一種電池貼標(biāo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池貼標(biāo)裝置，特別是一種適用于電池自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的電池貼標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電池的技術(shù)進(jìn)步，堿性電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，市場的需求量大。生產(chǎn)線中成品后的電池需要經(jīng)過貼標(biāo)裝置進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)裝置是電池包裝不可缺少的組成部分。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，貼標(biāo)裝置主要包括用于輸送電池的輸送帶、用于貼標(biāo)的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。在貼標(biāo)裝置對方形電池進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，由于方形電池翻轉(zhuǎn)困難，需要進(jìn)一步電池翻面后繼續(xù)貼標(biāo)或者直接卸出。目前市場上，用于方形電池的貼標(biāo)裝置在貼標(biāo)電池一面后手工對電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率降低。
[0004]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種穩(wěn)定性好、工作效率高的電池貼標(biāo)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種穩(wěn)定性好、工作效率高的電池貼標(biāo)裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電池貼標(biāo)裝置，包括:
[0007]輸送帶，輸送正面朝上的若干方形電池，所述輸送帶上的相鄰兩方形電池的側(cè)面緊挨設(shè)置，所述輸送帶由入口至出口依次分為來料段、貼標(biāo)段、出料段；
[0008]整列板，設(shè)置于所述輸送帶一側(cè)且安裝有強(qiáng)磁件，所述強(qiáng)磁件向方形電池施加磁吸力并將方形電池整理成水平一行，所述強(qiáng)磁件的吸附力小于輸送帶對方形電池的傳送力；
[0009]貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送帶另一側(cè)并與貼標(biāo)段對應(yīng)設(shè)置，以對貼標(biāo)段的方形電池進(jìn)行貼標(biāo)；
[0010]轉(zhuǎn)向通道，設(shè)置在輸送帶出口處并與出料段相連，接收所述出料段送出的方形電池并將其逐漸旋轉(zhuǎn)至背面朝上后卸出。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整列板豎直設(shè)置且由輸送帶的入口處延伸至出口處，所述強(qiáng)磁件為內(nèi)嵌式安裝在整列板上且靠近輸送帶設(shè)置的至少一行強(qiáng)磁塊，各強(qiáng)磁塊面朝輸送帶的外端面齊平，在強(qiáng)磁塊面朝輸送帶的外端面外罩設(shè)有豎直設(shè)置且與方形電池相抵的擋板。
[0012]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述強(qiáng)磁塊呈水平條形設(shè)置，同一行中的相鄰兩強(qiáng)磁塊之間具有間隙。
[0013]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在整列板上設(shè)置有兩行平行設(shè)置的強(qiáng)磁塊。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在出料段側(cè)面設(shè)有與擋板相對設(shè)置且呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向板，所述擋板、導(dǎo)向板分列在輸送帶兩側(cè)，所述出料段上的方形電池被限位于擋板和導(dǎo)向板之間，所述轉(zhuǎn)向通道的入口位于導(dǎo)向板和擋板之間。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板的厚度為D, 3mm^D^ 10mm,同一行中的相鄰兩強(qiáng)磁塊之間的距離為L, 1mm ^ L ^ 20_。
[0016]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在輸送帶出口處設(shè)有水平擺且與輸送帶位于同一直線上的轉(zhuǎn)向筒，所述轉(zhuǎn)向通道為沿軸向方向開設(shè)在轉(zhuǎn)向筒上的轉(zhuǎn)向槽，所述轉(zhuǎn)向槽的側(cè)面為與出料段相接的一條水平線沿傳送方向按照預(yù)定方式旋轉(zhuǎn)180°的軌跡所形成的曲面，所述轉(zhuǎn)向槽僅能容納單行電池通過。
