用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種整理方法和整理裝置，尤其是一種用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
鋼絲繩作為一種牽引和捆綁繩索，在各種領(lǐng)域中被廣泛地使用，當(dāng)鋼絲繩使用一段時(shí)間后，往往不進(jìn)行處理，使鋼絲繩中的應(yīng)力集中從而加快了鋼絲繩的斷裂，因此用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置是一種重要的再處理裝置，在現(xiàn)有的用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置中，還沒有一種用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置，防止鋼絲繩的早期疲勞，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置，因此防止鋼絲繩發(fā)生早期疲勞現(xiàn)象，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于鋼絲繩的整理方法，其步驟是:
在鋼絲繩的拉伸力為鋼絲繩抗拉強(qiáng)度的1\3狀態(tài)時(shí)進(jìn)行10-23min的拋丸處理，在鋼絲繩的拉伸力為鋼絲繩抗拉強(qiáng)度的1\2狀態(tài)時(shí)進(jìn)行5-8min的拋丸處理，在鋼絲繩的拉伸力為鋼絲繩抗拉強(qiáng)度的2\3狀態(tài)時(shí)進(jìn)行10-16min的拋丸處理，在鋼絲繩的拉伸力為鋼絲繩抗拉強(qiáng)度的7\8狀態(tài)時(shí)進(jìn)行2-3min的拋丸處理。
[0005]由于設(shè)計(jì)了在鋼絲繩不同拉伸狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理，可有效消除鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)力點(diǎn)的集中，不再一致使用鋼絲繩，因此防止鋼絲繩發(fā)生早期疲勞現(xiàn)象，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0006]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于鋼絲繩的整理裝置，包含有把鋼絲繩排列分布并且把拉繩鋼絲繩處于不同抗拉強(qiáng)度狀態(tài)的排列裝置、設(shè)置在排列裝置上并且用于指示拉伸狀態(tài)的拉力計(jì)、設(shè)置在排列裝置上并且其輸出端口部設(shè)置為與排列裝置上的鋼絲繩相對應(yīng)的拋丸
目.0
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照消除鋼絲繩應(yīng)力和應(yīng)力點(diǎn)的方式把排列裝置、拉力計(jì)和拋丸裝置相互聯(lián)接。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有輸送帶、刷洗裝置、清洗裝置、噴油裝置、接口裝置、成卷裝置和搭扣，
輸送帶設(shè)置在刷洗裝置、清洗裝置和噴油裝置的上端端面部并且輸送帶的輸出端口部設(shè)置為與排列裝置的輸入端口部聯(lián)接，刷洗裝置的輸出端口部設(shè)置為與清洗裝置的輸入端口部聯(lián)接并且清洗裝置的輸出端口部設(shè)置為與噴油裝置的輸入端口部聯(lián)接，接口裝置設(shè)置在排列裝置的一側(cè)面部并且成卷裝置設(shè)置在接口裝置的一側(cè)面部，搭扣設(shè)置在鋼絲繩的端面端部并且拉力計(jì)設(shè)置在排列裝置中，拋丸裝置設(shè)置在排列裝置上并且拋丸裝置的輸出端口部設(shè)置為與排列裝置上的鋼絲繩相對應(yīng)。
