一種自動連續(xù)破袋卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及袋裝物料開袋卸料技術(shù)領域，尤其是涉及一種自動連續(xù)破袋卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋裝物料的開袋卸料操作很多場合仍采用人工作業(yè)，勞動強度大，物料粉塵飛揚，工作環(huán)境惡劣。然而，現(xiàn)有技術(shù)當中應用的破袋卸料設備是將袋子切開成分離的段，然后進入滾動篩，通過反復的翻滾完成卸料。該種設備存在效率低、破袋散亂、不便回收的缺點，尤其對于編織袋，易產(chǎn)生較多的條狀廢肩混入物料等問題。公開號為CN101139016A，公開日為2008年3月12日的中國專利文件公開了一種開袋機，其設置在袋子輸送帶的送出端，具有機體外殼，機體外殼上與輸送帶相近的有進袋口，機體外殼內(nèi)的上部設置有夾袋裝置，夾袋裝置的下部設置有承接袋子落下并使其直立、再在袋子近底部開口的開袋裝置，在夾袋裝置與開袋裝置之間還設置有將落料后的空袋子送出的收袋裝置，所述的夾袋裝置、開袋裝置和收袋裝置由控制裝置控制順序動作。該裝置雖然實現(xiàn)了自動化開袋卸料作業(yè)，但是結(jié)構(gòu)設計復雜，易損壞，不利于維修管理，且維護成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動連續(xù)破袋卸料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整合整形工序和破袋卸料工序與一體，實現(xiàn)了袋包整形和破袋卸料的自動化連續(xù)生產(chǎn)模式，經(jīng)濟耐用，長期運行狀況下不易出現(xiàn)故障。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。
[0005]一種自動連續(xù)破袋卸料裝置，包括分置在前、中、后段的袋包整形區(qū)、皮帶輸送機和破袋卸料區(qū)；袋包整形區(qū)包括振動機架和彈簧支架，彈簧支架架設在振動機架的上方，振動機架上設置傳動輥筒機構(gòu)，彈簧支架與傳動輥筒機構(gòu)之間保持供袋包整形通過的浮動間隔距離；皮帶輸送機的前部與傳動輥筒機構(gòu)對接，皮帶輸送機的后部與破袋卸料區(qū)對接；破袋卸料區(qū)包括臺架、鉤爪機構(gòu)、切刀、振動師分機構(gòu)、空袋收集框和除塵機構(gòu)，鉤爪機構(gòu)與切刀相配合架設在臺架上，臺架的下方設置振動篩分機構(gòu)和空袋收集框，除塵機構(gòu)設置在臺架的旁側(cè)。袋包整形區(qū)通過皮帶輸送機與破袋卸料區(qū)實現(xiàn)一體化連接，使得袋包經(jīng)過預先整形后既隨皮帶輸送機送至破袋卸料區(qū)進行破袋卸料作業(yè)，實現(xiàn)了高度自動化連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。此結(jié)構(gòu)前后銜接緊湊，機械結(jié)構(gòu)簡單耐用，不易損壞，適合長期運行的工況條件。
[0006]作為優(yōu)選，傳動輥筒機構(gòu)為水平方向上平行設置若干定軸滾動的輥筒。進一步改進，所述輥筒包括棱柱體輥筒組和圓形輥筒組，棱柱體輥筒組與彈簧支架相配合對置，圓形輥筒組與皮帶輸送機對接。更進一步改進，棱柱體輥筒組設置為四棱柱輥筒、五棱柱輥筒或者六棱柱輥筒。
[0007]作為優(yōu)選，鉤爪機構(gòu)包括鏈傳動機構(gòu)、外導軌、內(nèi)導軌和鉤爪，外導軌、內(nèi)導軌與鏈傳動機構(gòu)相配合分左右兩組對稱裝設在機架的兩側(cè)，鉤爪固定連接在鏈傳動機構(gòu)的鏈條上且與外導軌和內(nèi)導軌相滑動連接配合。進一步改進，外導軌由起始端與水平方向相傾斜向上布置。
[0008]作為優(yōu)選，在臺架上位于切刀的后方設置有下凹形托架，托架位于振動篩分機構(gòu)的正上方。
[0009]作為優(yōu)選，振動篩分機構(gòu)上設置有篩除物出口和卸料出口。
[0010]作為優(yōu)選，彈簧支架包括架體、彈簧和浮動壓板，架體上呈豎直間隔固定若干彈簧，彈簧的浮動端固接在浮動壓板上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1.整合了整形工序和破袋卸料工序與一體，前后銜接緊湊，機械結(jié)構(gòu)實用可靠，維修管理方便，不易出現(xiàn)故障，能夠?qū)崿F(xiàn)長周期連續(xù)運行的工況條件。
