快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備擱架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的立柱的安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及快裝式擱架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立柱，尤其是用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、自動(dòng)化辦公設(shè)備、文化用品、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)貨柜、自動(dòng)資料柜、金屬存儲(chǔ)貨賀的立柱，采用圓管狀或者圍成圓管狀的結(jié)構(gòu)作為設(shè)備的立柱，用于支撐倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、資料柜及金屬存儲(chǔ)柜。但是這些設(shè)備使用圓管狀或者圍成圓管狀的結(jié)構(gòu)作為設(shè)備的立柱，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，影響立柱的使用壽命，同時(shí)難以保證倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的正常使用，并且用料較多。浪費(fèi)材料以及影響倉(cāng)儲(chǔ)的效率。
[0003]其次，該倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的立柱在安裝擱架，安裝在若干根立柱上使用，從而達(dá)到倉(cāng)儲(chǔ)的目的，由于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備較大，在安裝過(guò)程中需要較多的連接件，諸如掛鉤、螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件或者非標(biāo)準(zhǔn)件。特別地，對(duì)于掛鉤來(lái)說(shuō)，如圖7所示，現(xiàn)有技術(shù)中采用在現(xiàn)有立柱4和擱架的現(xiàn)有擱板5上分別設(shè)置現(xiàn)有套筒6和現(xiàn)有掛鉤7的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)將擱板連接在立柱上，需要分別將現(xiàn)有套筒6和現(xiàn)有掛鉤7先安裝在立柱或者擱板上，再將其進(jìn)行套接，在安裝程序較為復(fù)雜，難度較大，時(shí)間也較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架，其目的在于簡(jiǎn)化擱板與立柱的連接結(jié)構(gòu)方式，從而增加其在安裝時(shí)的速度，進(jìn)而縮短其安裝周期，達(dá)到高效快速地將擱板安裝在立柱上的目的。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架，包括至少兩根立柱以及連接在每?jī)筛⒅g的擱板，每一根立柱為內(nèi)有空腔的四方形柱體，并且兩根立柱相互連接的連接面上分別設(shè)有沿其豎直方向上的一個(gè)缺口，每一個(gè)缺口設(shè)有向內(nèi)立柱的內(nèi)腔正方向或者反方向的凸緣；每一個(gè)立柱的連接面上分別設(shè)有若干個(gè)連接孔，每一塊擱板上至少設(shè)置有兩個(gè)掛鉤與立柱相連；每一個(gè)掛鉤插入一個(gè)連接孔，從而連接擱板與立柱；每一個(gè)掛鉤整體呈T字型，并且掛鉤的T字型水平部伸入至立柱的內(nèi)腔與立柱的內(nèi)壁緊貼，每一個(gè)掛鉤的T字型豎直部向擱板方向延伸，并且與擱板固定連接；每一個(gè)掛鉤的豎直部還設(shè)有向T字型豎直部中心方向凹進(jìn)的臺(tái)階，從而將掛鉤的豎直部分割為第一豎直部和第二豎直部，使得同一個(gè)掛鉤與立柱和擱板連接時(shí)分別不同的連接面。本發(fā)明的倉(cāng)儲(chǔ)擱架，由安裝在若干根立柱之間的若干塊擱板組成，由于現(xiàn)有技術(shù)中的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備用的擱架較多、尺寸較大、抗彎能力要求高，在安裝的過(guò)程中較為繁瑣，故而本發(fā)明首先采用帶有空腔的四方形柱體作為立柱，并在每一根立柱沿其豎直方向上開(kāi)有缺口，并在每一個(gè)缺口上設(shè)有折彎的凸緣，從而達(dá)到減輕立柱重量的同時(shí)，增強(qiáng)其抗彎能力。其次，將缺口所在面作為立柱與擱板的連接面，在該連接面上設(shè)置了若干個(gè)連接孔，將掛鉤插入其使用。本發(fā)明中擱板在安裝入立柱之前，首先，將掛鉤分別放置在立柱的連接孔內(nèi)；其次，安放好擱板位置；最后將擱板與掛鉤焊接即可。