包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，顯示設(shè)備(液晶電視或液晶顯示器)通常采用包裝箱進(jìn)行包裝運(yùn)輸，在顯示設(shè)備裝配完成后，由操作人員將顯示設(shè)備裝入到包裝箱中進(jìn)行包裝。在實(shí)際包裝過程中，由于紙箱初始狀態(tài)并沒有打開，需要先將紙箱開箱，然后折疊紙箱底部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋進(jìn)行折底處理，最后對(duì)紙箱的底部進(jìn)行封膠帶和打釘處理，此時(shí)的紙箱才能夠被用于盛放顯示設(shè)備。一般單條生產(chǎn)線需至少配備3名作業(yè)員，3名作業(yè)員分別負(fù)責(zé)手工開箱、折底和打釘封箱的包裝準(zhǔn)備工序。由于采用手工進(jìn)行折疊包裝箱底部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋，需要配備大量的操作人員，增加了人工成本，同時(shí)，手工折疊長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋的效率也較低，導(dǎo)致顯示設(shè)備的包裝成本較高且包裝效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示設(shè)備的包裝成本較高且包裝效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備降低顯示設(shè)備的包裝成本，并提高包裝效率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備，包括基座、支撐架、下壓系統(tǒng)、上頂系統(tǒng)和折底系統(tǒng)；所述支撐架固定在所述基座上，所述下壓系統(tǒng)設(shè)置在所述支撐架的上部，所述上頂系統(tǒng)位于所述下壓系統(tǒng)的下方并設(shè)置在所述基座上；所述下壓系統(tǒng)包括下壓氣缸和下壓板，所述下壓板固定在所述下壓氣缸的活塞桿上，所述下壓氣缸的缸體設(shè)置在所述支撐架的上部；所述上頂系統(tǒng)包括安裝支架、兩個(gè)側(cè)支撐板、中間支撐板和兩個(gè)邊支撐板，所述中間支撐板位于兩個(gè)所述側(cè)支撐板之間，所述側(cè)支撐板和所述中間支撐板位于兩個(gè)所述邊支撐板之間，所述側(cè)支撐板設(shè)置有第一氣缸，所述中間支撐板設(shè)置有第二氣缸，所述邊支撐板設(shè)置有第三氣缸，所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸豎立設(shè)置在所述安裝支架上，所述安裝支架固定在所述基座上；所述折底系統(tǒng)包括兩個(gè)長(zhǎng)搖蓋推板和兩個(gè)短搖蓋推板，所述長(zhǎng)搖蓋推板設(shè)置有長(zhǎng)搖蓋氣缸，兩個(gè)所述長(zhǎng)搖蓋推板相對(duì)設(shè)置，所述長(zhǎng)搖蓋氣缸位于所述邊支撐板的外側(cè)并固定在所述基座上，所述短搖蓋推板設(shè)置有短搖蓋氣缸所述短搖蓋氣缸位于所述第一氣缸的外側(cè)并豎立設(shè)置在所述安裝支架上。
[0005]優(yōu)選的，所述包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備還包括輸送系統(tǒng)，所述運(yùn)輸系統(tǒng)位于所述下壓系統(tǒng)和所述上頂系統(tǒng)之間，所述輸送系統(tǒng)包括兩條平行的縱向輸送帶，所述縱向輸送帶橫向滑動(dòng)連接在所述基座上，所述縱向輸送帶與所述基座之間還設(shè)置有側(cè)推氣缸；所述長(zhǎng)搖蓋氣缸位于所述縱向輸送帶的下方。
[0006]優(yōu)選的，所述包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備還包括定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)包括第一滑動(dòng)座、定位擋板、定位氣缸和光電傳感器，所述第一滑動(dòng)座設(shè)置在其中一所述縱向輸送帶的框架上，所述定位氣缸和所述光電傳感器固定在所述第一滑動(dòng)座上，所述定位擋板固定在所述定位氣缸的活塞桿上，所述定位氣缸的伸縮方向與所述縱向輸送帶的傳送方向垂直。
[0007]優(yōu)選的，所述定位系統(tǒng)還包括滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架設(shè)置在其中一所述縱向輸送帶的框架上，所述第一滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)支架上，所述第一滑動(dòng)座的滑動(dòng)方向與所述縱向輸送帶的傳送方向平行。
