一種自動貼膜設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜設(shè)備，特別涉及一種自動貼膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子產(chǎn)品在出廠前通常需要進(jìn)行貼膜，以防止電子產(chǎn)品的表面被劃損。目前，一般是通過人手將薄膜貼至電子產(chǎn)品表面，由于貼膜質(zhì)量受控于人為因素，使得產(chǎn)品的一致性難以保證，并且，在貼膜過程中，員工進(jìn)行簡單的重復(fù)動作，而為了適應(yīng)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，員工不得不長時間地、高頻率地重復(fù)這一動作，致使勞動強(qiáng)度非常大。若員工的生產(chǎn)效率降低將會造成產(chǎn)品積壓，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。且操作過程中人員投入量大，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種自動貼膜設(shè)備，以解決現(xiàn)有的電子產(chǎn)品采用人工貼膜，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，成本高的技術(shù)性問題。
[0004]本發(fā)明目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種自動貼膜設(shè)備，包括控制器、支架、傳輸裝置、傳感器、薄膜張緊裝置、薄膜夾緊裝置、真空吸盤組件、切膜裝置和定位組件，其中，
[0006]所述傳輸裝置，用于傳輸電子產(chǎn)品，所述傳輸裝置與所述控制器連接；
[0007]所述傳感器，用于檢測電子產(chǎn)品的位置，所述傳感器與所述控制器連接；
[0008]所述薄膜張緊裝置包括張力電機(jī)，所述張力電機(jī)同軸連接有膜卷軸，所述膜卷軸上卷繞有薄膜，所述張力電機(jī)與所述控制器連接；
[0009]所述薄膜夾緊裝置，用于夾緊所述薄膜的一端以配合所述張力電機(jī)張緊薄膜，所述薄膜夾緊裝置與所述控制器連接；
[0010]所述真空吸盤組件包括吸盤伸縮汽缸、真空吸盤、真空發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)汽缸，所述真空吸盤與所述吸盤伸縮汽缸的活塞桿連接，所述旋轉(zhuǎn)汽缸用于使所述真空吸盤旋轉(zhuǎn)，所述真空吸盤與所述真空發(fā)生器連接，所述控制器分別與所述真空發(fā)生器、所述吸盤伸縮汽缸和所述旋轉(zhuǎn)汽缸連接；
[0011]所述切膜裝置，用于切斷所述薄膜，所述切膜裝置設(shè)置在所述支架上，所述切膜裝置與所述控制器連接；
[0012]所述定位組件，用于夾緊電子產(chǎn)品，所述定位組件設(shè)置在所述支架上，所述定位組件與所述控制器連接。
[0013]優(yōu)選地，所述傳輸裝置包括傳輸帶和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)可帶動所述傳輸帶運(yùn)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制器連接。
[0014]優(yōu)選地，所述薄膜夾緊裝置包括拉膜汽缸和連接板，所述連接板與所述拉膜汽缸的活塞桿連接，所述連接板上設(shè)有兩個夾膜爪，所述拉膜汽缸設(shè)置在所述支架上，所述控制器分別與所述拉膜汽缸、所述夾膜爪連接。
[0015]優(yōu)選地，所述切膜裝置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片與所述切膜汽缸的活塞桿連接，所述切膜汽缸設(shè)置在所述支架上，所述刀片與所述薄膜相對，所述切膜汽缸與所述控制器連接。
[0016]優(yōu)選地，所述定位組件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分別設(shè)置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分別與所述控制器連接。
[0017]優(yōu)選地，所述自動貼膜設(shè)備還包括電控柜，所述控制器設(shè)置在所述電控柜內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，所述傳感器為位移傳感器。
[0019]優(yōu)選地，所述傳感器設(shè)置在所述支架上。
[0020]一種自動貼膜設(shè)備，包括控制器、支架、傳輸裝置、位移傳感器、薄膜張緊裝置、薄膜夾緊裝置、真空吸盤組件、切膜裝置和定位組件，其中，
[0021]所述傳輸裝置，用于傳輸電子產(chǎn)品，所述傳輸裝置包括傳輸帶和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)可帶動所述傳輸帶運(yùn)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制器連接；
[0022]所述位移傳感器，用于檢測電子產(chǎn)品的位置，所述位移傳感器設(shè)置在所述支架上，所述位移傳感器與所述控制器連接；
[0023]所述薄膜張緊裝置包括張力電機(jī)，所述張力電機(jī)同軸連接有膜卷軸，所述膜卷軸上卷繞有薄膜，所述張力電機(jī)與所述控制器連接；
[0024]所述薄膜夾緊裝置，用于夾緊所述薄膜的一端以配合所述張力電機(jī)張緊薄膜；所述薄膜夾緊裝置包括拉膜汽缸和連接板，所述連接板與所述拉膜汽缸的活塞桿連接，所述連接板上設(shè)有兩個夾膜爪，所述拉膜汽缸設(shè)置在所述支架上，所述控制器分別與所述拉膜汽缸、所述夾膜爪連接；
[0025]所述真空吸盤組件包括吸盤伸縮汽缸、真空吸盤、真空發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)汽缸，所述真空吸盤與所述吸盤伸縮汽缸的活塞桿連接，所述旋轉(zhuǎn)汽缸用于使所述真空吸盤旋轉(zhuǎn)，所述真空吸盤與所述真空發(fā)生器連接，所述控制器分別與所述真空發(fā)生器、所述吸盤伸縮汽缸和所述旋轉(zhuǎn)汽缸連接；
