一種板料吊具及吊裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及多工位生產(chǎn)線機械加工的板料運輸技術，具體涉及一種板料吊具及吊裝方法。
【背景技術】
[0002]在沖壓多工位生產(chǎn)線上，為滿足自動化生產(chǎn)需要，生產(chǎn)線設置兩個上料小車，在生產(chǎn)過程中，對其中一個上料小車內板料生產(chǎn)完成后自動切換到另一上料小車進行板料拾取，整線自動化生產(chǎn)不停止運行。對于上線生產(chǎn)的垛料，提出一定的定位需求，垛料需精確定位于上料小車上，以適應上料的需要。拆垛手從上料小車處取料，放入壓力機內進行生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的進行，垛料小車上的垛料需不斷自動上升以適應拆垛手取料高度唯一的特點。垛料小車設置有末料檢測裝置，裝置使用電磁式檢測，需要與板料直接接觸，當一垛板料的最后一張被拾取出后，檢測裝置檢測不到板料，顯示末料。拆垛手接收到末料信號，自動更換取料點位置，開始對另一上料小車上的垛料進行拾取。在生產(chǎn)進行中，無料小車自動開出，操作人員可對無料小車進行離線上料操作，上料完成后，上料小車開入，進入在線狀態(tài)，等待拆垛，從而實現(xiàn)拆垛手自動更換取料料垛，整線自動化生產(chǎn)不停止運行的特點。垛料小車的這種電磁式末料檢測形式要求垛料小車上的垛料不能使用托盤，垛料要求直接放置于垛料小車上與末料檢查裝置接觸。
[0003]其它自動化生產(chǎn)線，垛料帶有托盤，垛料在轉運過程中，行車或叉車可以借助托盤，不必與板料直接接觸。而目前上述多工位生產(chǎn)線，為配合其工藝要求，來料不能攜帶托盤，現(xiàn)有吊裝技術在板料轉移過程中，無法使用叉車上料，只能使用鋼絲繩或吊帶進行板料吊運。吊運過程中，鋼絲繩或吊帶需要與板料直接接觸，鋼絲繩或吊帶易對板料造成損傷，使板料變形、邊緣損傷，造成質量缺陷；另外吊運過程中，對吊運人員提出較高要求，垛料不能傾斜或者較大晃動，確保垛料整齊。同時，鋼板邊緣非常鋒利，易出現(xiàn)吊帶、鋼絲繩被割斷的現(xiàn)象，存在對人身傷害風險的安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供板料運輸過程中，能保證產(chǎn)品質量，運輸過程安全可靠，操作簡單方便，且能適應多規(guī)格板料轉運需求的板料吊具及吊裝方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]該種板料吊具，包括兩吊具框架，所述吊具框架上端和吊車連接，所述吊具框架下端連接有和所述吊具框架的連接位置可調整的支撐桿，所述支撐桿及吊具框架構成所述板料的轉運架。
[0007]所述吊具框架下端設有連接套，所述支撐桿一端和一吊具框架上的連接套通過安全插銷連接，所述支撐桿另一端和另一吊具框架上的連接套通過螺栓連接。
[0008]所述支撐桿上設有兩組以上和所述安全插銷配合的定位孔；所述支撐桿上設有兩組以上和所述螺栓連接的螺紋孔。
[0009]和所述安全插銷連接的吊具框架的連接套上設有銷孔，和所述螺栓連接的吊具框架的連接套上設有螺紋連接孔。
[0010]所述吊具框架上端兩側上分別設有和所述吊車連接的吊耳。
[0011]所述吊耳和所述吊具框架焊接，所述連接套和所述吊具框架焊接。
[0012]所述吊具框架由倒U形板及設于所述倒U形板內的交叉設置的兩片結構加強板構成。
[0013]所述倒U形板、連接套、支撐桿及結構加強板均由截面為矩形的矩形鋼管制成。
[0014]所述吊耳由圓鋼制成。
