一種高效真空包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效真空包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有對待包裝物進行真空包裝的包裝機中，大部分采用的是用積層或復(fù)合膜對折封切兩側(cè)或上下雙層膜以制袋機封切三邊或者用吹膜筒料上端切袋口下端封切制成下端封口之真空袋進行包裝，此種方式需要手工往袋子內(nèi)加入待包裝物，再進行真空包裝，工作效率低，人工成本高，另一種自動裹包再真空包裝方式系以上下卷膜自動推入產(chǎn)品。但是，該種方式在熱封-抽真空-熱封的工序后成品表面因前后雙封口無法平行對稱極易產(chǎn)生皺褶，既影響產(chǎn)品美觀，又會導(dǎo)致成品包裝強度下降，在運輸過程易漏真空。又如用單卷對折再自動推入產(chǎn)品封切，則每次須送膜一對折一再入料一抽真空一封口，則僅適合大件產(chǎn)品少量包裝，且不易更換及調(diào)整不同寬度膠膜包裝，為此本發(fā)明提供一種高效真空包裝機用于解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效真空包裝機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高效真空包裝機，包括:
放料機構(gòu)，用于提供對折膠膜；
第一輸送臺，包括有一第一輸送帶，用于與放料機構(gòu)對接；
送料裝置，與第一輸送臺的側(cè)部對接，用于將待包裝物送入對折膠膜中；
縱封切斷裝置，用于對加入待包裝物后的對折膠膜進行縱向熱封并切斷；
抽真空裝置，用于對縱向熱封好的對折膠膜進行抽真空并橫向熱封；
移料裝置，用于將縱向熱封好的對折膠膜移至抽真空裝置上。
[0005]所述抽真空裝置包括一第二輸送帶，該第二輸送帶與第一輸送臺對接，所述縱封切斷裝置位于第二輸送帶與第一輸送臺之間。
[0006]所述送料裝置包括第三輸送帶、推桿及若干撐桿，所述撐桿安裝在第一輸送帶上方并位于對折膠膜的兩層膜之間，推桿用于將第三輸送帶上的待包裝物推至第一輸送帶上。
[0007]所述所述第一輸送臺可活動的安裝在一滑動平臺上。
[0008]所述移料裝置包括軌道、可滑動地安裝在軌道上的伸縮裝置及安裝在伸縮裝置輸出端的撥動桿，撥動桿在伸縮裝置的驅(qū)動下可進入對折膠膜的兩層膜之間。
[0009]所述伸縮裝置設(shè)置為氣缸或油缸或絲桿結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明還包括一第四輸送帶，該第四輸送帶用于承接抽真空裝置加工后的成品。
[0011]所述第三輸送帶的加入待包裝物的端部與第四輸送帶取下成品的端部位于工作人員不走動時的可操作范圍內(nèi)。
[0012]所述第三輸送帶的加入待包裝物的端部與第四輸送帶取下成品的端部分別位于抽真空裝置的兩端。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可實現(xiàn)將待包裝物自動加入對折膠膜內(nèi)，在進行抽真空前對膠膜進行縱向熱封，可防止抽真空后表面膠膜皺褶的現(xiàn)象，且因使用對折膠膜裹包則僅須封切兩側(cè)，充填待包裝物后再抽真空封口第三邊以達封口平整快速進料，且因只封口前端單邊基準線，更換不同寬度對折卷膜，不必調(diào)整寬度，平整又快速，本發(fā)明加工效率高，成品質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的示意圖一；
圖2是本發(fā)明的示意圖二；
圖3是本發(fā)明對待包裝物的加工原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1?圖3，本發(fā)明是一種高效真空包裝機，包括:放料機構(gòu)1，用于提供對折膠膜O ;第一輸送臺2，包括有一第一輸送帶3，用于與放料機構(gòu)I對接；送料裝置，與第一輸送臺2的側(cè)部對接，用于將待包裝物4送入對折膠膜O中；縱封切斷裝置5，用于對加入待包裝物后的對折膠膜O進行縱向熱封并切斷；抽真空裝置6，用于對縱向熱封好的對折膠膜進行抽真空并橫向熱封；移料裝置，用于將縱向熱封好的對折膠膜移至抽真空裝置6上。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可實現(xiàn)將待包裝物4自動加入對折膠膜內(nèi)，在進行抽真空前對膠膜進行縱向熱封，可防止抽真空后表面膠膜皺褶的現(xiàn)象，且因使用對折膠膜裹包則僅須封切兩側(cè)，充填待包裝物后再抽真空封口第三邊以達封口平整快速進料，且因只封口前端單邊基準線，更換不同寬度對折卷膜，不必調(diào)整寬度，平整又快速，本發(fā)明加工效率高，成品質(zhì)量尚O
[0016]如圖所示，抽真空裝置6包括一第二輸送帶7，該第二輸送帶7與第一輸送臺2對接，縱封切斷裝置5位于第二輸送帶7與第一輸送臺2之間；第一輸送臺2可活動的安裝在一滑動平臺8上。在待包裝物4尺寸較小時，從第一輸送帶3移至第二輸送帶7時亦從二者之間的間隙中掉落，設(shè)置滑動平臺8可以很好的解決上述問題，在縱封切斷裝置5對對折膠膜縱向熱封并切斷后，滑動平臺8帶動第一輸送帶3與第二輸送帶7緊密對接，二者之間無間隙，此時通過移料裝置將對折膠膜迀移至第二輸送帶7即可，然后滑動平臺8回位帶動第一輸送帶3右移，此時縱封切斷裝置5又可繼續(xù)工作，如此循環(huán)。
