一種自動同步高度的移動式舉升機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動同步高度的移動式舉升機。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛舉升機在車輛維修領(lǐng)域具有重要的作用，通過舉升機將車輛升降至合適的高度，方便維修人員對車輛底部進行檢測、修理及輪胎的定位校正，隨著車輛行業(yè)的快速發(fā)展，舉升機的使用也日益廣泛。目前舉升機按照功能和形狀可分為:單柱舉升機、雙柱舉升機、四柱舉升機和剪式舉升機。其中，單柱舉升機操作容易、美觀、不占用空間便能將重物方便省力的舉起，具有省時省力的效果，不用時完全放置于地面，方便汽車倒車和放置物品，是汽車修理不可缺少的機具；單柱車輛舉升機分可移動式的和固定式的兩種型號；單柱移動式舉升機適用于室內(nèi)外場地，單柱固定式舉升機適用于室內(nèi)面積較為緊湊的場所。雙柱式汽車舉升機將汽車舉升在空中的同時可以節(jié)省大量的地面空間，方便地面作業(yè)，但是雙柱式汽車舉升機為了最大的節(jié)省材料，一般都去掉了底板，由于沒有底板，使得立柱的扭力需要靠地面來抵消，所以對地基要求很高，若是有橫梁(龍門舉升機)就靠橫梁抵消。四柱式汽車舉升機是一種大噸位汽車或貨車修理和保養(yǎng)單位常用的專用機械舉升設(shè)備，四柱式汽車舉升機也很適合于四輪定位用，因為一般四柱式汽車舉升機都有一四輪定位檔位，可以調(diào)整，可以確保水平。剪式舉升機分為大剪(子母式)，小剪(單剪)舉升機，超薄系列舉升機，小剪舉升機主要用于汽車維修保養(yǎng)，安全性高，操作方便，挖槽后與地面相平；大剪舉升機涌出比較多，是配合四輪定位儀的最佳設(shè)備，并可以做為汽車維修，輪胎，底盤檢修用，可以挖槽，也可以直接安裝在地面上。
[0003]目前汽車在維修時，一般由對稱設(shè)置的四臺或四臺以上的移動式單柱舉升機對汽車抬舉至一定高度，方便維修人員進行維修。但是由于汽車胎壓差異、施工地面不平、各個電機效率不同等因素，會使舉升機在工作時產(chǎn)生高度差，從而導(dǎo)致車輛產(chǎn)生不平衡，進一步造成車輛的傾覆。因此，需要對舉升機的高度進行調(diào)平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安全系數(shù)高、精度準確的自動同步高度的移動式舉升機。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種自動同步高度的移動式舉升機，包括一立柱，所述立柱上設(shè)置有托舉平臺、液壓缸、鏈輪、鏈輪座、升降鏈條，所述托舉平臺有四托臂，每個托臂上方設(shè)置有支撐座，所述支撐座下方設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)連接至控制面板，所述托舉平臺中心設(shè)置有電子水平儀，電子水平儀通過數(shù)據(jù)線連接至顯示器。
[0006]另，所述立柱底部設(shè)置有液壓叉車。
[0007]再，所述液壓叉車上設(shè)置有安全鎖緊裝置。
[0008]且有，所述液壓缸的一端連接立柱底部，另一端連接鏈輪座。
[0009]同時，所述支撐座表面設(shè)置有十字型凸起，防止汽車在支撐座上發(fā)生滑動。
[0010]另有，所述支撐座能夠調(diào)節(jié)的最大高度為3cm。
[0011]進一步，所述自動同步高度的移動式舉升機在調(diào)節(jié)后的高度差范圍為±0.2mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的移動式舉升機通過電子水平儀監(jiān)測各托臂的高度，并通過控制面板對支撐座下方的升降機構(gòu)進行高度調(diào)節(jié)，將四支撐座調(diào)節(jié)至同一高度，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，提高了移動式舉升機的安全性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種自動同步高度的移動式舉升機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的一種自動同步高度的移動式舉升機的托臂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各序號分別表不為:
1為立柱、2為托舉平臺、3為液壓缸、4為鏈輪、5為鏈輪座、6為升降鏈條、7為托臂、8為支撐座、9為升降機構(gòu)、10為控制面板、11為電子水平儀、12為液壓叉車。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例進一步詳細說明。