[0009]在本實(shí)施例中，輸送帶設(shè)置為包含有主動輪、從動輪、傳動帶和掛鉤，傳動帶設(shè)置為串接在主動輪和從動輪上并且主動輪設(shè)置為與動力源的輸出軸聯(lián)接，在傳動帶的外側(cè)面部上設(shè)置有掛鉤并且掛鉤設(shè)置為沿傳動帶的周邊分布。
[0010]在本實(shí)施例中，刷洗裝置設(shè)置為包含有轉(zhuǎn)動盤和鋼絲，轉(zhuǎn)動盤設(shè)置為與與動力源的輸出軸聯(lián)接并且轉(zhuǎn)動盤設(shè)置為相對應(yīng)分布，鋼絲設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上并且在轉(zhuǎn)動盤的一條軸線上設(shè)置有鋼絲間隙帶體。
[0011]在本實(shí)施例中，清洗裝置設(shè)置為在清洗液體中設(shè)置有超聲波發(fā)生器的液體清洗裝置，清洗液體設(shè)置為熱處理液體或水。
[0012]在本實(shí)施例中，噴油裝置設(shè)置為具有噴頭的防護(hù)油液噴涂裝置。
[0013]在本實(shí)施例中，排列裝置設(shè)置為包含有支架、左支撐塊、左伸縮缸、右支撐塊、右伸縮缸和掛桿，左支撐塊設(shè)置在支架上并且左支撐塊設(shè)置為與支架滑動式聯(lián)接，在左支撐塊與支架之間設(shè)置有左伸縮缸并且在左支撐塊上設(shè)置有掛桿，右支撐塊設(shè)置為與右伸縮缸的伸縮端部聯(lián)接并且右伸縮缸的外筒體設(shè)置為與支架聯(lián)接，右支撐塊和右伸縮缸設(shè)置為沿支架的豎向方向分布排列并且右支撐塊設(shè)置為與左支撐塊上的掛桿相對應(yīng)分布，在右支撐塊上設(shè)置有掛桿。
[0014]在本實(shí)施例中，接口裝置設(shè)置為包含有底座、壓塊和壓力缸，壓塊設(shè)置為與底座凸凹接口式聯(lián)接并且壓塊設(shè)置為與壓力缸聯(lián)接。
[0015]在本實(shí)施例中，成卷裝置設(shè)置為包含有托板、內(nèi)柱體和外筒體，內(nèi)柱體和外筒體設(shè)置在托板上并且外筒體設(shè)置為套裝在內(nèi)柱體上，在內(nèi)柱體的外側(cè)面部上設(shè)置有凹槽體。
[0016]在本實(shí)施例中，搭扣設(shè)置為框架和螺栓，框架設(shè)置為三角形體并且在框架中設(shè)置有三角形孔體，在框架的三個(gè)邊部體上分別設(shè)置有串孔并且螺栓設(shè)置在框架的串孔上。
[0017]在本技術(shù)方案中，消除鋼絲繩應(yīng)力和應(yīng)力點(diǎn)的步驟和排列裝置和拉力計(jì)為重要技術(shù)特征，在用于鋼絲繩的整理方法和整理裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0018]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的一種用于鋼絲繩的整理裝置的示意圖。
[0020]五、
【具體實(shí)施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]圖1為本發(fā)明的一種用于鋼絲繩的整理裝置的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有輸送帶1、刷洗裝置2、清洗裝置3、噴油裝置4、排列裝置5、接口裝置6、成卷裝置7、搭扣9和拉力計(jì)10，
輸送帶I設(shè)置在刷洗裝置2、清洗裝置3和噴油裝置4的上端端面部并且輸送帶I的輸出端口部設(shè)置為與排列裝置5的輸入端口部聯(lián)接，刷洗裝置2的輸出端口部設(shè)置為與清洗裝置3的輸入端口部聯(lián)接并且清洗裝置3的輸出端口部設(shè)置為與噴油裝置4的輸入端口部聯(lián)接，接口裝置6設(shè)置在排列裝置5的一側(cè)面部并且成卷裝置7設(shè)置在接口裝置6的一側(cè)面部，搭扣9設(shè)置在鋼絲繩的端面端部并且拉力計(jì)10設(shè)置在排列裝置5中，拋丸裝置設(shè)置在排列裝置5上并且拋丸裝置的輸出端口部設(shè)置為與排列裝置5上的鋼絲繩相對應(yīng)。
