布料收卷機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于控制卷繞條材包裝件上的接觸壓力用的機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料收卷機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]布料加工完成后，需要將布料收卷，即將加工好的布料卷起到布料收卷輥上，以方便布料的運(yùn)輸和最終的保存?，F(xiàn)有的收卷機(jī)構(gòu)主要通過電機(jī)帶動(dòng)收卷棍轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工好的布料從送料機(jī)構(gòu)中卷起。為了確保收卷棍的卷起效果，必須使收卷棍的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和送料機(jī)構(gòu)的送料速度保持一致。而實(shí)際情況中，往往會由于電壓不穩(wěn)定，或者電機(jī)自身的故障而導(dǎo)致收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與送料機(jī)構(gòu)的送料速度不一致，最終導(dǎo)致收卷效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種收卷效果好的布料收卷機(jī)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種包括機(jī)架、電機(jī)、收卷輥和含有大輪與小輪的皮帶輪組，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出端與皮帶輪組的小輪連接，皮帶輪組的大輪與收卷輥連接，其中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，另外，還包括:
壓緊裝置，所述壓緊裝置包括彈性件和壓緊輥，彈性件的一端連接在機(jī)架上，另一端連接在壓緊輥上，壓緊輥的輥面與收卷輥的輥面相抵；
張緊桿，所述張緊桿設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與布料相低；
升降裝置，所述升降裝置用于控制張緊桿的上升和下降；
控制器，所述壓力傳感器、升降裝置和電機(jī)均與控制器電連。
[0005]本發(fā)明的原理在于:收卷輥將布料卷起時(shí)，壓緊裝置將纏繞在收卷輥上的布料壓緊，同時(shí)，壓力傳感器將待纏繞在收卷輥上的布料張緊，布料對壓力傳感器施加壓力，壓力傳感器將測得的壓力信號傳遞到控制器中進(jìn)行分析處理。當(dāng)收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于送料機(jī)構(gòu)的送料速度時(shí)，布料對壓力傳感器施加的壓力增大，此時(shí)，控制器控制伺服電機(jī)，降低伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并控制升降裝置使張緊桿升降；當(dāng)收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于送料機(jī)構(gòu)的送料速度時(shí)，布料對壓力傳感器施加的壓力減小，此時(shí)，控制器控制伺服電機(jī)，增加伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并控制升降裝置使張緊桿升降。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:壓緊輥的輥面與收卷輥的輥面相抵，壓緊輥使布料和收卷輥貼緊，收卷效果更好；張緊桿設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與布料相低，張緊桿使布料繃緊，有利于布料與收卷輥貼緊，當(dāng)收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與送料機(jī)構(gòu)的送料速度不一致時(shí)，能通過控制器及時(shí)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并控制張緊桿的升降確保布料對壓力傳感器施加的壓力始終保持穩(wěn)定，防止布料繃緊時(shí)由于受力過大撕裂，也避免了布料松弛時(shí)由于受力過小無法緊貼收卷輥，大大的增加了收卷效果。
[0007]進(jìn)一步，所述壓緊裝置的數(shù)量為多個(gè)，并沿收卷輥的圓周周向?qū)ΨQ設(shè)置。多個(gè)壓緊裝置的壓緊面更大，壓緊效果更好。
[0008]進(jìn)一步，所述彈性件的彈性系數(shù)依次遞增，彈性系數(shù)越大，彈性件提供的彈力也越大，遞增的壓緊效果更好。