[0017]如圖所示，送料裝置包括第三輸送帶9、推桿10及兩撐桿11，撐桿11安裝在第一輸送帶3上方并位于對折膠膜O的兩層膜之間，推桿10用于將第三輸送帶9上的待包裝物4推至第一輸送帶3上，撐桿11的角度和高度可調(diào)。通過撐桿11將對折膠膜的兩層膜張開方便推桿10將待包裝物4推入兩層膜之間，實現(xiàn)自動送料。該結(jié)構(gòu)簡單實用，工作穩(wěn)定。
[0018]如圖所示，移料裝置包括軌道12、可滑動地安裝在軌道12上的氣缸13及安裝在氣缸13輸出軸上的撥動桿14，撥動桿14在氣缸13的驅(qū)動下可進入對折膠膜O的兩層膜之間。當(dāng)縱封切斷裝置5對對折膠膜縱向熱封并切斷后，氣缸13工作將撥動桿14插入對折膠膜O的兩層膜之間，此時氣缸13左移帶動該對折膠膜進入第二輸送帶7，氣缸13收回帶動撥動桿14推出對折膠膜O，氣缸13右移回位，完成移料動作，此結(jié)構(gòu)的移料裝置工作穩(wěn)定快速。其中氣缸亦可用油缸或絲桿結(jié)構(gòu)或者別的伸縮結(jié)構(gòu)代替。
[0019]如圖所示，為了進一步提高本發(fā)明的自動化程度本發(fā)明還包括一第四輸送帶15，該第四輸送帶15用于承接抽真空裝置6加工后的成品。
[0020]如圖1所示，第三輸送帶9的加入待包裝物4的端部與第四輸送帶15取下成品的端部位于工作人員不走動時的可操作范圍內(nèi)。此結(jié)構(gòu)可方便單個工作人員對整臺包裝機進行操控。
[0021]如圖2所示，第三輸送帶9的加入待包裝物4的端部與第四輸送帶15取下成品的端部分別位于抽真空裝置6的兩端。此結(jié)構(gòu)可方便進行高效流水線生產(chǎn)。
[0022]上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效真空包裝機，其特征在于包括: 放料機構(gòu)，用于提供對折膠膜； 第一輸送臺，包括有一第一輸送帶，用于與放料機構(gòu)對接； 送料裝置，與第一輸送臺的側(cè)部對接，用于將待包裝物送入對折膠膜中； 縱封切斷裝置，用于對加入待包裝物后的對折膠膜進行縱向熱封并切斷； 抽真空裝置，用于對縱向熱封好的對折膠膜進行抽真空并橫向熱封； 移料裝置，用于將縱向熱封好的對折膠膜移至抽真空裝置上。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述抽真空裝置包括一第二輸送帶，該第二輸送帶與第一輸送臺對接，所述縱封切斷裝置位于第二輸送帶與第一輸送臺之間。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述送料裝置包括第三輸送帶、推桿及若干撐桿，所述撐桿安裝在第一輸送帶上方并位于對折膠膜的兩層膜之間，推桿用于將第三輸送帶上的待包裝物推至第一輸送帶上。4.如權(quán)利要求2所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述所述第一輸送臺可活動的安裝在一滑動平臺上。5.如權(quán)利要求1所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述移料裝置包括軌道、可滑動地安裝在軌道上的伸縮裝置及安裝在伸縮裝置輸出端的撥動桿，撥動桿在伸縮裝置的驅(qū)動下可進入對折膠膜的兩層膜之間。6.如權(quán)利要求5所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述伸縮裝置設(shè)置為氣缸或油缸或絲桿結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求3所述的一種高效真空包裝機，其特征在于其還包括一第四輸送帶，該第四輸送帶用于承接抽真空裝置加工后的成品。8.如權(quán)利要求7所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述第三輸送帶的加入待包裝物的端部與第四輸送帶取下成品的端部位于工作人員不走動時的可操作范圍內(nèi)。9.如權(quán)利要求7所述的一種高效真空包裝機，其特征在于所述第三輸送帶的加入待包裝物的端部與第四輸送帶取下成品的端部分別位于抽真空裝置的兩端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效真空包裝機，包括：？？？放料機構(gòu)，用于提供對折膠膜；第一輸送臺，包括有一第一輸送帶，用于與放料機構(gòu)對接；送料裝置，與第一輸送臺的側(cè)部對接，用于將待包裝物送入對折膠膜中；縱封切斷裝置，用于對加入待包裝物后的對折膠膜進行縱向熱封并切斷；抽真空裝置，用于對縱向熱封好的對折膠膜進行抽真空并橫向熱封；移料裝置，用于將縱向熱封好的對折膠膜移至抽真空裝置上。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可實現(xiàn)將待包裝物自動加入對折膠膜內(nèi)，在進行抽真空前對膠膜進行縱向熱封，可防止抽真空后表面膠膜皺褶的現(xiàn)象，本發(fā)明加工效率高，成品質(zhì)量高。
【IPC分類】B65B61/06, B65B31/04, B65B51/10, B65B11/50, B65B61/28
【公開號】CN105151365
【申請?zhí)枴緾N201510401897
【發(fā)明人】何宗榮
【申請人】中山簡良包裝有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月8日