連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]分切單元機主要用于對連體包裝袋的切斷，傳統(tǒng)的分切單元機的切袋機構(gòu)中，缺少對包裝袋的壓緊，致使容易出現(xiàn)切歪的現(xiàn)象，影響切袋質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，包括切刀墻板、切袋組件以及用于帶動切袋組件在切刀墻板上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置與切袋組件連接；
[0005]所述的切袋組件包括外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板，所述外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板依次疊加并固定連接成整體件，所述齒型刀的刀口位于下方。
[0006]進一步的，所述切袋組件的兩側(cè)分別安裝有滑塊，所述切刀墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌，所述的滑軌設(shè)置在滑塊中，使切袋組件和切刀墻板之間形成滑動配合。
[0007]進一步的，所述切袋組件的外刀板和/或內(nèi)刀板上安裝有壓袋組件；
[0008]所述的壓袋組件包括安裝塊、壓袋桿、壓簧、襯套以及壓袋板，所述的安裝塊固定設(shè)置在刀板上，所述壓袋桿穿過安裝塊并與安裝塊之間形成滑動配合，所述襯套穿過壓袋板與壓袋桿連接，所述的壓簧套接在壓袋桿和襯套上，所述壓簧的上、下兩端分別與安裝塊和壓袋板相抵緊。
[0009]進一步的，所述的驅(qū)動裝置包括減速電機、電機搖臂以及關(guān)節(jié)軸承，所述的減速電機穿過切刀墻板連接電機搖臂的一端，所述電機搖臂的另一端連接關(guān)節(jié)軸承的上端，所述關(guān)節(jié)軸承的下端與切袋組件的上端固定連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使齒型刀可以沿切刀墻板上下方向直線移動，內(nèi)刀板、外刀板分別對包裝袋的切割邊內(nèi)、外壓緊，然后再利用齒型刀進行切割，使切刀口更加平整、快速切斷，提高分切單元機對連體包裝袋的切袋質(zhì)量。
[0011]
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)的爆炸圖；
[0014]圖2是壓袋組件的示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)的組裝圖；
[0016]其中，1、切刀墻板，2、切袋組件，21、外刀板，22、齒型刀，23、內(nèi)刀板，3、滑塊，4、滑軌，5、壓袋組件，51、安裝塊，52、壓袋桿，53、壓簧，54、壓袋板，55、襯套，6、驅(qū)動裝置，61、減速電機，62、電機搖臂，63、關(guān)節(jié)軸承。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1圖2圖3所示，一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，包括切刀墻板1、切袋組件2以及用于帶動切袋組件2在切刀墻板I上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6與切袋組件2連接。
[0019]切袋組件2包括外刀板21、齒型刀22以及內(nèi)刀板23，外刀板21、齒型刀22以及內(nèi)刀板23依次疊加并固定連接成整體件，齒型刀22的刀口位于下方。齒型刀22被外刀板21和內(nèi)刀板23夾持在中間，工作時，外刀板21和內(nèi)刀板23壓持在連體包裝袋連縫的兩側(cè)。齒型刀22在中間對連縫處進行切割。
[0020]切袋組件2的兩側(cè)分別安裝有滑塊3，切刀墻板I的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌4，滑軌4設(shè)置在滑塊3中，使切袋組件2和切刀墻板I之間形成滑動配合。依靠滑軌4和滑塊3，使切袋組件2中齒型刀22切割變得更加精準(zhǔn)。
[0021]切袋組件2的外刀板21或內(nèi)刀板23上安裝有壓袋組件5 ;也可以在兩刀板上均安裝壓袋組件5，本實施例中，優(yōu)選在兩刀板上均安裝切袋組件5。
[0022]壓袋組件5包括安裝塊51、壓袋桿52、壓簧53、襯套55以及壓袋板54，安裝塊51固定設(shè)置在刀板上，壓袋桿52穿過安裝塊51并與安裝塊51之間形成滑動配合，襯套55穿過壓袋板54與壓袋桿52連接，壓簧53套接在壓袋桿52和襯套55上，壓簧53的上、下兩端分別與安裝塊51和壓袋板54相抵緊。
[0023]壓袋組件5隨著切袋組件2做上下運動，壓袋板54在壓簧53的作用下沿壓袋桿52上下移動，壓袋組件5中的壓袋板54先與連體包裝袋接觸，對包裝袋進行壓緊。
[0024]驅(qū)動裝置6包括減速電機61、電機搖臂62以及關(guān)節(jié)軸承63，減速電機61穿過切刀墻板I連接電機搖臂62的一端，電機搖臂62的另一端連接關(guān)節(jié)軸承63的上端，關(guān)節(jié)軸承63的下端與切袋組件2的上端固定連接。減速電機61優(yōu)選直流無刷行星減速電機，減速電機61工作，帶動電機搖臂62旋轉(zhuǎn)，從而帶動壓袋組件5上下往復(fù)運動。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，其特征是，包括切刀墻板(I)、切袋組件(2)以及用于帶動切袋組件(2)在切刀墻板(I)上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置(6)， 所述的切袋組件(2)包括外刀板(21)、齒型刀(22)以及內(nèi)刀板(23)，所述外刀板(21)、齒型刀(22)以及內(nèi)刀板(23)依次疊加并固定連接成整體件，所述齒型刀(22)的刀口位于下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，其特征是，所述切袋組件(2)的兩側(cè)分別安裝有滑塊(3)，所述切刀墻板(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌(4)，所述的滑軌(4)設(shè)置在滑塊(3)中，使切袋組件(2)和切刀墻板(I)之間形成滑動配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，其特征是，所述切袋組件⑵的外刀板(21)和/或內(nèi)刀板(23)上安裝有壓袋組件(5); 所述的壓袋組件(5)包括安裝塊(51)、壓袋桿(52)、壓簧(53)、襯套(55)以及壓袋板(54)，所述的安裝塊(51)固定設(shè)置在刀板上，所述壓袋桿(52)穿過安裝塊(51)并與安裝塊(51)之間形成滑動配合，所述襯套(55)穿過壓袋板(54)與壓袋桿(52)連接，所述的壓簧(53)套接在壓袋桿(52)和襯套(55)上，所述壓簧(53)的上、下兩端分別與安裝塊(51)和壓袋板(54)相抵緊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，其特征是，所述的驅(qū)動裝置(6)包括減速電機(61)、電機搖臂(62)以及關(guān)節(jié)軸承(63)，所述的減速電機(61)穿過切刀墻板(I)連接電機搖臂(62)的一端，所述電機搖臂(62)的另一端連接關(guān)節(jié)軸承(63)的上端，所述關(guān)節(jié)軸承￠3)的下端與切袋組件(2)的上端固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連體包裝袋分切單元機的切袋機構(gòu)，包括切刀墻板、切袋組件以及用于帶動切袋組件在切刀墻板上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置與切袋組件連接；切袋組件包括外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板，所述外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板依次疊加并固定連接成整體件，所述齒型刀的刀口位于下方。使齒型刀可以沿切刀墻板上下方向直線移動，并且齒型刀可以在壓袋板以及內(nèi)、外刀板對包裝袋壓緊后再進行切割，使切刀口更加平整，提高分切單元機對連體包裝袋的切袋質(zhì)量。
【IPC分類】B65B61/06
【公開號】CN104890953
【申請?zhí)枴緾N201510223681
【發(fā)明人】徐虎駒
【申請人】蘇州如德科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月5日