[0009]進(jìn)一步，所述控制器為可編程邏輯控制器，使用方便，編程簡單，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明布料收卷機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:收卷輥1，皮帶輪組2，伺服電機(jī)3，張緊桿4，壓力傳感器5，升降裝置6，壓緊輥7，第一彈簧8，第二彈簧9，第三彈簧10。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明提供一種布料收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、伺服電機(jī)3、收卷輥1、壓緊裝置、張緊桿4和升降裝置6。伺服電機(jī)3、收卷輥1、壓緊裝置、升降裝置6和控制器均安裝在機(jī)架上，伺服電機(jī)3的輸出端連在皮帶輪組2的小輪上，皮帶輪組2的大輪與收卷輥I連接。壓緊裝置包括壓緊輥7和彈簧，彈簧的一端連接在機(jī)架上，另一端連接在壓緊輥7上，壓緊輥7的輥面與收卷輥I的輥面相抵。壓緊裝置的數(shù)量為三個(gè)，分別對應(yīng)第一彈簧8、第二彈簧9和第三彈簧10，第一彈簧8、第二彈簧9和第三彈簧10的彈性系數(shù)依次遞增。
[0013]張緊桿4位于收卷輥I與送料機(jī)構(gòu)之間，張緊桿4安裝在升降裝置6上，升級裝置6可以控制張緊桿4上下移動(dòng)，張緊桿4的下方安裝有壓力傳感器5，壓力傳感器5與布料相抵，將布料繃緊。另外還設(shè)有PLC，PLC分別與壓力傳感器5、升降裝置6和伺服電機(jī)I電連，主要起處理數(shù)據(jù)和控制各設(shè)備的作用。
[0014]具體工作時(shí)，收卷輥I將布料卷起時(shí)，壓緊輥7將布料壓緊，同時(shí)，壓力傳感器5將布料張緊，布料對壓力傳感器5施加壓力，壓力傳感器5將測得的壓力信號傳遞到PLC中進(jìn)行分析處理。當(dāng)收卷棍I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于送料機(jī)構(gòu)的送料速度時(shí)，布料對壓力傳感器5施加的壓力增大，此時(shí)，PLC控制伺服電機(jī)I降低轉(zhuǎn)速，并控制升降裝置6使張緊桿5上升；當(dāng)收卷輥I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于送料機(jī)構(gòu)的送料速度時(shí)，布料對壓力傳感器5施加的壓力減小，此時(shí)，PLC控制伺服電機(jī)升高轉(zhuǎn)速，并控制升降裝置6使張緊桿下降。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種布料收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、電機(jī)、收卷輥和含有大輪與小輪的皮帶輪組，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出端與皮帶輪組的小輪連接，皮帶輪組的大輪與收卷輥連接，其特征在于，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，另外，還包括: 壓緊裝置，所述壓緊裝置包括彈性件和壓緊輥，彈性件的一端連接在機(jī)架上，另一端連接在壓緊輥上，壓緊輥的輥面與收卷輥的輥面相抵； 張緊桿，所述張緊桿設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與布料相低； 升降裝置，所述升降裝置用于控制張緊桿的上升和下降； 控制器，所述壓力傳感器、升降裝置和電機(jī)均與控制器電連。2.如權(quán)利要求1所述的布料收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊裝置的數(shù)量為多個(gè)，并沿收卷輥的圓周周向?qū)ΨQ設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的布料收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性件的彈性系數(shù)依次遞增。4.如權(quán)利要求1所述的布料收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器。
【專利摘要】布料收卷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明屬于控制卷繞條材包裝件上的接觸壓力用的機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，一種包括機(jī)架、電機(jī)、收卷輥和皮帶輪組，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出端與皮帶輪組的小輪連接，皮帶輪組的大輪與收卷輥連接，其中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，還包括：壓緊裝置，所述壓緊裝置包括彈性件和壓緊輥，彈性件的一端連接在機(jī)架上，另一端連接在壓緊輥上，壓緊輥的輥面與收卷輥的輥面相抵；張緊桿，所述張緊桿設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與布料相低；升降裝置，所述升降裝置用于控制張緊桿的上升和下降；控制器，所述壓力傳感器、升降裝置和電機(jī)均與控制器電連。本發(fā)明能確保布料對壓力傳感器施加的壓力始終保持穩(wěn)定，增加了布料的收卷效果。
【IPC分類】B65H18/26
【公開號】CN105110052
【申請?zhí)枴緾N201510378497
【發(fā)明人】王學(xué)軍
【申請人】重慶杭飛機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月2日