[0015]該種板料的吊裝方法，利用上述的板料吊具來實現(xiàn)，具體操作過程為:
[0016]將吊具框架與吊車連接，將兩吊具框架放置于板料兩側，支撐桿穿入板料托盤中板料下方的空隙后，支撐桿兩端分別穿進吊具框架下端的連接套；根據(jù)板料尺寸，調整連接套和支撐桿的連接位置后，將安全插銷插入連接套和支撐桿中，將鎖緊螺栓穿入連接套和支撐桿中進行鎖緊固定；開動吊車，進行吊運，板料通過行車轉運至上料工位處；板料完成定位后，松開鎖緊螺栓，拔掉安全插銷，取出支撐桿，將吊具框架通過行車吊離上料工位，完成上料。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該板料吊具及吊裝方法，板料放在支撐桿上，在支撐桿及吊具框架的保護作用下，通過吊車轉運至上料工位處，板料運輸過程中，板料表面不易刮傷，保證產(chǎn)品質量，運輸過程安全可靠，消除了安全隱患；操作簡單方便，能夠極大降低工作人員勞動強度。支撐桿和吊具框架的連接位置可根據(jù)實際需求進行調整，能夠滿足不同寬度板料的運輸需求，提高該板料吊具的通用性和工作可靠性。
【附圖說明】
[0018]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0019]圖1為本發(fā)明板料吊具的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1板料吊具的側視示意圖。
[0021]圖3為圖1板料吊具的支撐桿的結構示意圖。
[0022]上述圖中的標記均為:
[0023]1、吊具框架，2、吊耳，3、連接套，4、支撐桿，5、安全插銷，6、銷孔；7、定位孔；8、螺紋孔；9、鎖緊螺栓，10、結構加強板。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1至圖3所示，該種板料吊具，包括兩吊具框架1，吊具框架I上端和吊車連接，吊具框架I下端連接有和吊具框架I的連接位置可調整的支撐桿4，支撐桿4及吊具框架I構成板料的轉運架；板料放在支撐桿4上，在支撐桿4及吊具框架I的保護作用下，通過吊車轉運至上料工位處，板料運輸過程中，板料表面不易刮傷，保證產(chǎn)品質量，運輸過程安全可靠，消除了安全隱患；操作簡單方便，能夠極大降低工作人員勞動強度。支撐桿4和吊具框架I的連接位置可根據(jù)實際需求進行調整，能夠滿足不同寬度板料的運輸需求，提高該板料吊具的通用性和工作可靠性。
[0026]吊具框架I下端設有連接套3，支撐桿4兩端穿入連接套3后，支撐桿4 一端和一吊具框架I上的連接套3通過安全插銷5連接，支撐桿4另一端和另一吊具框架I上的連接套3通過鎖緊螺栓9連接。支撐桿4和連接套3采用可拆卸連接的方式，板料需要轉運時，先將支撐桿4插入板料下方，然后再將支撐桿4兩端分別和連接套3連接，使得吊具框架I和支撐桿4能滿足不同尺寸板料的吊裝需求；同時板料吊裝到位后，拆卸安全插銷5和鎖緊螺栓9，再抽出板料下方的支撐桿4即可，板料卸料方便。
[0027]支撐桿4上設有兩組以上和安全插銷5配合的定位孔7 ;支撐桿4上設有兩組以上和鎖緊螺栓9連接的螺紋孔8。支撐桿4和不同的定位孔7通過安全插銷5連接，即可改變支撐桿4和吊具框架I的連接位置；同樣支撐桿4和不同的螺紋孔8通過鎖緊螺栓9連接，即可改變支撐桿4和吊具框架I的連接位置。
[0028]和安全插銷5連接的吊具框架I的連接套3上設有銷孔6，和鎖緊螺栓9連接的吊具框架I的連接套3上設有螺紋連接孔。和安全插銷5連接的吊具框架I的連接套3上的銷孔6和支撐桿4 一端上的定位孔7通過安全插銷5連接，和鎖緊螺栓9連接的吊具框架I的連接套3和支撐桿4另一端上的螺紋孔8通過鎖緊螺栓9連接，以實現(xiàn)支撐桿4和吊具框