一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置的制造方法
【專利說明】一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]電廠皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)中，皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，煤從上層皮帶機(jī)落入下層皮帶機(jī)，伴隨一次塵化氣流會把〈200 μm的煤塵揚(yáng)起，使局部空氣塵化而形成塵源。落入導(dǎo)料槽后塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動而形成二次氣流，二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、蔓延。而正是由于導(dǎo)料槽和皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為了配合皮帶機(jī)的運(yùn)動狀態(tài)，導(dǎo)料槽的下端無法完全固定在皮帶機(jī)上，即導(dǎo)料槽和皮帶機(jī)之間必定存在縫隙。因此導(dǎo)料槽均存在密封性欠佳，含煤塵氣流逸出導(dǎo)料槽污染環(huán)境，導(dǎo)致工作環(huán)境變差的問題。如何開發(fā)一種出新式密封裝置能夠克服導(dǎo)料槽和皮帶機(jī)之間的縫隙缺陷形成整體密封的裝置已經(jīng)成為急需解決的技術(shù)問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)料槽密封性差的缺陷，提供一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置來解決上述問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，包括皮帶機(jī)，皮帶機(jī)上安裝有導(dǎo)料槽，落煤管垂直安裝在導(dǎo)料槽上，
還包括后端密封盒和高壓風(fēng)生成組件，后端密封盒橫向安裝在導(dǎo)料槽的后端且位于皮帶機(jī)的上方，后端密封盒的內(nèi)部設(shè)有高壓風(fēng)橫向通道，高壓風(fēng)橫向通道的下部開有高壓風(fēng)通道，高壓風(fēng)通道的出風(fēng)方向朝向皮帶機(jī)，高壓風(fēng)橫向通道與導(dǎo)料槽的尾部端面相平行，高壓風(fēng)生成組件上接有高壓風(fēng)管道A，高壓風(fēng)管道A的另一端接在后端密封盒的高壓風(fēng)橫向通道上。
[0008]還包括側(cè)部密封板，側(cè)部密封板的數(shù)量為2個，2個側(cè)部密封板分別安裝在導(dǎo)料槽的兩側(cè)且均位于皮帶機(jī)的上方；側(cè)部密封板內(nèi)設(shè)有高壓風(fēng)縱向通道，高壓風(fēng)縱向通道的下部開有出風(fēng)口且出風(fēng)口的出風(fēng)方向朝向皮帶機(jī)，出風(fēng)口的長度大于或等于導(dǎo)料槽的長度，高壓風(fēng)縱向通道與導(dǎo)料槽相平行，高壓風(fēng)管道B接在高壓風(fēng)管道A上，高壓風(fēng)管道B的數(shù)量為2個，2個高壓風(fēng)管道B分別接在2個側(cè)部密封板的高壓風(fēng)縱向通道上，高壓風(fēng)管道B與高壓風(fēng)縱向通道相通。
[0009]還包括前端密封板，前端密封板橫向安裝在導(dǎo)料槽的前端且位于皮帶機(jī)的上方，前端密封板內(nèi)安裝有鋼板，鋼板的數(shù)量為若干個，鋼板與導(dǎo)料槽的前部端面相平行，鋼板位于皮帶機(jī)的煤堆之上。
[0010]所述的高壓風(fēng)生成組件包括傳動桿，傳動桿橫向安裝在皮帶機(jī)的尾部滾筒上，傳動桿通過聯(lián)軸器安裝有增速機(jī)，增速機(jī)的輸出軸上安裝有風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)管道A安裝在風(fēng)機(jī)上。
[0011]還包括柔性密封盒，柔性密封盒橫向安裝在前端密封板上且位于皮帶機(jī)的上方，柔性密封盒內(nèi)安裝有金屬軸，金屬軸上安裝有硬密封板且硬密封板與金屬軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，硬密封板與鋼板相平行，硬密封板的數(shù)量為若干個，若干個硬密封板的下端所組成端面為弧形，若干個硬密封板的下端均與煤堆相貼合。
