一種抽真空充氮壓塞裝置及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽真空充氮壓塞裝置及生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上銷售的輸液制劑主要以塑瓶輸液和玻璃瓶輸液為主，在灌裝對含氧量有嚴(yán)格要求的營養(yǎng)性和治療性藥液(比如氨基酸、脂肪乳等)時，需要精確控制每個輸液瓶內(nèi)的殘氧量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝后的輸液瓶需要先進(jìn)入充氮工位對瓶口進(jìn)行充氮，將瓶口的氧氣排出，然后在進(jìn)入壓塞工位，這種方式，充氮與壓塞間隔時間較長，降低了生產(chǎn)效率，更重要的是由于充氮與壓塞分開進(jìn)行，輸液瓶內(nèi)的殘氧量難以精確控制，導(dǎo)致次品率上升，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]因此，如何提供一種充氮壓塞裝置，使其能夠提高生產(chǎn)效率，精確控制輸液瓶內(nèi)的殘氧量，降低次品率及生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種抽真空充氮壓塞裝置及生產(chǎn)線，以達(dá)到使其能夠提高生產(chǎn)效率，精確控制輸液瓶內(nèi)的殘氧量，降低次品率及生產(chǎn)成本的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸，所述套軸包括同軸且可相對滑動的外軸及內(nèi)軸；所述外軸與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，所述外軸下端設(shè)置有用于與瓶身密封配合的密封接頭；所述內(nèi)軸與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，所述內(nèi)軸上沿軸向開設(shè)有氣道，下端設(shè)置有與所述氣道連通的吸塞座；所述內(nèi)軸與所述外軸之間設(shè)置有密封組件，所述外軸位于所述密封組件與所述密封接頭之間的側(cè)壁上設(shè)置有抽真空充氮接口。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)軸包括同軸且通過第一彈性件連接的內(nèi)軸主體以及吸塞軸，所述內(nèi)軸主體與所述第二升降裝置相連，所述吸塞座設(shè)置于所述吸塞軸遠(yuǎn)離所述內(nèi)軸主體的一端，所述內(nèi)軸主體上的軸向通孔以及所述吸塞軸上的軸向通孔共同構(gòu)成所述氣道。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)軸主體上的軸向通孔為臺階狀，包括大端以及小端，所述吸塞軸滑動設(shè)置于所述內(nèi)軸主體軸向通孔大端，所述第一彈性件設(shè)置于所述吸塞軸頂面與所述內(nèi)軸主體軸向通孔臺階面之間。
[0010]優(yōu)選的，所述吸塞軸上設(shè)置有朝向所述吸塞座的第一臺階面，所述內(nèi)軸主體底部連接有具有第二臺階面的鎖緊端蓋，所述第二臺階面與所述第一臺階面配合對所述吸塞軸進(jìn)行限位。
[0011]優(yōu)選的，所述外軸包括同軸的外軸主體以及連接套，所述外軸主體與所述第一升降裝置相連，所述密封接頭設(shè)置于所述連接套遠(yuǎn)離所述外軸主體的一端，所述密封組件設(shè)置于所述連接套與所述內(nèi)軸主體之間。
[0012]優(yōu)選的，所述連接套包括上連接套、中間連接套以及下連接套；所述上連接套連接于所述外軸主體，呈開口向下的鐘罩狀；所述中間連接套與所述內(nèi)軸主體滑動配合且與所述上連接套之間設(shè)置有第二彈性件，所述密封組件設(shè)置于所述中間連接套與所述內(nèi)軸主體之間；所述下連接套與所述中間連接套連接，所述密封接頭設(shè)置于所述下連接套遠(yuǎn)離所述中間連接套的一端，所述抽真空充氮接口設(shè)置在所述下連接套的側(cè)壁上。
[0013]優(yōu)選的，所述上連接套開口處連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述上連接套開口處的內(nèi)壁配合，其環(huán)壁上對稱設(shè)置有至少兩個U形槽，所述中間連接套的外壁上對應(yīng)所述U形槽的位置上設(shè)置有限位桿，所述限位桿與所述U形槽配合對所述中間連接套進(jìn)行周向以及軸向限位。
[0014]優(yōu)選的，所述密封組件包括第一密封組件、第二密封組件以及第三密封組件；所述第一密封組件設(shè)置于所述中間連接套的上部，包括由上到下依次設(shè)置的第一軸用格萊圈以及滑套，由設(shè)置于所述中間連接套頂部的壓緊端蓋進(jìn)行固定，所述第二密封組件設(shè)置于所述中間連接套中部，包括第二軸用格萊圈以及壓墊；所述第三密封組件緊臨所述第二密封組件設(shè)置，包括密封圈安裝座以及與其相配合的U型聚氨脂密封圈。
[0015]優(yōu)選的，所述第一升降裝置以及所述第二升降裝置為側(cè)壁上設(shè)置有第一升降曲槽以及第二升降曲槽的升降凸輪以及分別與所述第一升降曲槽配合第一驅(qū)動件以及與所述第二升降曲槽配合的第二驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件穿過所述外軸上的滑槽與所述內(nèi)軸連接，所述第二驅(qū)動件與所述外軸連接。
