帶有包裝量計(jì)數(shù)功能的連續(xù)包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種帶有包裝量計(jì)數(shù)功能的連續(xù)包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝設(shè)備是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過(guò)程的設(shè)備。包裝過(guò)程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計(jì)量或在包裝件上蓋印等工序。使用機(jī)械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿(mǎn)足清潔衛(wèi)生的要求。
[0003]然而有些物料是需要進(jìn)行多次包裝的，在第一次包裝完成后還需第二次包裝，由于第一次包裝后的產(chǎn)品需要擺正位置，故往往采用兩臺(tái)包裝機(jī)的方式進(jìn)行加工，中間通過(guò)人工進(jìn)行搬運(yùn)，這種方式降低了工作效率且增加了工作人員的勞動(dòng)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)對(duì)位后對(duì)一次包裝后的產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行二次包裝、且?guī)в邪b量計(jì)數(shù)功能的連續(xù)包裝機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有包裝盒傳送封口裝置，一次包裝物料傳送裝置及將一次包裝物料傳送裝置上的一次包裝物料轉(zhuǎn)移至包裝盒傳送封口裝置的轉(zhuǎn)移裝置，所述的一次包裝物料傳送裝置包括物料傳送帶及物料傳送帶驅(qū)動(dòng)組件，該物料傳送帶一端作為接收端用于接收上一設(shè)備包裝完成的物料，另一端作為出料端與包裝盒傳送封口裝置相對(duì)應(yīng)，所述的物料傳送帶上沿傳送方向依次設(shè)置有控制物料逐個(gè)通過(guò)的數(shù)量控制組件及將物料擺放成所需形態(tài)的形態(tài)調(diào)整組件，所述的數(shù)量控制組件包括位于物料傳送帶兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板間距大于單個(gè)一次包裝物料的寬度且小于兩個(gè)并排放置的一次包裝物料的寬度，所述的側(cè)板與物料傳送帶之間相對(duì)豎向設(shè)置有空腔，所述的形態(tài)調(diào)整組件包括位于物料傳送帶兩側(cè)的寬度限定板及位于物料傳送帶上方的高度限定板，所述的寬度限定板和高度限定板組合構(gòu)成與一次包裝物料形狀相適配的傳送腔，其中一個(gè)所述的寬度限定板朝向數(shù)量控制組件的端部設(shè)置有引導(dǎo)斜面，該引導(dǎo)斜面沿物料傳送帶傳送方向逐漸靠近另一寬度限定板，所述的高度限定板朝向數(shù)量控制組件的端部設(shè)置有將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料進(jìn)行平放的平放斜面，所述的物料傳送帶的出料端設(shè)置有阻擋塊及與阻擋塊相鄰的將一次包裝物料從上方取出的取料口，該取料口形狀與多個(gè)一次包裝物料組合的形狀相適配。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將二次包裝與一次包裝的設(shè)備相銜接的主要問(wèn)題時(shí)一次包裝物料進(jìn)入二次包裝設(shè)備的對(duì)位問(wèn)題，故在物料傳送帶依次設(shè)置數(shù)量控制組件及形態(tài)調(diào)整組件，為避免在物料傳送帶的接收端出現(xiàn)卡機(jī)問(wèn)題，故設(shè)置為范圍較寬的數(shù)量控制組件使傾斜放置的一次包裝物料也能依次通過(guò)，而側(cè)板與物料傳送帶之間的空腔則避免一次包裝物料在物料傳送帶的運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)翻越側(cè)板的狀況，增加實(shí)用性；而形態(tài)調(diào)整組件中