[0012]2.自動化程度高，實現(xiàn)了高速連續(xù)化生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]3.振動篩分機構(gòu)可有效篩除編織袋的條狀廢肩等，避免異物混入。
[0014]4.除塵機構(gòu)可以避免破袋卸料過程中的粉塵外泄，有力的保障了現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的破袋卸料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_振動機架，2-彈簧支架，3-袋包，4-臺架，5-切刀，6-振動篩分機構(gòu)，7-空袋收集框，8-除塵機構(gòu)，9-棱柱體輥筒組，10-圓形輥筒組，11-鏈傳動機構(gòu)，12-外導軌，13-內(nèi)導軌，14-鉤爪，15-鏈條，16-托架，17-篩除物出口，18-架體，19-彈簧，20-浮動壓板，21-卸料出口。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0018]如圖1至圖3所示的本發(fā)明一種自動連續(xù)破袋卸料裝置，包括分置在前、中、后段的袋包整形區(qū)、皮帶輸送機和破袋卸料區(qū)，其通過皮帶輸送機將袋包整形區(qū)和破袋卸料區(qū)整合成一體結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)。袋包整形區(qū)包括振動機架I和彈簧支架2，彈簧支架2架設在振動機架I的上方，作為彈簧支架2的一種實施方式，彈簧支架2包括架體
18、彈簧19和浮動壓板20，架體18上呈豎直間隔固定若干彈簧19，彈簧19的浮動端固接在浮動壓板6上，這樣通過浮動壓板6浮動壓接在袋包3上達到撫平整形的作用。振動機架I上設置傳動輥筒機構(gòu)，彈簧支架2與傳動輥筒機構(gòu)之間保持供袋包3整形通過的浮動間隔距離。傳動輥筒機構(gòu)可優(yōu)選采用為水平方向上平行設置若干定軸滾動的輥筒。作為一種實施方式，所述輥筒包括棱柱體輥筒組9和圓形輥筒組10，棱柱體輥筒組9與彈簧支架2相配合對置，棱柱體輥筒組9可設置為四棱柱輥筒、五棱柱輥筒或者六棱柱輥筒，使得袋包3在棱柱體輥筒組9上行進時產(chǎn)生振動而起到一定程度平整整形的作用，圓形輥筒組10與皮帶輸送機前部對接，方便對整形后的袋包3進行輸送。皮帶輸送機的后部與破袋卸料區(qū)對接。破袋卸料區(qū)包括臺架4、鉤爪機構(gòu)、切刀5、振動篩分機構(gòu)6、空袋收集框7和除塵機構(gòu)8，鉤爪機構(gòu)與切刀5相配合架設在臺架4上，臺架4的下方設置振動篩分機構(gòu)6和空袋收集框7，除塵機構(gòu)8設置在臺架4的旁側(cè)。作為一種實施方式，如圖中所示，鉤爪機構(gòu)包括鏈傳動機構(gòu)11、外導軌12、內(nèi)導軌13和鉤爪14，外導軌12、內(nèi)導軌13與鏈傳動機構(gòu)11相配合分左右兩組對稱裝設在機架I的兩側(cè)，鉤爪14固定連接在鏈傳動機構(gòu)11的鏈條15上且與外導軌12和內(nèi)導軌13相滑動連接配合。為了便于鉤爪14向內(nèi)側(cè)翻起鉤掛住袋包3，可將外導軌12由起始端與水平方向傾斜向上布置，這樣在外導軌12的導向作用下，鉤爪14可輕易實現(xiàn)內(nèi)側(cè)上翻動作。切刀5破開袋包3下片時，物料順破裂口瞬間卸出，為了緩沖物料卸出動能，使卸料緩步進行，可選擇在臺架4上位于切刀5的后方設置有下凹形托架16，托架16位于振動篩分機構(gòu)6的正上方，這樣袋包3的兩側(cè)受到拖架16的支撐，同時在拖行過程中可緩慢逐步進行卸料作業(yè)?？赏ㄟ^在振動篩分機構(gòu)6上區(qū)分設置篩除物出口 17和卸料出口 21，使得切分袋包3產(chǎn)生條狀廢肩經(jīng)由篩除物出口 17排出而不會混入物料當中。