[0012]所述的后端密封盒內(nèi)安裝有密封擋板，密封擋板的數(shù)量為若干個，密封擋板位于高壓風(fēng)通道的兩側(cè)均勻間隔布置。
[0013]所述的側(cè)部密封板內(nèi)安裝有側(cè)部密封擋板，側(cè)部密封擋板的數(shù)量為若干個，側(cè)部密封擋板位于出風(fēng)口的兩側(cè)均勻間隔布置。
[0014]所述的側(cè)部密封板的外側(cè)部安裝有防溢裙板。
[0015]所述的若干個側(cè)部密封擋板的下端端面為斜面結(jié)構(gòu)且斜面結(jié)構(gòu)與側(cè)部密封板下方皮帶機(jī)的斜面方向相吻合。
[0016]
有益效果
本發(fā)明的一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比提升了導(dǎo)料槽的密封性，減少了煤塵外溢，改善了工作環(huán)境。通過在導(dǎo)料槽兩側(cè)加裝側(cè)部密封板、導(dǎo)料槽后端加裝后端密封盒的設(shè)計(jì)，可以在側(cè)部密封板和后端密封盒內(nèi)引入高壓風(fēng)，利用高壓風(fēng)形成沿導(dǎo)料槽兩側(cè)和后端組成完整的U型氣封，采用動態(tài)氣封的方式將含煤塵氣流阻擋在導(dǎo)料槽內(nèi)。通過在導(dǎo)料槽前端安裝柔性密封盒和前端密封板的設(shè)計(jì)，有效阻擋了含煤塵氣流從導(dǎo)料槽前端外溢。本發(fā)明大大提升了導(dǎo)料槽的密封性。
[0017]
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；
圖3為本發(fā)明中高壓風(fēng)生成組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中A點(diǎn)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖2中B點(diǎn)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖2中C點(diǎn)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2中D點(diǎn)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中后端密封盒的結(jié)構(gòu)正視圖；
圖9為本發(fā)明中前端密封板的結(jié)構(gòu)正視圖；
其中，1-尾部滾筒、2-聯(lián)軸器、3-增速機(jī)、4-風(fēng)機(jī)、5-側(cè)部密封板、6-后端密封盒、7-前端密封板、8-柔性密封盒、9-高壓風(fēng)管道A、10-皮帶機(jī)、11-導(dǎo)料槽、12-落煤管、13-傳動桿、14-防溢裙板、15-煤堆、51-側(cè)部密封擋板、52-高壓風(fēng)縱向通道、53-出風(fēng)口、61-高壓風(fēng)通道、62-密封擋板、63-高壓風(fēng)橫向通道、71-鋼板、81-硬密封板、82-金屬軸、91-高壓風(fēng)管道B。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種利用高壓風(fēng)輔助封閉的皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，包括皮帶機(jī)10，皮帶機(jī)10上安裝有導(dǎo)料槽11，落煤管12垂直安裝在導(dǎo)料槽11上，落煤管12的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況可以為2個或多個。后端密封盒6用于針對導(dǎo)料槽11后端的密封，高壓風(fēng)生成組件用于產(chǎn)生高壓風(fēng)。如圖3所示，高壓風(fēng)生成組件利用皮帶機(jī)10的尾部滾筒I的滾動力，無需使用源動力。其包括傳動桿13，傳動桿13橫向安裝在皮帶機(jī)10的尾部滾筒I上，皮帶機(jī)10在工作時，其尾部滾筒I給皮帶提供動力進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過在尾部滾筒I上加裝傳動桿13，以將動力傳遞給風(fēng)機(jī)4。傳動桿13通過聯(lián)軸器2安裝有增速機(jī)3，增速機(jī)3的輸出軸上安裝有風(fēng)機(jī)4，由于皮帶機(jī)10的尾部滾筒I轉(zhuǎn)速較低，僅約60r/min，因此需選用較大速比的增速器3，將轉(zhuǎn)速提升至風(fēng)機(jī)4的額定轉(zhuǎn)速。