，寬度限定板端部設(shè)置的引導(dǎo)斜面時(shí)傾斜放置的一次包裝物料逐漸符合擺放要求，而高度限定板則將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料及豎放的一次包裝物料進(jìn)行平放，通過(guò)平放斜面進(jìn)行平放是為了避免由于后方一次包裝物料的阻礙無(wú)法迅速平放，故采用先傾斜再平放的方式，有效減少了上述狀況的發(fā)生，阻擋塊配合取料口的方式多個(gè)一次包裝物料可并排放置于取料口，保證取料口保持存在一次包裝物料的狀態(tài)，避免停機(jī)及空運(yùn)的狀況發(fā)生。
[0007]本設(shè)置還包括有:所述的包裝盒傳送封口裝置包括包裝盒傳送組件、放料組件及封口組件，所述的包裝盒傳送組件包括與包裝盒形狀相適配并供若干個(gè)包裝盒依次連接而成的包裝盒帶滑移的包裝盒軌道，所述的包裝盒軌道側(cè)面設(shè)置有齒輪及齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，該齒輪上的齒與包裝盒帶側(cè)面預(yù)先開(kāi)設(shè)的傳送孔相對(duì)應(yīng)，所述的放料組件包括位于包裝盒軌道上方的放料板，所述的放料板上開(kāi)設(shè)有放料引導(dǎo)腔，該放料引導(dǎo)腔設(shè)置有朝向物料傳送帶的出料端的進(jìn)口，所述的放料引導(dǎo)腔相對(duì)進(jìn)口的兩側(cè)設(shè)置有與一次包裝物料形狀相適配的側(cè)壁，所述的放料引導(dǎo)腔相對(duì)進(jìn)口的另一端設(shè)置有阻擋壁，該阻擋壁使一次包裝物料與包裝盒軌道豎向上方相對(duì)應(yīng)，所述的封口組件包括封口帶出料組件及封口帶熱封組件，所述的封口帶出料組件包括傳遞封口帶的出料輪、收料輪及若干個(gè)傳遞輪，所述的封口帶熱封組件包括位于包裝盒軌道豎向上方的熱封塊及驅(qū)動(dòng)熱封塊豎向往復(fù)移動(dòng)的熱封塊驅(qū)動(dòng)組件。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于一次包裝物料在轉(zhuǎn)移裝置時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜，故在包裝盒軌道上方設(shè)置放料板并在放料板上開(kāi)設(shè)放料引導(dǎo)腔，放料引導(dǎo)腔自動(dòng)將通過(guò)側(cè)壁自動(dòng)對(duì)一次包裝物料進(jìn)行橫向?qū)ξ唬⒃谀┒嗽O(shè)置阻擋壁使一次包裝物料與包裝盒縱向?qū)ξ?，使其在?zhǔn)確位置落下，避免從包裝盒側(cè)面掉出；其次包裝盒帶側(cè)面預(yù)先開(kāi)設(shè)的傳送孔與齒輪相對(duì)應(yīng)，使其能準(zhǔn)確在包裝盒軌道上移動(dòng)，采用較為簡(jiǎn)易的方式實(shí)現(xiàn)包裝盒的準(zhǔn)確推送；封口帶沿出料輪、傳遞輪、收料輪的次序傳送至熱封塊下方與包裝盒進(jìn)行結(jié)合；熱封塊驅(qū)動(dòng)組件可采用多種方式實(shí)現(xiàn)，包括氣動(dòng)、電動(dòng)及液壓等等。
[0009]本設(shè)置還包括有:所述的工作臺(tái)上方設(shè)置有與放料引導(dǎo)腔相對(duì)設(shè)置的感應(yīng)組件，所述的感應(yīng)組件包括開(kāi)口朝向放料引導(dǎo)腔的感應(yīng)盒以及設(shè)置于感應(yīng)盒上用于感應(yīng)放料引導(dǎo)腔的物料有無(wú)的紅外傳感器，還包括有中央控制單元，所述的紅外傳感器的信號(hào)輸出端輸入到中央控制單元中，該中央控制單元上根據(jù)紅外傳感器的信號(hào)數(shù)計(jì)算物料的包裝量，并將包裝量數(shù)據(jù)輸出到計(jì)數(shù)存儲(chǔ)器上，并同時(shí)在顯示器上顯示計(jì)數(shù)包裝量。