[0017]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶出口處與轉(zhuǎn)向槽無縫對接，所述轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的相鄰兩方形電池的側(cè)面緊挨設(shè)置。
[0018]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向通道的輸送速度與輸送帶的傳送速度相等。
[0019]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)向筒外活動(dòng)安裝有用于輸送轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的方形電池的傳送帶，在傳送帶表面上設(shè)有與轉(zhuǎn)向槽對應(yīng)設(shè)置的強(qiáng)磁條，以向轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的方形電池施加磁吸力并將方形電池整齊列隊(duì)。
[0020]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:1、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)布局合理，與輸送帶配合緊密，使得整體布局緊湊，減少了設(shè)備占用面積，一次可將一段方形電池隊(duì)列直接貼標(biāo)完畢，大幅提高了工作效率，自動(dòng)化程度高。
[0021]2、轉(zhuǎn)向通道緊密設(shè)置在輸送帶出口處，且整列板、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)分列在輸送帶兩側(cè)，整體空間布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，輸送帶與整列板配合緊密，輸送電池平穩(wěn)。
[0022]3、輸送帶和整列板構(gòu)成了輸送機(jī)構(gòu)，整列板設(shè)有可以將電池吸附的強(qiáng)磁，用于將平擺的方形電池整理成一行并送出，在輸送過程中電池完成了單邊貼標(biāo)，在轉(zhuǎn)向通道后可以設(shè)置相同的輸送帶和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，以完成電池的背面貼標(biāo)或者直接將單邊貼標(biāo)的電池送出，但送出的電池是背面朝上的，可應(yīng)用于后續(xù)適合工序，結(jié)構(gòu)布局合理，使得整體貼標(biāo)裝置工作效率提高，穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中整列板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)向筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，10、輸送帶；11、來料段；12、貼標(biāo)段；13、出料段；20、整列板；30、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)；40、轉(zhuǎn)向通道；50、強(qiáng)磁塊；60、導(dǎo)向板；70、轉(zhuǎn)向筒；71、轉(zhuǎn)向槽；100、方形電池；101、正面；102、側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]本發(fā)明保護(hù)一種電池貼標(biāo)裝置，適用于電池自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，用于將9V電池等方形電池100貼標(biāo)。
[0030]現(xiàn)有的用于方形電池100的貼標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，在貼標(biāo)電池一面后手工對電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的電池貼標(biāo)裝置是很有必要的。
[0031]如圖1至圖3所示，本電池貼標(biāo)裝置包括輸送帶10、整列板20、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30、轉(zhuǎn)向通道40，其中:
[0032]輸送帶10，輸送水平擺放且正面朝上的多個(gè)方形電池100，輸送帶10上的相鄰兩方形電池100的側(cè)面緊挨設(shè)置，輸送帶10由入口至出口依次分為來料段11、貼標(biāo)段12、出料段13 ；
[0033]整列板20，設(shè)置于輸送帶10 —側(cè)且安裝有強(qiáng)磁件，以向方形電池100施加磁吸力并將方形電池100整理成水平一行，強(qiáng)磁件的吸附力小于輸送帶10對方形電池100的傳送力；
[0034]貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30，設(shè)置在輸送帶10另一側(cè)并與貼標(biāo)段12對應(yīng)設(shè)置，以對貼標(biāo)段12的方形電池100進(jìn)行貼標(biāo)；