[0008]優(yōu)選的，所述基座上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橫向滑軌，所述橫向滑軌上滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)座，所述縱向輸送帶橫向滑動(dòng)連接在所述第二滑動(dòng)座上，所述縱向輸送帶與所述第二滑動(dòng)座之間還設(shè)置有所述側(cè)推氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿，所述第二滑動(dòng)座上開有第一螺紋通孔，所述第一絲桿螺紋連接在所述第一螺紋通孔中。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐架上還設(shè)置有第三滑動(dòng)座，所述第三滑動(dòng)座豎直滑動(dòng)連接在所述支撐架上，所述下壓氣缸的缸體設(shè)置在所述第三滑動(dòng)座上。
[0011]優(yōu)選的，所述安裝支架的兩端部分別設(shè)置有第四滑動(dòng)座，所述第四滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在所述安裝支架上，所述第四滑動(dòng)座的滑動(dòng)方向與所述縱向輸送帶的傳送方向平行，所述第一氣缸和所述短搖蓋氣缸固定在對(duì)應(yīng)的第四滑動(dòng)座上。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二絲桿，所述第三滑動(dòng)座上開有第二螺紋通孔，所述第二絲桿螺紋連接在所述第二螺紋通孔中；所述安裝支架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第三絲桿，所述第四滑動(dòng)座上開設(shè)有第三螺紋通孔，所述第三絲桿位于兩個(gè)所述第四滑動(dòng)座之間，所述第三絲桿的端部螺紋連接在對(duì)應(yīng)所述第三螺紋通孔中。
[0013]優(yōu)選的，所述輸送系統(tǒng)還包括同步裝置，所述同步裝置包括同步帶和兩個(gè)同步輪，所述同步輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述基座上，所述同步帶連接在兩個(gè)所述同步輪上，所述同步帶上固定設(shè)置有兩個(gè)連接板，所述連接板與對(duì)應(yīng)的所述縱向輸送帶固定連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備，通過上頂系統(tǒng)中的側(cè)支撐板和中間支撐板能夠從包裝箱的底部支撐住包裝箱中的顯示設(shè)備，在下壓系統(tǒng)中下壓板的作用下能夠壓動(dòng)包裝箱向下移動(dòng)以露出包裝箱的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋，折底系統(tǒng)中的短搖蓋推板能夠擠壓短搖蓋彎折，再通過長(zhǎng)搖蓋推板能夠擠壓長(zhǎng)搖蓋彎折，最后通過升起邊支撐板將長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋完全壓平，通過包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備能夠自動(dòng)完成包裝箱底部的折底操作，從而無需采用人工手工折疊長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋，減少了生產(chǎn)線所需的操作人員的數(shù)量，減少了人工成本，從而降低了顯示設(shè)備的包裝成本；同時(shí)，通過包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備進(jìn)行折疊長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋，折置的效率和質(zhì)量進(jìn)一步的提聞，提聞了顯不設(shè)備的整體包裝效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例中輸送系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例中上頂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例中定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備實(shí)施例中同步裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備，包括基座1、支撐架2、輸送系統(tǒng)、下壓系統(tǒng)、上頂系統(tǒng)和折底系統(tǒng)；支撐架2固定在基座I上，下壓系統(tǒng)設(shè)置在支撐架2的上部，上頂系統(tǒng)位于下壓系統(tǒng)的下方并設(shè)置在基座I上；輸送系統(tǒng)包括兩條平行的縱向輸送帶3，縱向輸送帶3橫向滑動(dòng)連接在基座I上，縱向輸送帶3與基座I之間還設(shè)置有側(cè)推氣缸31 ;下壓系統(tǒng)位于輸送系統(tǒng)的上方,下壓系統(tǒng)包括下壓氣缸41和下壓板42,下壓板42固定在下壓氣缸41的活塞桿上，下壓氣缸41的缸體設(shè)置在支撐架2的上部；上頂系統(tǒng)包括安裝支架51、兩個(gè)側(cè)支撐板52、中間支撐板53和兩個(gè)邊支撐板54，中間支撐板53位于兩個(gè)側(cè)支撐板52之間，側(cè)支撐板52和中間支撐板53位于兩個(gè)邊支撐板54之間，側(cè)支撐板52設(shè)置有第一氣缸(未圖示)，中間支撐板53設(shè)置有第二氣缸(未圖示)，邊支撐板54設(shè)置有第三氣缸(未圖不),第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸豎立設(shè)置在安裝支架51上,安裝支架51固定在基座I上；折底系統(tǒng)包括兩個(gè)長(zhǎng)搖蓋推板61和兩個(gè)短搖蓋推板62，長(zhǎng)搖蓋推板61設(shè)置有長(zhǎng)搖蓋氣缸(未圖示)，兩個(gè)長(zhǎng)搖蓋推板61相對(duì)設(shè)置，長(zhǎng)搖蓋氣缸位于邊支撐板54的外側(cè)并固定在基座I上，短搖蓋推板62設(shè)置有短搖蓋氣缸(未圖示)短搖蓋氣缸位于第一氣缸的外側(cè)并豎立設(shè)置在安裝支架51上。
[0019]具體而言，本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)包裝箱底部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋進(jìn)行自動(dòng)折底處理，具體過程如下:包裝箱通過操作人員進(jìn)行開箱處理后，將顯示設(shè)備裝入到包裝箱中，并對(duì)包裝箱上部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋進(jìn)行折底處理后，將裝有顯示設(shè)備的包裝箱送至本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備中，包裝箱由操作人員放到縱向輸送帶3之間，本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備可以通過檢測(cè)器檢測(cè)到包裝箱后，側(cè)推氣缸31驅(qū)動(dòng)縱向輸送帶3移動(dòng)，使得兩個(gè)縱向輸送帶3加緊包裝箱并帶動(dòng)包裝箱移動(dòng)。在包裝箱輸送至規(guī)定位置后，側(cè)推氣缸31驅(qū)動(dòng)縱向輸送帶3復(fù)位，此時(shí)，上頂系統(tǒng)中的側(cè)支撐板52、中間支撐板53和邊支撐板54均處于升起狀態(tài)，包裝箱的底部以及顯示設(shè)備均被上頂系統(tǒng)支撐住，然后，邊支撐板54下降，中間支撐板53和側(cè)支撐板52支撐包裝箱內(nèi)的顯示設(shè)備，而包裝箱的底部處于懸空狀態(tài)。然后，下壓系統(tǒng)中的下壓氣缸41驅(qū)動(dòng)下壓板42向下壓動(dòng)包裝箱移動(dòng)，使得包裝箱底部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋外露，而顯示設(shè)備的上部則抵靠在包裝箱的上部。側(cè)推氣缸31再次驅(qū)動(dòng)縱向輸送帶3加緊包裝箱，中間支撐板53和側(cè)支撐板52下降，先通過移動(dòng)短搖蓋推板62折疊包裝箱下部的短搖蓋，然后移動(dòng)長(zhǎng)搖蓋推板61將包裝箱下部的長(zhǎng)搖蓋彎折一定角度，此時(shí)，長(zhǎng)搖蓋將限制短搖蓋復(fù)位。最后，短搖蓋推板62復(fù)位，邊支撐板54上升擠壓長(zhǎng)搖蓋完成最終的折底處理后，側(cè)支撐板52和中間支撐板53上升復(fù)位，包裝箱由縱向輸送帶3輸送至下一工位。本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備能夠自動(dòng)完成包裝箱底部的折底操作，從而無需操作人員手工折疊包裝箱的底部，減少了生產(chǎn)線所需的操作人員的數(shù)量，降低了人工成本以降低顯示設(shè)備的包裝成本；同時(shí)，由于采用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行包裝箱底部的折底操作，一方面可以有效的提高折疊效率以提高整體的包裝效率，另一方面，通過本實(shí)施例包裝箱自動(dòng)折底設(shè)備進(jìn)行折底操作，產(chǎn)品的一致性較好，避免出現(xiàn)人工折疊而導(dǎo)致包裝箱一致性較差的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，包裝箱上部的長(zhǎng)搖蓋和短搖蓋在人工預(yù)折疊后，再通過下壓板進(jìn)行進(jìn)一步的折底處理，提高包