[0019]本發(fā)明不局限于上述的實施方式，袋包整形區(qū)和破袋卸料區(qū)的外形特征及結(jié)構(gòu)布置也可以采用公知技術(shù)當中的其他等效變換的結(jié)構(gòu)變形，只要屬于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思或精神，通過整合袋包整形區(qū)和破袋卸料區(qū)于一體，實現(xiàn)整形后既進行破袋卸料作業(yè)的高度自動化連續(xù)生產(chǎn)模式為目的的實施方式均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:包括分置在前、中、后段的袋包整形區(qū)、皮帶輸送機和破袋卸料區(qū)；袋包整形區(qū)包括振動機架(I)和彈簧支架(2)，彈簧支架(2)架設在振動機架(I)的上方，振動機架(I)上設置傳動輥筒機構(gòu)，彈簧支架(2)與傳動輥筒機構(gòu)之間保持供袋包(3)整形通過的浮動間隔距離；皮帶輸送機的前部與傳動輥筒機構(gòu)對接，皮帶輸送機的后部與破袋卸料區(qū)對接；破袋卸料區(qū)包括臺架(4)、鉤爪機構(gòu)、切刀(5)、振動篩分機構(gòu)(6)、空袋收集框(7)和除塵機構(gòu)(8)，鉤爪機構(gòu)與切刀(5)相配合架設在臺架(4)上，臺架(4)的下方設置振動篩分機構(gòu)(6)和空袋收集框(7)，除塵機構(gòu)(8)設置在臺架(4)的旁側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:傳動輥筒機構(gòu)為水平方向上平行設置若干定軸滾動的輥筒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:所述輥筒包括棱柱體輥筒組(9)和圓形輥筒組(10)，棱柱體輥筒組(9)與彈簧支架(2)相配合對置，圓形輥筒組(10)與皮帶輸送機對接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:棱柱體輥筒組(9)設置為四棱柱輥筒、五棱柱輥筒或者六棱柱輥筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:鉤爪機構(gòu)包括鏈傳動機構(gòu)(11)、外導軌(12)、內(nèi)導軌(13)和鉤爪(14)，外導軌(12)、內(nèi)導軌(13)與鏈傳動機構(gòu)(11)相配合分左右兩組對稱裝設在機架(I)的兩側(cè)，鉤爪(14)固定連接在鏈傳動機構(gòu)(11)的鏈條(15)上且與外導軌(12)和內(nèi)導軌(13)相滑動連接配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:外導軌(12)由起始端與水平方向相傾斜向上布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:在臺架(4)上位于切刀(5)的后方設置有下凹形托架(16)，托架(16)位于振動篩分機構(gòu)(6)的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:振動篩分機構(gòu)(6)上設置有篩除物出口(17)和卸料出口(21)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動連續(xù)破袋卸料裝置，其特征是:彈簧支架(2)包括架體(18)、彈簧(19)和浮動壓板(20)，架體(18)上呈豎直間隔固定若干彈簧(19)，彈簧(19)的浮動端固接在浮動壓板(6)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動連續(xù)破袋卸料裝置，包括分置在前、中、后段的袋包整形區(qū)、皮帶輸送機和破袋卸料區(qū)；袋包整形區(qū)包括振動機架和彈簧支架，彈簧支架架設在振動機架的上方，振動機架上設置傳動輥筒機構(gòu)，彈簧支架與傳動輥筒機構(gòu)之間保持供袋包整形通過的浮動間隔距離；皮帶輸送機的前部與傳動輥筒機構(gòu)對接，皮帶輸送機的后部與破袋卸料區(qū)對接；破袋卸料區(qū)包括臺架、鉤爪機構(gòu)、切刀、振動篩分機構(gòu)、空袋收集框和除塵機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整合整形工序和破袋卸料工序與一體，實現(xiàn)了袋包整形和破袋卸料的自動化連續(xù)生產(chǎn)模式，經(jīng)濟耐用，長期運行狀況下不易出現(xiàn)故障。
【IPC分類】B65B69/00
【公開號】CN104960717
【申請?zhí)枴緾N201510305427
【發(fā)明人】劉守謙, 楊潔, 郭湖兵, 尉越嘯, 來侃狄, 周炳斌
【申請人】杭州娃哈哈集團有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月8日