[0016]一種抽真空充氮壓塞壓塞生產(chǎn)線，包括進(jìn)瓶工位、出瓶工位以及設(shè)置于所述進(jìn)瓶工位以及所述出瓶工位之間的抽真空充氮壓塞工位，所述抽真空充氮壓塞工位包括與驅(qū)動裝置相連的旋轉(zhuǎn)固定盤以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)固定盤上的多個如上任一項所述的抽真空充氮壓塞裝置。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸，套軸包括同軸且可相對滑動的外軸及內(nèi)軸；外軸與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，外軸下端設(shè)置有用于與瓶身密封配合的密封接頭；內(nèi)軸與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，內(nèi)軸上沿軸向開設(shè)有氣道，下端設(shè)置有與氣道連通的吸塞座；內(nèi)軸與外軸之間設(shè)置有密封組件，外軸位于密封組件與密封接頭之間的側(cè)壁上設(shè)置有抽真空充氮接口 ；
[0018]在使用過程中，首先，吸塞座將瓶塞吸起，第一升降裝置驅(qū)動外軸下降，使密封接頭罩扣在瓶身上并與瓶身密封配合，由于密封組件的存在，外軸與瓶身之間形成密閉空間，然后，通過抽真空充氮接口對該密閉空間進(jìn)行反復(fù)的抽真空和充氮工作，直到殘氧量滿足要求，最后，外軸保持不動，第二升降裝置驅(qū)動內(nèi)軸下降，將瓶塞壓入瓶口，完成充氮壓塞工作，由此可見，上述的抽真空充氮壓塞裝置能夠在瓶口處形成小型的密閉空間，通過抽真空和充氮工作的反復(fù)進(jìn)行，能夠精確的控制殘氧量，并且在充氮完成后在該密閉空間中立即進(jìn)行壓塞操作，避免了瓶體在輸送過程中氧氣的重新介入，降低了次品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的抽真空充氮壓塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種抽真空充氮壓塞裝置及生產(chǎn)線，以達(dá)到使其能夠提高生產(chǎn)效率，精確控制輸液瓶內(nèi)的殘氧量，降低次品率及生產(chǎn)成本的目的。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的抽真空充氮壓塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明提供的一種抽真空充氮壓塞裝置，包括套軸。
[0025]套軸主要由兩部分構(gòu)成，包括同軸且可相對滑動的外軸2及內(nèi)軸I ;外軸2與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第一升降裝置相連，外軸2下端設(shè)置有用于與瓶身密封配合的密封接頭5 ;內(nèi)軸I與用于驅(qū)動其沿自身軸向升降的第二升降裝置相連，內(nèi)軸I上沿軸向開設(shè)有氣道，下端設(shè)置有與氣道連通的吸塞座15 ;內(nèi)軸I與外軸2之間設(shè)置有密封組件3，外軸2位于密封組件3與密封接頭5之間的側(cè)壁上設(shè)置有抽真空充氮接口 4。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的抽真空充氮壓塞裝置，在使用過程中，首先，吸塞座15將瓶塞吸起，第一升降裝置驅(qū)動外軸2下降，使密封接頭5罩扣在瓶身上并與瓶身密封配合，由于密封組件3的存在，外軸2與瓶身之間形成密閉空間，然后，通過抽真空充氮接口 4對該密閉空間進(jìn)行反復(fù)的抽真空和充氮工作，直到殘氧量滿足要求，最后，外軸2保持不動，第二升降裝置驅(qū)動內(nèi)軸I下降，將瓶塞壓入瓶口，完成充氮壓塞工作，由此可見，上述的抽真空充氮壓塞裝置能夠在瓶口處形成小型的密閉空間，通過抽真空和充氮工作的反復(fù)進(jìn)行，能夠精確的控制殘氧量，并且在充氮完成后在該密閉空間中立即進(jìn)行壓塞操作，避免了瓶體在輸送過程中氧氣的重新介入，降低了次品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]為了在壓塞過程中保護(hù)輸液瓶瓶口，避免輸液瓶瓶口崩裂，在本發(fā)明實施例中，內(nèi)軸I包括同軸且通過第一彈性件12連接的內(nèi)軸主體11以及吸塞軸13，內(nèi)軸主體11與第二升降裝置相連，吸塞座15設(shè)置于吸塞軸13遠(yuǎn)離內(nèi)軸主體11的一端，內(nèi)軸主體11上的軸向通孔以及吸塞軸13上的軸向通孔共同構(gòu)成氣道，通過將內(nèi)軸I設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，并使其兩個組成部件之間采用彈性件柔性連接，而彈性件能夠在瓶口與瓶塞在接觸過程中起到緩沖的作用，避免輸液瓶瓶口崩裂。
[0028]在本發(fā)明實施例中，第一彈性件12為壓縮彈簧。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實施例中，內(nèi)軸主體11上的軸向通孔為臺階狀，包括大端以及小端，吸塞軸13滑動設(shè)置于內(nèi)軸主體11軸向通孔大端，第一彈性件12設(shè)置于吸塞軸13頂面與內(nèi)軸主體11軸向通孔臺階面之間。優(yōu)選的，吸塞軸13上設(shè)置有朝向吸塞座15的第一臺階面，內(nèi)軸主體11底部連接有具有第二臺階面的鎖緊端蓋14，第二臺階面與第一臺階面配合對吸塞軸13進(jìn)行限位。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠使內(nèi)軸主體11與吸塞軸13連接的更加穩(wěn)固。
[0030]外軸2可以采用一體式結(jié)構(gòu)，也可以采用分體式結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明實施例中，為了便于安裝及維護(hù)，外軸2包