匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體裝缽技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體加料(如電池正極材料及其它燒結(jié)物材料)在燒結(jié)前，先要將粉體裝入燒缽。利用缽體進行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進行鋪平，然后對缽體內(nèi)的粉末進行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進行是燒結(jié)，在此過程中會產(chǎn)生大量的粉塵污染，為了避免人工操作導(dǎo)致的粉塵我進入皮膚毛孔，以及人工操作導(dǎo)致的速度慢、勞動強度低、裝缽質(zhì)量差的問題，目前，對于粉體的加料主要采用自動設(shè)備進行加料。
[0003]現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種匣缽加料，以克服現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，包括緩存料倉，緩存料倉的出料端通過軟管與螺旋加料裝置連接，螺旋加料裝置一端封閉，另一端設(shè)置有由控制器控制的氣缸堵板，螺旋加料裝置的出料口通過連接管與定量料筒連接，定量料筒內(nèi)設(shè)置有氣動活塞閥氣動活塞閥由控制器控制，定量料筒外壁連接有與控制器連接的重量傳感器，重量傳感器通過升降桿與伺服電機連接，伺服電機由控制器控制，定量料筒出料口通過軟管I與匣缽配合，匣缽放置在傳遞輥道上，傳遞輥道由支架支撐，所述遞輥道上在定量料筒下方設(shè)置有與控制器連接的光電傳感器，傳遞輥道上設(shè)置有壓格支架，壓格支架下端設(shè)置有與匣缽配合的壓格板。現(xiàn)有的加料裝置加料的過程為:物料由緩存料倉的出料端經(jīng)過軟管直接進入到匣缽，具體加入的量有時間決定，事先控制好物料的流速，計算好在該流速下需要加料的時間，時間到了控制器控制關(guān)閉物料由緩存料倉的出料端，由于物料的流速在實際操作過程中不穩(wěn)定，因而易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)；本發(fā)明所述緩存料倉具體是指用于接收由高速混料機混合的物料的倉體，所述螺旋加料裝置與緩存料倉垂直放置，用于物料的降速處理，物料在螺旋加料裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)后由螺旋加料裝置的出料口流出，然后低速進入到定量料筒內(nèi)，所述定量料筒具體是指用于物料定量的結(jié)構(gòu)，定量后的物料通過軟管I進入到匣缽內(nèi)，所述匣缽具體是指用于裝料的缽體，所述傳遞輥道的工作原理類似傳送帶，所述氣動活塞閥用于控制定量料筒的出料口的開啟與關(guān)閉，所述控制器為一種PLC或工控機，本發(fā)明的工作過程:當(dāng)系統(tǒng)工作時，首先經(jīng)過無重力混合機混合好的物料進入到緩存料倉，控制器使得螺旋加料裝置啟動，通過螺旋加料裝置給定量料筒加料，螺旋加料裝置通過變頻器控制給料速度，當(dāng)定量料筒內(nèi)的物料達到設(shè)定的重量值(由重量傳感器測定)時，控制器使得螺旋加料裝置停止加料，控制器控制氣缸堵板移動堵住螺旋加料裝置，避免沖料，確保精度，裝好的物料緩存在定量料筒內(nèi)，此時，傳遞輥道開始運動，傳遞輥道的速度與窯爐軌道運行速度匹配，當(dāng)匣缽運行到加料工位(定量料筒的正下方)，匣缽的位置由光電傳感器感應(yīng)，當(dāng)光電傳感器感應(yīng)到的匣缽運行到加料工位位置然后對其定位，然后將信息傳遞給控制器，由控制器控制伺服電機向下運動，直到定量料筒的下口接近匣缽底部，伺服電機停止向下運動，定量料筒內(nèi)的氣動活塞閥打開，伺服電機再次啟動，向上直線運動，直到軟管I低于匣缽上沿5_處停止，隨著傳遞棍道移動，物料緩慢加入到匣缽中，當(dāng)定量料筒里的物料加加完時，伺服電機帶動定量料筒上升回到初始位置，再進入下一個循環(huán)，確保匣缽運行物干擾，裝好的匣缽?fù)ㄟ^傳遞輥道繼續(xù)向前運行，當(dāng)達到壓格板工位時，通過氣缸推動壓格板進行壓格，確保燒結(jié)質(zhì)量，同時再次螺旋加料裝置啟動，給下一個匣缽裝料。本發(fā)明通過設(shè)置感應(yīng)匣缽的光電傳感器，以及與定量料筒配合重量傳感器，光電傳感器、重量傳感器均由控制器控制，光電傳感器感應(yīng)并定位匣缽的位置，重量傳感器感應(yīng)定量料筒內(nèi)物料的重量，精準(zhǔn)無誤，通過控制器控制伺服電機的升降實現(xiàn)定量料筒內(nèi)的物料放入匣缽內(nèi)，最終確保下?lián)軆?nèi)物料的精準(zhǔn)性，如此，本發(fā)明克了現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)的問題。
[0006]進一步地，緩存料倉內(nèi)設(shè)置有篩板。篩板能夠?qū)M入到緩存料倉內(nèi)的物料盡心過濾處理。
[0007]進一步地，篩板上設(shè)置有由控制器控制的震動模塊。震動模塊的設(shè)置避免篩板被物料堵塞。
[0008]進一步地，緩存料倉的上端、下端分別設(shè)置有料位傳感器1、料位傳感器II。料位傳感器1、料位傳感器II用于感應(yīng)緩存料內(nèi)物料的料位，以便控制進入緩存料倉的物料進料速度。
[0009]進一步地，緩存料倉、定量料筒內(nèi)壁噴涂有聚四氟乙烯層。聚四氟乙烯層為現(xiàn)有技術(shù)材料，具有耐腐蝕的特性，避免緩存料倉、定量料筒內(nèi)壁被腐蝕。