[0022]在本實(shí)施例中，輸送帶I設(shè)置為包含有主動輪11、從動輪12、傳動帶13和掛鉤14，傳動帶13設(shè)置為串接在主動輪11和從動輪12上并且主動輪11設(shè)置為與動力源的輸出軸聯(lián)接，在傳動帶13的外側(cè)面部上設(shè)置有掛鉤14并且掛鉤14設(shè)置為沿傳動帶13的周邊分布。
[0023]在本實(shí)施例中，刷洗裝置2設(shè)置為包含有轉(zhuǎn)動盤21和鋼絲22，轉(zhuǎn)動盤21設(shè)置為與與動力源的輸出軸聯(lián)接并且轉(zhuǎn)動盤21設(shè)置為相對應(yīng)分布，鋼絲22設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤21上并且在轉(zhuǎn)動盤21的一條軸線上設(shè)置有鋼絲22間隙帶體。
[0024]在本實(shí)施例中，清洗裝置3設(shè)置為在清洗液體中設(shè)置有超聲波發(fā)生器31的液體清洗裝置，清洗液體設(shè)置為熱處理液體。
[0025]在本實(shí)施例中，噴油裝置4設(shè)置為具有噴頭41的防護(hù)油液噴涂裝置。
[0026]在本實(shí)施例中，排列裝置5設(shè)置為包含有支架51、左支撐塊52、左伸縮缸53、右支撐塊54、右伸縮缸55和掛桿56，左支撐塊52設(shè)置在支架51上并且左支撐塊52設(shè)置為與支架51滑動式聯(lián)接，在左支撐塊52與支架51之間設(shè)置有左伸縮缸53并且在左支撐塊52上設(shè)置有掛桿56，右支撐塊54設(shè)置為與右伸縮缸55的伸縮端部聯(lián)接并且右伸縮缸55的外筒體設(shè)置為與支架51聯(lián)接，右支撐塊54和右伸縮缸55設(shè)置為沿支架51的豎向方向分布排列并且右支撐塊54設(shè)置為與左支撐塊52上的掛桿56相對應(yīng)分布，在右支撐塊54上設(shè)置有掛桿56。
[0027]在本實(shí)施例中，接口裝置6設(shè)置為包含有底座61、壓塊62和壓力缸63，壓塊62設(shè)置為與底座61凸凹接口式聯(lián)接并且壓塊62設(shè)置為與壓力缸63聯(lián)接。
[0028]在本實(shí)施例中，成卷裝置7設(shè)置為包含有托板71、內(nèi)柱體72和外筒體73，內(nèi)柱體72和外筒體73設(shè)置在托板71上并且外筒體73設(shè)置為套裝在內(nèi)柱體72上，在內(nèi)柱體72的外側(cè)面部上設(shè)置有凹槽體。
[0029]在本實(shí)施例中，搭扣9設(shè)置為框架91和螺栓92，框架91設(shè)置為三角形體并且在框架91中設(shè)置有三角形孔體，在框架91的三個(gè)邊部體上分別設(shè)置有串孔并且螺栓92設(shè)置在框架91的串孔上。
[0030]把鋼絲繩的端部串接在框架91的串孔中，并且使用螺栓92把鋼絲繩與框架91固定在一起，把框架91掛接在掛鉤14上，通過傳動帶13的運(yùn)動，鋼絲繩依次通過刷洗裝置2、清洗裝置3和噴油裝置4，并且由鋼絲22對鋼絲繩的表面進(jìn)行清除，并且由超聲波發(fā)生器31使清洗液體對鋼絲繩的縫隙進(jìn)行清洗，并且由噴頭41噴出的防護(hù)油液涂抹在鋼絲繩上，把框架91掛接在左支撐塊52的掛桿56上，把鋼絲繩依次圈接在右支撐塊54的掛桿56上，從而把鋼絲繩按照圈接方式排列在左支撐塊52的掛桿56和右支撐塊54的掛桿56之間，再把拉力計(jì)10聯(lián)接在左支撐塊52的掛桿56和右支撐塊54的掛桿56之間，通過左伸縮缸53增大左支撐塊52的掛桿56和右支撐塊54的掛桿56之間的距離，對鋼絲繩施加拉伸力，通過把拋丸裝置的噴出的球體作用在鋼絲繩上，在內(nèi)柱體72的凹槽體中放入包裝條