[0017]參見圖1、圖2，圖1、圖2為本發(fā)明的一種自動同步高度的移動式舉升機的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，包括一立柱1，所述立柱1上設(shè)置有托舉平臺2、液壓缸3、鏈輪4、鏈輪座5、升降鏈條6，所述托舉平臺2有四托臂7，每個托臂7上方設(shè)置有支撐座8，所述支撐座8下方設(shè)置有升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9連接至控制面板10，所述托舉平臺2中心設(shè)置有電子水平儀11，電子水平儀11通過數(shù)據(jù)線連接至顯示器。
[0018]另，所述立柱1底部設(shè)置有液壓叉車12。
[0019]再，所述液壓叉車12上設(shè)置有安全鎖緊裝置。
[0020]且有，所述液壓缸3的一端連接立柱1底部，另一端連接鏈輪座5。
[0021]同時，所述支撐座8表面設(shè)置有十字型凸起，防止汽車在支撐座8上發(fā)生滑動。
[0022]另有，所述支撐座8能夠調(diào)節(jié)的最大高度為3cm。
[0023]進一步，所述自動同步高度的移動式舉升機在調(diào)節(jié)后的高度差范圍為±0.2mm。
[0024]當(dāng)舉升機工作時，移動式舉升機的液壓缸3推動鏈輪4轉(zhuǎn)動，帶動升降鏈條6進行升降，連帶托舉平臺2上下移動，調(diào)節(jié)至合適高度內(nèi)上下滑動調(diào)節(jié)滑臺2至合適高度。此時，由于汽車胎壓差異、施工地面不平、各個電機效率不同等因素，會使舉升機各托臂在工作時產(chǎn)生高度差。這時通過托舉平臺2中心位置的電子水平儀11對托舉平臺2是否水平進行實時監(jiān)測，一旦高度差較大，控制面板10控制支撐座8下方的升降機構(gòu)9進行上下調(diào)節(jié)，直到電子水平儀11示數(shù)在誤差范圍內(nèi)。自動同步高度的移動式舉升機在調(diào)節(jié)后的高度差范圍為±0.2_。通過對汽車舉升機的高度進行調(diào)平，使舉升機在工作時產(chǎn)生高度差維持在穩(wěn)定范圍內(nèi)，舉升機上車輛保持平衡，避免車輛的傾覆，提高了舉升機的安全性能，保障了車輛及維修人員的安全。
[0025]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種自動同步高度的移動式舉升機，包括一立柱，其特征在于，所述立柱上設(shè)置有托舉平臺、液壓缸、鏈輪、鏈輪座、升降鏈條，所述托舉平臺有四托臂，每個托臂上方設(shè)置有支撐座，所述支撐座下方設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)連接至控制面板，所述托舉平臺中心設(shè)置有電子水平儀，電子水平儀通過數(shù)據(jù)線連接至顯示器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述立柱底部設(shè)置有液壓叉車。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述液壓叉車上設(shè)置有安全鎖緊裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述液壓缸的一端連接立柱底部，另一端連接鏈輪座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述支撐座表面設(shè)置有十字型凸起，防止汽車在支撐座上發(fā)生滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述支撐座能夠調(diào)節(jié)的最大高度為3cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于，所述自動同步高度的移動式舉升機在調(diào)節(jié)后的高度差范圍為±0.2_。
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種自動同步高度的移動式舉升機，其特征在于包括一立柱，所述立柱上設(shè)置有托舉平臺、液壓缸、鏈輪、鏈輪座、升降鏈條，所述托舉平臺有四托臂，每個托臂上方設(shè)置有支撐座，所述支撐座下方設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)連接至控制面板，所述托舉平臺中心設(shè)置有電子水平儀，電子水平儀通過數(shù)據(jù)線連接至顯示器。所述自動同步高度的移動式舉升機安全系數(shù)高且精度準確。
【IPC分類】B66F17/00, B66F7/28
【公開號】CN105236304
【申請?zhí)枴緾N201510734803
【發(fā)明人】陳佳媛, 車景輝
【申請人】賽埃孚汽車保修設(shè)備（太倉）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月3日