[0010]進一步地，螺旋加料裝置內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)噴涂有碳化鎢涂層。碳化鎢涂層為現(xiàn)有技術(shù)材料，具有耐腐蝕的特性，避免螺旋結(jié)構(gòu)被腐蝕。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過設(shè)置感應(yīng)匣缽的光電傳感器，以及與定量料筒配合重量傳感器，光電傳感器、重量傳感器均由控制器控制，光電傳感器感應(yīng)并定位匣缽的位置，重量傳感器感應(yīng)定量料筒內(nèi)物料的重量，精準(zhǔn)無誤，通過控制器控制伺服電機的升降實現(xiàn)定量料筒內(nèi)的物料放入匣缽內(nèi)，最終確保下?lián)軆?nèi)物料的精準(zhǔn)性。
【附圖說明】
[0012]圖1是匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1 一緩存料倉；2—軟管；3—螺旋加料裝置；4一氣缸堵板；5—氣動活塞閥；6—定量料筒；7—軟管I ;8—匣缽；9—光電傳感器；10—重量傳感器；11—升降桿；12—伺服電機；13—傳遞棍道；14一支架；15—壓格支架；16—壓格板；17—篩板；18—料位傳感器I ;19一料位傳感器II。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對發(fā)明作進一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，包括緩存料倉1，緩存料倉1的出料端通過軟管2與螺旋加料裝置3連接，螺旋加料裝置3 —端封閉，另一端設(shè)置有由控制器控制的氣缸堵板4，螺旋加料裝置3的出料口通過連接管與定量料筒6連接，定量料筒6內(nèi)設(shè)置有氣動活塞閥5，氣動活塞閥5由控制器控制，定量料筒6外壁連接有與控制器連接的重量傳感器10，重量傳感器10通過升降桿11與伺服電機12連接，伺服電機12由控制器控制，定量料筒6出料口通過軟管I 7與匣缽8配合，匣缽8放置在傳遞輥道13上，傳遞輥道13由支架14支撐，所述傳遞輥道13上在定量料筒6下方設(shè)置有與控制器連接的光電傳感器9，遞輥道13上設(shè)置有壓格支架15，壓格支架15下端設(shè)置有與匣缽8配合的壓格板16。
[0016]實施例2:
如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述緩存料倉1內(nèi)設(shè)置有篩板17，篩板17上設(shè)置有由控制器控制的震動模塊；所述緩存料倉1的上端、下端分別設(shè)置有料位傳感器I 18、料位傳感器II 19 ;所述緩存料倉1、定量料筒6內(nèi)壁噴涂有聚四氟乙烯層；所述螺旋加料裝置3內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)嗔涂有碳化媽涂層。
[0017]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括緩存料倉(1)，緩存料倉(1)的出料端通過軟管(2)與螺旋加料裝置(3)連接，螺旋加料裝置(3) —端封閉，另一端設(shè)置有由控制器控制的氣缸堵板(4)，螺旋加料裝置(3)的出料口通過連接管與定量料筒(6)連接，定量料筒(6)內(nèi)設(shè)置有氣動活塞閥(5)，氣動活塞閥(5)由控制器控制，定量料筒(6)外壁連接有與控制器連接的重量傳感器(10)，重量傳感器(10)通過升降桿(11)與伺服電機(12)連接，伺服電機(12)由控制器控制，定量料筒(6)出料口通過軟管I (7)與匣缽(8)配合，匣缽(8)放置在傳遞輥道(13)上，傳遞輥道(13)由支架(14)支撐，所述遞輥道(13)上在定量料筒(6)下方設(shè)置有與控制器連接的光電傳感器(9)，傳遞輥道(13)上設(shè)置有壓格支架(15)，壓格支架(15)下端設(shè)置有與匣缽(8 )配合的壓格板(16 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存料倉(1)內(nèi)設(shè)置有篩板(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩板(17)上設(shè)置有由控制器控制的震動模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存料倉(1)的上端、下端分別設(shè)置有料位傳感器I (18)、料位傳感器II (19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存料倉(1)、定量料筒(6)內(nèi)壁噴涂有聚四氟乙烯層。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋加料裝置(3)內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)噴涂有碳化鎢涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及匣缽加料裝置改進結(jié)構(gòu)，包括緩存料倉，緩存料倉的出料端通過軟管與螺旋加料裝置連接，螺旋加料裝置一端封閉，另一端設(shè)置有由控制器控制的氣缸堵板，螺旋加料裝置的出料口通過連接管與定量料筒連接，定量料筒內(nèi)設(shè)置有氣動活塞閥定量料筒外壁連接有重量傳感器，重量傳感器通過升降桿與伺服電機連接，定量料筒出料口通過軟管Ⅰ與匣缽配合，匣缽放置在傳遞輥道上，傳遞輥道由支架支撐，遞輥道上在定量料筒下方設(shè)置有與控制器連接的光電傳感器，傳遞輥道上設(shè)置有壓格支架，壓格支架下端設(shè)置有與匣缽配合的壓格板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)的問題。
【IPC分類】B65B1/12, B65B1/04, B65B1/32
【公開號】CN105235922
【申請?zhí)枴緾N201510678466
【發(fā)明人】王俊安, 向中林, 張航, 岳波, 何云崖, 王玉龍
【申請人】四川科能鋰電有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月20日