風(fēng)機(jī)4應(yīng)選用風(fēng)壓較高、風(fēng)量較小的，風(fēng)壓應(yīng)大于導(dǎo)料槽11內(nèi)風(fēng)壓，過小則無法阻斷含煤塵氣流的外溢，風(fēng)量過大宜對導(dǎo)料槽11內(nèi)氣流造成較大擾動，迫使含煤塵氣流通過密封不嚴(yán)密處外溢。高壓風(fēng)管道A9安裝在風(fēng)機(jī)4上，風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的高壓風(fēng)通過高壓風(fēng)管道A9對外傳送，同時高壓風(fēng)管道B91接在高壓風(fēng)管道A9上，高壓風(fēng)管道B91同樣也對外傳送高壓風(fēng)。
[0020]如圖4和圖8所示，后端密封盒6橫向安裝在導(dǎo)料槽11的后端且位于皮帶機(jī)10的上方，后端密封盒6與導(dǎo)料槽11寬度相同，即在皮帶機(jī)10上將整個導(dǎo)料槽11的后端均在后端密封盒6的覆蓋范圍內(nèi)，當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中也可以將后端密封盒6的寬度設(shè)計(jì)大于導(dǎo)料槽11的寬度，即超出導(dǎo)料槽11 一部分，可以形成更好的密封效果。后端密封盒6的內(nèi)部設(shè)有高壓風(fēng)橫向通道63，高壓風(fēng)橫向通道63用于傳導(dǎo)高壓風(fēng)，高壓風(fēng)管道A9的另一端接在后端密封盒6的高壓風(fēng)橫向通道63上。高壓風(fēng)橫向通道63的下部開有高壓風(fēng)通道61，高壓風(fēng)通道61的長度與導(dǎo)料槽11寬度相同，即將導(dǎo)料槽11的后端均包含在內(nèi)。高壓風(fēng)通道61為高壓風(fēng)在后端密封盒6的出風(fēng)方向，高壓風(fēng)通道61的出風(fēng)方向朝向皮帶機(jī)10，即高壓風(fēng)通道61的出風(fēng)方向向下。如圖4所示，高壓風(fēng)橫向通道63與導(dǎo)料槽11的尾部端面相平行，當(dāng)高壓風(fēng)橫向通道63內(nèi)引入高壓風(fēng)后，高壓風(fēng)大部分沿皮帶機(jī)10斜面橫向流入導(dǎo)料槽Ilo后端密封板6內(nèi)引入高壓風(fēng)后，高壓風(fēng)將分為兩個方向。一個方向與皮帶機(jī)10運(yùn)行方向相同，往導(dǎo)料槽11方向，此方向高壓氣流與導(dǎo)料槽11內(nèi)外溢的含煤塵氣流相遇，由于高壓風(fēng)風(fēng)壓大于外溢的含煤塵氣流風(fēng)壓，將其阻斷在導(dǎo)料槽11內(nèi)，形成在導(dǎo)料槽11的后端密封效果。另一方向氣流與皮帶機(jī)10運(yùn)行方向相反，流出后端密封板6，此部分氣流為不含煤塵的潔凈氣流。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)料槽11兩個的側(cè)部的密封處理，還可以包括側(cè)部密封板5。側(cè)部密封板5的數(shù)量為2個，2個側(cè)部密封板5分別安裝在導(dǎo)料槽11的兩側(cè)且均位于皮帶機(jī)10的上方，則側(cè)部密封板5的長度與導(dǎo)料槽11的長度相同，導(dǎo)料槽11側(cè)部均在側(cè)部密封板5的覆蓋范圍內(nèi)。如圖5和圖6所示，側(cè)部密封板5內(nèi)設(shè)有高壓風(fēng)縱向通道52，高壓風(fēng)縱向通道52用于在側(cè)部密封板5內(nèi)傳遞高壓風(fēng)，2個高壓風(fēng)管道B91分別接在2個側(cè)部密封板5的高壓風(fēng)縱向通道52上，高壓風(fēng)管道B91與高壓風(fēng)縱向通道52相通，則從高壓風(fēng)管道A9引出的高壓風(fēng)經(jīng)過高壓風(fēng)管道B91進(jìn)入高壓風(fēng)縱向通道52。高壓風(fēng)縱向通道52的下部開有出風(fēng)口 53且出風(fēng)口 53的出風(fēng)方向朝向皮帶機(jī)10，即在側(cè)部密封板5內(nèi)高壓風(fēng)的方向是朝下。出風(fēng)口 53的長度大于或等于導(dǎo)料槽11的長度，即出風(fēng)口 53設(shè)計(jì)為包含導(dǎo)料槽11前端和后端，形成對導(dǎo)料槽11整體側(cè)部的整體封閉。高壓風(fēng)縱向通道52與導(dǎo)料槽11相平行，側(cè)部密封板5內(nèi)引入高