水溶膜包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種利用水溶膜進行液體包裝的水溶膜包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶膜包裝機是在普通包裝機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代包裝設(shè)備。它利用水溶膜為包裝材料，其主要包裝動作過程是:在水溶膜上成型出泡眼，然后在泡眼內(nèi)灌裝所包裝的包裝物(可以是液體也可以是固體或其它形狀的物料)，接著再用一層水溶膜附在上面并進行封口，最后分割成獨立的小塊包裝?，F(xiàn)有技術(shù)的水溶膜包裝機，其泡眼成型、灌裝和熱封動作要在不同工位進行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械化程度不高，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種泡眼成型、灌裝和熱封動作在同一工位進行，結(jié)構(gòu)簡化、機械化程度高、提高工作效率的水溶膜包裝機。
[0004]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
水溶膜包裝機，包括上膜放料、下膜放料、泡眼成型、灌裝和熱封部件，其特征在于:泡眼成型、灌裝和熱封在同一工位進行，泡眼成型部件包括成型上模和成型下模，成型上模固定設(shè)置，成型下模由成型氣缸推動作上下活動設(shè)置，成型下模的表面設(shè)置泡眼成型腔，泡眼成型腔與真空氣源接通，成型上模的中間設(shè)有窗孔與泡眼成型腔正對；灌裝部件包括灌裝機構(gòu)，灌裝機構(gòu)由灌裝加料氣缸推動在成型上模的上方作前后活動設(shè)置，灌裝機構(gòu)設(shè)有加料嘴，加料嘴的前方設(shè)有第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，第一、第二導(dǎo)輥一前一后并低高配置，第一導(dǎo)輥的底面靠近成型上模，第一、第二導(dǎo)輥連接在灌裝機構(gòu)上；熱封部件包括熱封加熱板，熱封加熱板由熱封氣缸推動在成型上模的上方作上下活動設(shè)置，熱封加熱板與泡眼成型腔正對，熱封加熱板的尺寸小于窗孔尺寸；工作時，上膜穿過窗孔后進入到成型上模的底面，下模直接從成型上模的底面經(jīng)過。
[0005]第一、第二導(dǎo)輥的上方設(shè)有上膜導(dǎo)向輥，上膜導(dǎo)向輥由前后設(shè)置的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥組成，第三、第四導(dǎo)輥固定安裝。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明可實現(xiàn)泡眼成型、灌裝和熱封動作在同一工位進行，結(jié)構(gòu)簡化、機械化程度高、提高工作效率，其具體動作過程是:上膜經(jīng)第二導(dǎo)輥、第一導(dǎo)輥后穿過成型上模中間的窗孔進入到成型上模的底面，下模則直接從成型上模的底面經(jīng)過，首先進行泡眼成型的動作，成型氣缸推動成型下模向上，成型下模的上表面與成型上模的底面接觸，泡眼成型腔抽真空，于是下膜成型出泡眼，與此同時，灌裝加料氣缸推動灌裝機構(gòu)和第一、第二導(dǎo)輥向前，第二導(dǎo)輥會推動上膜將上膜從下膜表面掀開，使灌裝機構(gòu)的加料嘴對準(zhǔn)泡眼進行灌裝動作，灌裝動作和泡眼成型動作可以基本同步進行，在灌裝動作完成后，灌裝加料氣缸推動灌裝機構(gòu)和第一、第二導(dǎo)輥向后，第一導(dǎo)輥會推動上膜重新覆蓋在下膜表面，這時，熱封氣缸推動熱封加熱板向下，熱封加熱板通過成型上模中間的窗孔，熱封加熱板與成型下模接觸進行熱封動作，上下膜熱封封合。
【附圖說明】
[0007]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為泡眼成型、灌裝和熱封動作前的示意圖，
圖3為泡眼成型、灌裝動作時的示意圖，
圖4為熱封動作時的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖所示，本發(fā)明的水溶膜包裝機，包括上膜放料部件3、下膜放料部件4、泡眼成型部件、灌裝部件、熱封部件、橫向切斷部件2和縱向切斷部件1，泡眼成型、灌裝和熱封在同一工位進行，泡眼成型部件包括成型上模18和成型下模15，成型上模18固定設(shè)置，成型下模15由成型氣缸17推動作上下活動設(shè)置，成型下模15的表面設(shè)置泡眼成型腔16，泡眼成型腔16與真空氣源接通，成型上模18的中間設(shè)有窗孔5與泡眼成型腔16正對；灌裝部件包括灌裝機構(gòu)13，灌裝機構(gòu)13由灌裝加料氣缸12推動在成型上模18的上方作前后活動設(shè)置，灌裝機構(gòu)13設(shè)有加料嘴14，加料嘴14的前方設(shè)有第一導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥10，第一、第二導(dǎo)輥一前一后并低高配置，第一導(dǎo)輥11的底面靠近成型上模18，第一導(dǎo)輥11、第二導(dǎo)輥10連接在灌裝機構(gòu)13上；熱封部件包括熱封加熱板6，熱封加熱板6由熱封氣缸7推動在成型上模18的上方作上下活動設(shè)置，熱封加熱板6與泡眼成型腔16正對，熱封加熱板6的尺寸小于窗孔5尺寸；第一、第二導(dǎo)輥的上方設(shè)有上膜導(dǎo)向輥，上膜導(dǎo)向輥由前后設(shè)置的第三導(dǎo)輥8和第四導(dǎo)輥9組成，第三、第四導(dǎo)輥固定安裝。