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于烷烴儲罐，所述烷烴包括戊烷、己烷、環(huán)己烷、戊烷油等。當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣相氧氣含量高于9.6%時，自動打開閥門通入氮氣，直至緩沖罐內(nèi)氣相氧體積含量低于9.6% ;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于9.6%時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于9.6%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止烷烴儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0024]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省72.9%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0025]【實施例3】
[0026]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于有機酸儲罐，所述有機酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、異辛酸等。當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣相氧氣含量高于5.1%時，自動打開閥門通入氮氣，直至緩沖罐內(nèi)氣相氧體積含量低于5.1% ;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于5.1%時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于5.1%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止有機酸儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0027]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省62.2%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0028]【實施例4】
[0029]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于有機醛儲罐，所述有機醛包括甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等。當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣相氧氣含量高于6.7%時，自動打開閥門通入氮氣，直至罐內(nèi)氣相氧體積含量低于6.7% ;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于6.7%時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于6.7%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止油品儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0030]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省66%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0031]【實施例5】
[0032]按照實施例1所述的條件，只是儲罐數(shù)量為3個，至少可以節(jié)省81%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0033]【實施例6】
[0034]按照實施例1所述的條件，只是儲罐數(shù)量為4個，至少可以節(jié)省85.8%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0035]【實施例7】
[0036]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于有機酯儲罐，所述有機酯類為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。當(dāng)罐內(nèi)氣相氧氣含量高于9.5%時，自動打開閥門通入氮氣，直至罐內(nèi)氣相氧體積含量低于9.5% ;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于9.5%時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于9.5%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止有機酯儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0037]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省72.7%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0038]【實施例8】
[0039]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于有機醇儲罐，所述有機醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、叔丁醇、異辛醇。當(dāng)罐內(nèi)氣相氧氣含量高于9.0%時，自動打開閥門通入氮氣，直至罐內(nèi)氣相氧體積含量低于9.0%;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于9.0 %時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于9.0%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止有機醇儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0040]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省71.5%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
[0041]【實施例9】
[0042]按照實施例1所述的條件，只是將所述裝置應(yīng)用于芳烴儲罐，所述芳烴為苯、甲苯、二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、混苯、乙苯、C9以上重芳烴。當(dāng)罐內(nèi)氣相氧氣含量高于9.0%時，自動打開閥門通入氮氣，直至罐內(nèi)氣相氧體積含量低于9.0%;當(dāng)氣相氧氣體積含量低于9.0%時，自動關(guān)閉閥門停止通入氮氣。通過以上的控制回路，保證儲罐氣相的氧體積含量低于9.0%。在節(jié)省氮氣的情況下，防止芳烴儲罐氣相發(fā)生燃爆。
[0043]采用本發(fā)明的裝置，與完全使用氮氣保護儲罐比較，至少可以節(jié)省71.5%的氮氣，而達到的安全效果完全一致。
【主權(quán)項】
1.一種避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝裝置，包括至少兩個儲罐(9)、緩沖罐(1)、呼吸閥(2)、氧氣含量檢測儀(4)、補充氮氣管線(5)、調(diào)節(jié)閥門(3)，所述至少兩個儲罐(9)的氣相空間均通過尾氣排放管線與總排放管線(10)相連，總排放管線(10)出口與緩沖罐(I)頂部相連，呼吸閥(2) —端與緩沖罐(I)的氣相空間相連，呼吸閥(2)上設(shè)有空氣入口(6)和尾氣出口(7)，氧氣含量檢測儀(4)設(shè)置于緩沖罐(I)的氣相空間上，補充氮氣管線(5)與緩沖罐(I)的氣相空間相連，調(diào)節(jié)閥門(3)設(shè)置于補充氮氣管線(5)上，氧氣含量檢測儀(4)通過數(shù)據(jù)線與調(diào)節(jié)閥門(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝裝置，其特征在于所述補充氮氣管線(5)上的調(diào)節(jié)閥門(3)為氣動閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝裝置，其特征在于所述儲罐(9)頂部不設(shè)置呼吸閥。
4.一種避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝方法，所述儲罐中裝有可燃液體，采用權(quán)利要求I所述的工藝裝置，至少兩個儲罐上的尾氣管線與總排放管線相連，總排放管線出口與緩沖罐相連，在緩沖罐頂部設(shè)置呼吸閥，在緩沖罐的氣相區(qū)域上設(shè)置氧氣含量檢測儀，并在所述氣相區(qū)域上設(shè)置補充氮氣的管線及調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)氧氣含量檢測儀的檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)補充氮氣管線上的調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣相氧氣體積含量高于10.0%時，打開所述調(diào)節(jié)閥門通入氮氣；當(dāng)緩沖罐內(nèi)氣相氧氣體積含量低于10.0%時，關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥門停止通入氮氣，保證各儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于10.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝方法，其特征在于所述可燃液體為芳烴時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于9.0% ;當(dāng)可燃液體為油品時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于9.0% ;當(dāng)可燃液體為烷烴時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于9.6% ;當(dāng)可燃液體為有機酯類時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于9.5% ;當(dāng)可燃液體為有機醇類時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于9.0% ;當(dāng)可燃液體為有機酸類時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于5.1% ;當(dāng)可燃液體為有機醛類時，保證儲罐的氣相中的氧氣體積含量低于6.7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝方法，其特征在于所述芳烴為苯、甲苯、二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、混苯、乙苯、C9以上重芳烴；所述烷烴為戊烷、己烷、環(huán)己烷、己烷油、戊烷油；所述油品為汽油、煤油、柴油、污油、石腦油、溶劑油、原油；所述有機醇類為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、叔丁醇、異辛醇；所述有機醛類為甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、異丁醛；所述有機酸類為甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、異辛酸；所述有機酯類為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝裝置及方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氮氣消耗較大的問題。本發(fā)明通過采用一種避免可燃液體儲罐氣相燃爆的工藝裝置，包括至少兩個儲罐(9)、緩沖罐(1)、呼吸閥(2)、氧氣含量檢測儀(4)、補充氮氣管線(5)、調(diào)節(jié)閥門(3)，儲罐(9)的氣相空間通過管線與緩沖罐(1)頂部相連，呼吸閥(2)一端與緩沖罐(1)的氣相空間相連，氧氣含量檢測儀(4)設(shè)置于緩沖罐(1)的氣相空間上，補充氮氣管線(5)與緩沖罐(1)相連，調(diào)節(jié)閥門(3)設(shè)置于補充氮氣管線(5)上，氧氣含量檢測儀(4)通過數(shù)據(jù)線與調(diào)節(jié)閥門(3)相連及方法的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于防止可燃液體儲罐氣相燃爆中。
【IPC分類】B65D90-22, B65D90-48
【公開號】CN104828431
【申請?zhí)枴緾N201510289694
【發(fā)明人】石寧, 王林, 張晨, 張帆, 孫萬付
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月29日