[0035]轉(zhuǎn)向通道40，設(shè)置在輸送帶10出口處并與出料段13相連，接收出料段13送出的方形電池100并將其逐漸旋轉(zhuǎn)至水平擺放且背面朝上后卸出。
[0036]眾所周知，方形電池100外側(cè)面由正面101、背面和兩個(gè)側(cè)面102形成。本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)向通道40對方形電池100進(jìn)一步翻面后繼續(xù)貼標(biāo)或者直接卸出，相比人工翻面方式，自動(dòng)化程度高，大幅提高了生產(chǎn)效率。
[0037]優(yōu)選貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30上設(shè)有用于貼標(biāo)方形電池100且與方形電池100——對應(yīng)的多個(gè)貼標(biāo)卡位，一個(gè)貼標(biāo)卡位對一個(gè)方形電池100 (正面)進(jìn)行貼標(biāo)。相比于一個(gè)個(gè)貼標(biāo)電池的技術(shù)方案，本案中的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30布局合理，與輸送帶10配合緊密，使得整體布局緊湊，減少了設(shè)備占用面積。并且優(yōu)選貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30對應(yīng)的貼標(biāo)區(qū)域?qū)挾扰c貼標(biāo)段12寬度相當(dāng)，一次可將一段方形電池100隊(duì)列直接貼標(biāo)完畢，大幅提高了工作效率，自動(dòng)化程度高。
[0038]在本發(fā)明中，單面貼標(biāo)完畢的電池由輸送帶10送至轉(zhuǎn)向通道40入口處，而且整列板20、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30均設(shè)置在輸送帶10側(cè)邊，整體空間布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，輸送帶10與整列板20配合緊密，輸送電池平穩(wěn)，避免了傳送電池的運(yùn)輸線路過長而造成的占用面積過大，使得設(shè)備體積較小。
[0039]在本發(fā)明中，輸送帶10和整列板20構(gòu)成了輸送機(jī)構(gòu)，整列板20設(shè)有強(qiáng)磁，其可以將電池吸附，用于平擺的方形電池100整理成一行并送出，在輸送過程中電池完成了單邊貼標(biāo)，在轉(zhuǎn)向通道40后可以設(shè)置相同的輸送帶10和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30，以完成電池的背面貼標(biāo)或者直接將單邊貼標(biāo)的電池送出，但送出的電池是背面朝上的，可應(yīng)用于后續(xù)適合工序，結(jié)構(gòu)布局合理，使得整體設(shè)備工作效率提高，穩(wěn)定性好。
[0040]且強(qiáng)磁件的吸附力小于輸送帶10對電池的傳送力，輸送帶10在工作過程中帶動(dòng)電池克服強(qiáng)磁的吸附力并將整列后的電池送入轉(zhuǎn)向通道40，雖然輸送帶10可以帶走電池，但強(qiáng)磁的吸附力一直持續(xù)作用，因此輸送過程中電池依舊保持一行排列，保證了傳送效果，保證了輸送的齊整。
[0041]本電池貼標(biāo)裝置在初始狀態(tài)下，整體布局緊湊，在輸送過程中對電池進(jìn)行整列，以便于后續(xù)工序進(jìn)行順暢，提高了工作效率；采用強(qiáng)磁整列輸送的方式設(shè)計(jì)巧妙，也大大減少了零部件的使用面積，電池輸送平穩(wěn)，在輸送帶10上一直保持水平擺設(shè)狀態(tài)，且相鄰兩電池側(cè)壁緊挨在一起，使得電池不會(huì)傾斜，避免了卡堵、側(cè)翻等現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了整體設(shè)備工作的穩(wěn)定性。
[0042]此外，采用強(qiáng)磁輸送的技術(shù)方案，也減少了卡槽、卡塊等限位件的使用，使得整體貼標(biāo)裝置的布局更加緊湊、合理，提高輸送效率和工作效率。
[0043]本電池貼標(biāo)裝置的工作過程如下:生產(chǎn)完畢的成品方形電池100進(jìn)入來料段11，此時(shí)電池呈水平擺設(shè)但與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30貼標(biāo)位置不對應(yīng)，待電池進(jìn)入到貼標(biāo)段12后，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)30動(dòng)作并對貼標(biāo)段12內(nèi)的一撮電池同時(shí)貼標(biāo)，貼標(biāo)完畢后的電池進(jìn)入出料段13并進(jìn)入轉(zhuǎn)向通道40。
[0044]優(yōu)選地，整列板20豎直設(shè)置且由輸送帶10的入口處延伸至出口處，保證了磁力輸出的