[0010]通過(guò)本設(shè)置，該感應(yīng)組件中的紅外紅外傳感器能實(shí)時(shí)感應(yīng)放料引導(dǎo)腔中的物料有無(wú)狀態(tài)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)將其輸入到中央控制單元并通過(guò)計(jì)數(shù)存儲(chǔ)器存儲(chǔ)相關(guān)的包裝數(shù)據(jù)，同時(shí)能在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示包裝量。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的封口帶出料組件還包括轉(zhuǎn)向平整塊，所述的轉(zhuǎn)向平整塊固定設(shè)置于工作臺(tái)并位于包裝盒軌道上方，所述的轉(zhuǎn)向平整塊上方設(shè)置有將封口帶漲緊的引導(dǎo)轉(zhuǎn)角，所述的轉(zhuǎn)向平整塊下方水平設(shè)置有將封口帶平整并與包裝盒上方貼合的平整面，所述的平整面與引導(dǎo)轉(zhuǎn)角相銜接，所述的收料輪與轉(zhuǎn)向平整塊相對(duì)設(shè)置并分別位于熱封塊的兩側(cè)。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)向平整塊在封口帶進(jìn)入熱封階段之間進(jìn)行平整，保證封口帶與包裝盒平穩(wěn)貼合，引導(dǎo)轉(zhuǎn)角及平整面相對(duì)采用輥平整進(jìn)一步優(yōu)化平整效果。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)移裝置包括物料傳送帶的取料口及放料組件的放料引導(dǎo)腔之間往復(fù)移動(dòng)的吸盤(pán)總成以及驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)總成移動(dòng)的吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸盤(pán)總成將一次包裝物料吸住并從物料傳送帶的取料口轉(zhuǎn)移至放料引導(dǎo)腔，配合感應(yīng)組件的紅外紅外傳感器實(shí)現(xiàn)運(yùn)送的自動(dòng)化，而感應(yīng)組件可為利用紅外原理實(shí)現(xiàn)的光學(xué)感應(yīng)方式，也可為采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)的電學(xué)感應(yīng)方式，還可采用通過(guò)推動(dòng)塊推出吸盤(pán)范圍的物理方式。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件包括橫向基座總成、豎向基座總成及微調(diào)基座總成，所述的微調(diào)基座總成包括微調(diào)基板、微調(diào)軌道及微調(diào)螺栓，所述的微調(diào)軌道及微調(diào)螺栓均設(shè)置于微調(diào)基板，所述的微調(diào)軌道相對(duì)微調(diào)基板呈豎向設(shè)置，所述的吸盤(pán)總成滑移于微調(diào)軌道，所述的微調(diào)螺栓穿過(guò)吸盤(pán)總成并與微調(diào)軌道相抵，所述的豎向基座總成包括豎向基板、豎向軌道、豎向電機(jī)、豎向傳送帶及豎向帶輪，所述的豎向軌道、豎向電機(jī)、豎向傳送帶及豎向帶輪均設(shè)置于豎向基板，所述的豎向軌道相對(duì)豎向基板呈豎向設(shè)置，所述的微調(diào)基板滑移于豎向軌道，所述的豎向帶輪分別套設(shè)于豎向基板上的豎向帶輪及豎向電機(jī)電機(jī)軸上的豎向帶輪上構(gòu)成驅(qū)動(dòng)配合，所述的微調(diào)基板上設(shè)置有供豎向傳送帶穿過(guò)并與豎向傳送帶相嚙合的豎向聯(lián)動(dòng)口，所述的橫向基座總成包括橫向基板、橫向軌道、橫向電機(jī)、橫向傳送帶及橫向帶輪，所述的橫向軌道、橫向電機(jī)、橫向傳送帶及橫向帶輪均設(shè)置于橫向基板，所述的橫向基板固定設(shè)置于工作臺(tái)，所述的橫向軌道相對(duì)橫向基板呈橫向設(shè)置，所述的豎向基板滑移于橫向軌道，所述的橫向帶輪分別套設(shè)于橫向基板上的橫向帶輪及橫向電機(jī)電機(jī)軸上的橫向帶輪上構(gòu)成驅(qū)動(dòng)配合，所述的豎向基板上設(shè)置有供橫向傳送帶穿過(guò)并與橫向傳送帶相嚙合的橫向聯(lián)動(dòng)口。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫向基