工作時，上膜A穿過窗孔5后進入到成型上模18的底面，下模B直接從成型上模18的底面經(jīng)過。
[0009]本發(fā)明的工作原理是:下膜B通過夾膜鏈條拖動向前步進移動，下模B直接從成型上模18的底面經(jīng)過，上膜A則經(jīng)第二導(dǎo)輥10、第一導(dǎo)輥11后穿過成型上模中間的窗孔5進入到成型上模18的底面，首先進行泡眼成型的動作，成型氣缸17推動成型下模15向上，成型下模15的上表面與成型上模18的底面接觸，泡眼成型腔16抽真空，于是下膜B成型出泡眼，與此同時，灌裝加料氣缸12推動灌裝機構(gòu)13和第一、第二導(dǎo)輥向前，第二導(dǎo)輥10會推動上膜A將上膜A從下膜B表面掀開，使灌裝機構(gòu)的加料嘴14對準(zhǔn)泡眼進行灌裝動作，灌裝動作和泡眼成型動作可以基本同步進行，在灌裝動作完成后，灌裝加料氣缸12推動灌裝機構(gòu)13和第一、第二導(dǎo)輥向后，第一導(dǎo)輥11會推動上膜A重新覆蓋在下膜B表面，這時，熱封氣缸7推動熱封加熱板6向下，熱封加熱板6通過成型上模中間的窗孔5與成型下模15接觸進行熱封動作，上下膜熱封封合；熱封結(jié)束后熱封加熱板6回位，熱封后的上膜A、下膜B及包裝物一起進入到橫向切斷部件2，將產(chǎn)品切割成一排一排，然后進入縱向切斷部件I，將產(chǎn)品切割成單個產(chǎn)品，完成整個包裝過程。
【主權(quán)項】
1.水溶膜包裝機，包括上膜放料、下膜放料、泡眼成型、灌裝和熱封部件，其特征在于:泡眼成型、灌裝和熱封在同一工位進行，泡眼成型部件包括成型上模和成型下模，成型上模固定設(shè)置，成型下模由成型氣缸推動作上下活動設(shè)置，成型下模的表面設(shè)置泡眼成型腔，泡眼成型腔與真空氣源接通，成型上模的中間設(shè)有窗孔與泡眼成型腔正對；灌裝部件包括灌裝機構(gòu)，灌裝機構(gòu)由灌裝加料氣缸推動在成型上模的上方作前后活動設(shè)置，灌裝機構(gòu)設(shè)有加料嘴，加料嘴的前方設(shè)有第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，第一、第二導(dǎo)輥一前一后并低高配置，第一導(dǎo)輥的底面靠近成型上模，第一、第二導(dǎo)輥連接在灌裝機構(gòu)上；熱封部件包括熱封加熱板，熱封加熱板由熱封氣缸推動在成型上模的上方作上下活動設(shè)置，熱封加熱板與泡眼成型腔正對，熱封加熱板的尺寸小于窗孔尺寸；工作時，上膜穿過窗孔后進入到成型上模的底面，下模直接從成型上模的底面經(jīng)過。2.如權(quán)利要求1所述的水溶膜包裝機，其特征在于:第一、第二導(dǎo)輥的上方設(shè)有上膜導(dǎo)向輥，上膜導(dǎo)向輥由前后設(shè)置的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥組成，第三、第四導(dǎo)輥固定安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了水溶膜包裝機，包括上下膜放料、泡眼成型、灌裝和熱封部件，其特征在于：泡眼成型、灌裝和熱封在同一工位進行，泡眼成型部件包括成型上下模，成型上模固定設(shè)置，成型下模由成型氣缸推動作上下活動設(shè)置，成型下模的表面設(shè)置泡眼成型腔，成型上模的中間設(shè)有窗孔與泡眼成型腔正對；灌裝部件包括灌裝機構(gòu)，灌裝機構(gòu)由灌裝加料氣缸推動在成型上模的上方作前后活動設(shè)置，灌裝機構(gòu)設(shè)有加料嘴，加料嘴的前方設(shè)有第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥；熱封部件包括熱封加熱板，熱封加熱板由熱封氣缸推動在成型上模的上方作上下活動設(shè)置，熱封加熱板與泡眼成型腔正對。本發(fā)明的泡眼成型、灌裝和熱封動作在同一工位進行，結(jié)構(gòu)簡化，提高工作效率。
【IPC分類】B65B11/52, B65B61/06, B65B47/10, B65B51/10, B65B41/16
【公開號】CN105035389
【申請?zhí)枴緾N201510506296
【發(fā)明人】楊超杰
【申請人】瑞安市貝德機械科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月18日