[0026]所述切膜裝置，用于切斷所述薄膜，所述切膜裝置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片與所述切膜汽缸的活塞桿連接，所述切膜汽缸設(shè)置在所述支架上，所述刀片與所述薄膜相對，所述切膜汽缸與所述控制器連接。
[0027]所述定位組件，用于夾緊電子產(chǎn)品，所述定位組件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分別設(shè)置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分別與所述控制器連接。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0029]1、本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備可進(jìn)行全自動控制，工作效率高，貼膜成本低。
[0030]2、本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備由控制器控制汽缸完成定位夾緊，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。[0031 ] 3、本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備由汽缸運(yùn)動控制切斷薄膜的長度，薄膜尺寸準(zhǔn)確，一致性尚°
[0032]4、本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備由汽缸控制真空吸盤完成貼膜動作，貼膜質(zhì)量高。
[0033]5、本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備的整體立體圖；
[0035]圖2為本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備的正面立體圖；
[0036]圖3為本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備的背面立體圖。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本發(fā)明的內(nèi)容并可以實施本發(fā)明的技術(shù)方案，實施例中公開了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的技術(shù)方案，達(dá)到本發(fā)明的目的，實現(xiàn)本發(fā)明的效果。這些細(xì)節(jié)是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗而選擇的最優(yōu)的實施方式，并不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請文件公開的內(nèi)容無需創(chuàng)造性勞動而得到的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0038]請參閱圖1-3，一種自動貼膜設(shè)備，包括控制器、支架3、傳輸裝置、位移傳感器、薄膜張緊裝置、薄膜夾緊裝置、真空吸盤組件、切膜裝置和定位組件，其中，
[0039]所述傳輸裝置，用于傳輸電子產(chǎn)品，所述傳輸裝置與所述控制器連接；
[0040]所述位移傳感器，用于檢測電子產(chǎn)品的位置，所述位移傳感器設(shè)置在所述支架3上，所述位移傳感器與所述控制器連接；
[0041 ] 所述薄膜張緊裝置包括張力電機(jī)51，所述張力電機(jī)51同軸連接有膜卷軸52，所述膜卷軸52上卷繞有薄膜，所述張力電機(jī)51與所述控制器連接；
[0042]所述薄膜夾緊裝置，用于夾緊所述薄膜的一端以配合所述張力電機(jī)51張緊薄膜，所述薄膜夾緊裝置與所述控制器連接；
[0043]所述真空吸盤組件包括吸盤伸縮汽缸72、真空吸盤73、真空發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)汽缸71，所述真空吸盤73與所述吸盤伸縮汽缸72的活塞桿連接，所述旋轉(zhuǎn)汽缸71用于使所述真空吸盤73旋轉(zhuǎn)，所述真空吸盤73與所述真空發(fā)生器連接，所述控制器分別與所述真空發(fā)生器、所述吸盤伸縮汽缸72和所述旋轉(zhuǎn)汽缸71連接；
[0044]所述真空吸盤組件包括吸盤伸縮汽缸72、真空吸盤73和旋轉(zhuǎn)汽缸71，所述真空吸盤73與所述吸盤伸縮汽缸72的活塞桿連接，所述旋轉(zhuǎn)汽缸71用于使所述真空吸盤73旋轉(zhuǎn)，所述吸盤伸縮汽缸72和所述旋轉(zhuǎn)汽缸71分別與所述控制器連接；
[0045]所述切膜裝置，用于切斷所述薄膜，所述切膜裝置設(shè)置在所述支架3上，所述切膜裝置與所述控制器連接；
[0046]所述定位組件，用于夾緊電子產(chǎn)品，所述定位組件設(shè)置在所述支架3上，所述定位組件與所述控制器連接。本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備可進(jìn)行全自動控制，工作效率高，貼膜成本低。
[0047]本發(fā)明的自動貼膜設(shè)備可放置在工作臺I上，工作臺I的臺面離地距離為750mm—850mm,符合人機(jī)工程。工作臺框架選用40*40銷合金型材組裝而成，工作臺I的臺面選用鋁合金板材，整體強(qiáng)度高。工作臺內(nèi)部控制回路和氣動回路分開布局，避免產(chǎn)生干擾。
[0048]進(jìn)一步地，所述傳輸裝置包括傳輸帶21和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)可帶動所述傳輸帶21運(yùn)動，所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制器連接。將待貼膜的電子產(chǎn)品放置在所述傳輸帶21的一端，所述驅(qū)動電機(jī)可帶動所述傳輸帶21運(yùn)動使待貼膜的電子產(chǎn)品傳輸至貼膜位置。將所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制器連接，可實現(xiàn)自動控制所述傳輸帶21的運(yùn)動。
[0049]進(jìn)一步地，所述薄膜夾緊裝置包括拉膜汽缸101和連接板103，所述連接板103與所述拉