本發(fā)明的擱板與立柱安裝時(shí)，工藝步驟簡(jiǎn)單，尺寸對(duì)接少，減少了人工對(duì)接的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了其安裝效率。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，擱板與立柱連接的每一個(gè)掛鉤的水平頂面呈球形，從而增強(qiáng)了掛鉤的強(qiáng)度以及耐斷裂性能。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一根立柱的非連接面上還設(shè)有至少一個(gè)折彎部，使得立柱在截面面積不變的情況下，加大了外形的輪廓尺寸，使材料遠(yuǎn)離中性軸的位置，大大提高截面的抗彎，抗扭剛度，進(jìn)而提高了立柱的使用壽命。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，立柱的每一個(gè)連接孔為“”字型孔，增強(qiáng)了其安裝的簡(jiǎn)便性能，降低了立柱由于安裝孔加工失誤而造成的浪費(fèi)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，掛鉤焊接在擱板上，增強(qiáng)了掛鉤使用時(shí)的耐剪切強(qiáng)度。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，立柱為鈑金件，節(jié)省了立柱的加工材料及加工工藝過(guò)程，以節(jié)省成本。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的倉(cāng)儲(chǔ)擱架，由安裝在若干根立柱之間的若干塊擱板組成，由于現(xiàn)有技術(shù)中的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備用的擱架較多、尺寸較大、抗彎能力要求高，在安裝的過(guò)程中較為繁瑣，故而本發(fā)明首先采用帶有空腔的四方形柱體作為立柱，并在每一根立柱沿其豎直方向上開(kāi)有缺口，并在每一個(gè)缺口上設(shè)有折彎的凸緣，從而達(dá)到減輕立柱重量的同時(shí)，增強(qiáng)其抗彎能力。
[0012]其次，將缺口所在面作為立柱與擱板的連接面，在該連接面上設(shè)置了若干個(gè)連接孔，將掛鉤插入其使用。本發(fā)明中擱板在安裝入立柱之前，首先，將掛鉤分別放置在立柱的連接孔內(nèi)；其次，安放好擱板位置；最后將擱板與掛鉤焊接即可。本發(fā)明的擱板與立柱安裝時(shí)，工藝步驟簡(jiǎn)單，尺寸對(duì)接少，減少了人工對(duì)接的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了其安裝效率。
[0013]本發(fā)明的快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架，簡(jiǎn)化了擱板與立柱的連接結(jié)構(gòu)方式，從而增加了其在安裝時(shí)的速度，進(jìn)而縮短了其安裝周期，達(dá)到高效快速地將擱板安裝在立柱上的目的，從而降低了倉(cāng)儲(chǔ)擱架的制造成本，并延長(zhǎng)了其使用壽命，具有較好的推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架的一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實(shí)施例的主視圖；
圖3為圖2中A-A處的局部放大剖視圖；
圖4為快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架的一個(gè)實(shí)施例的立柱的主視圖；
圖5為快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架的一個(gè)實(shí)施例的擱板的主視圖；
圖6為圖5中的B處的局部放大視圖；
圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的立柱與擱板的連接示意圖；
其中1-立柱，11-空腔，12-缺口，13-凸緣，14-折彎部，15-連接孔，2-擱板，21-臺(tái)階，211-第一豎直部，212-第二豎直部，3-焊縫，4-現(xiàn)有立柱，5-現(xiàn)有套筒，6-現(xiàn)有擱板，7-現(xiàn)有掛鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1和圖2所示，快裝式倉(cāng)儲(chǔ)擱架，包括至少兩根立柱I以及連接在每?jī)筛⒅鵌之間的擱板2，每一根立柱I為內(nèi)有空腔11的四方形柱體，并且兩根立柱I相互連接的連接面上分別設(shè)有沿其豎直方向上的一個(gè)缺口 12，每一個(gè)缺口 12設(shè)有向內(nèi)立柱I的內(nèi)腔11正方向或者反方向的凸緣13 ;如圖4所示，每一個(gè)立柱I的連接面上分別設(shè)有若干個(gè)連接孔15，每一塊擱板2上至少設(shè)置有兩個(gè)掛鉤21與立柱I相連；每一個(gè)掛鉤21插入一個(gè)連接孔15