棧板改良結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棧板改良結構，尤其涉及一種承載物品以供運送的棧板改良結構。
【背景技術】
[0002]棧板，是供貨物堆疊于其上，再利用堆高機將棧板及其上的貨物一并頂持推移，來快速搬運堆疊于棧板上的貨物，以大幅降低貨物搬運的時間以及成本(請參閱圖1所示)；近年來棧板的樣式眾多，一種使用金屬材質制的棧板相對有其需求性，其設有數個基座100，該數個基座100上結合數個縱橫交錯的支撐板200，形成可承載物品的棧板結構。
[0003]然而，請再參考圖1所示，現有棧板結構上的該數個支撐板200由狹長金屬材質所制成之后，再依所需要的長度切斷，導致其在切割后的兩端斷面邊緣與邊角非常地鋒利，有如利刃般易導致使用者在操作時被刮傷，造成人員操作上的安全疑慮，這是第一大缺點。
[0004]另外，該數個基座100在制作成型(如:擠壓成型)后為了配合與該數個支撐板200上所具有的凹槽230進行結構的嵌合，會再進行二次加工，以制作(如:利用激光切割等加工方式)形成該凹槽110結構，這樣不僅造成加工工序多且復雜，而且二次加工可能有誤差產生，可能導致整批該數個基座100無法使用，造成時間與成本的增加，這是第二大缺點。
[0005]再有，該數個基座100為金屬材質，若在使用后有損壞或因制造產生誤差，該數個基座100通常會被丟棄，這不符合環(huán)保要求，這是第三大缺點。
[0006]另外，該數個基座100為中空結構，若承載的物品過重可能導致該數個基座100變形，進而堆疊的物品滑落倒塌等情形發(fā)生，造成人或物品的損傷，這是第四大缺點。
[0007]由此可見，上述現有棧板結構仍有許多問題，亟待加以改良。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的主要目的在于提供一種棧板改良結構，包括數個長條狀的支撐板以及數個基座，將該數個支撐板彼此縱橫交錯焊接在一起，再將該數個基座置于該數個支撐板下方，將兩者結合，形成一棧板結構，為避免使用者在操作時被鋒利的兩端斷面邊緣與邊角割傷，本發(fā)明在每個置于上層的該數個支撐板邊緣形成一倒角結構，該倒角結構會與該數個基座貼合，以避免使用者或物品被該數個支撐板的邊緣割傷。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種棧板改良結構，其中該數個支撐板具有數個凸條與凹槽，可為多種結構形態(tài)，而該數個基座上具有與該數個支撐板的設置方向及斷面結構相對應的數個凸肋與凹槽，兩者可完全嵌合。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于提供一種棧板改良結構，該數個基座可為實心材質與該數個支撐板結合，其為木頭或木塑材質，在使用時比現有空心基座具有更大地承載力，也可為塑膠材質，通過塑膠射出一體成形的空心單體，將兩個空心該基座單體彼此結合，形成一復合基座；制造時不論實心或空心該數個基座均可一體成形，無需二次加工，以達到省時、省事、省成本的功能，另外，本發(fā)明使用的材質如木頭或木塑為可回收材質，進而降低對環(huán)境的危害。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為現有棧板結構。
[0012]圖2為本發(fā)明的整體示意圖。
[0013]圖2A為本發(fā)明圖2的部分放大圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的組合爆炸圖。
[0015]圖4A為本發(fā)明的基座第一結構形態(tài)。
[0016]圖4B為本發(fā)明的基座第二結構形態(tài)。
[0017]圖4C為本發(fā)明的基座第三結構形態(tài)。
[0018]圖4D為本發(fā)明的基座第四結構形態(tài)。
[0019]圖5為本發(fā)明的另一實際例。
[0020]圖6A為本發(fā)明的支撐板第一結構形態(tài)。
[0021]圖6B為本發(fā)明的支撐板第二結構形態(tài)。
[0022]圖6C為本發(fā)明的支撐板第三結構形態(tài)。
[0023]圖6D為本發(fā)明的支撐板第四結構形態(tài)。
[0024]圖6E為本發(fā)明的支撐板第五結構形態(tài)。
[0025]附圖標記說明
100基座110凹槽
200支撐板
210凸條230凹槽
250固定孔
300基座
310凸肋330凹槽
400固定元件500復合單體
700空間900棧板
R倒角結構。
【具體實施方式】
[0026]為便于審查員對本發(fā)明的技術手段及運作過程有更進一步的認識與了解，現舉較佳實施例并配合附圖，詳細說明如下。
[0027]本發(fā)明的一棧板改良結構，請參閱圖2所示，一棧板900包括，數個長條狀的支撐板200以及數個基座300，結合時先將該數個支撐板200彼此縱橫垂直交錯，再將該數個基座300置于該數個支撐板200下方，將兩者結合，即形成該棧板900結構；通過該數個基座300的高度，該棧板900會與地面(或平面)形成一空間700，可供推高機前端的貨叉伸入。
[0028]請參閱圖2A所示，該數個支撐板200由狹長金屬材質所制成之后，再依所需地長度切斷，導致其在切割后的兩端斷面邊緣與邊角非常地鋒利，為避免使用者在操作時被邊緣割傷，本發(fā)明將每個置于上層的該數個支撐板200兩端斷面邊緣與邊角形成一倒角結構R，且該倒角結構R與該數個基座300貼合，以避免使用者或物品被該數個支撐板200的邊緣割傷。
[0029]請參閱圖3所示，該數個支撐板200的表面具有數個向上的凸條210以及數個向下的凹槽230，使該數個棧板200的斷面呈現波浪狀凹凸不平的結構(請參閱圖6A-6E所示)，另外，在該數個基座300表面設有數個凸肋310以及數個凹槽330，該數個凸肋310與凹槽330的形狀將與該數個支撐板200上的該數個凸條210以及凹槽230所設置的方向與斷面結構完全契合，在將兩者組裝時，該數個支撐板200上的凹槽230可分別嵌合于該數個基座300上的數個凹槽330內，而該數個基座300的凸肋310可與該數個支撐板200的凸條210相貼合，接著利用一固定元件400穿設于該數個支撐板200上所具有的數個固定孔250，進一步將該數個支撐板200與基座300固定在一起，形成該棧板900的結構；其中該固定元件400可為螺絲釘或鐵釘等，而該固定孔250的大小、形狀與該固定元件400相配合。
[0030]請參考圖4A-4C所示，該數個基座300上的凸肋310以及凹槽330可為圖4A所示的設于該基座的一面上，也可為圖4B所示，設于該基座300的相對兩面上；另外，該數個凸肋310以及凹槽330的設計是配合該數個支撐板200的設計方向以及斷面結構對應嵌合(如圖4C所示)。
[0031]請再參閱圖4C-4D所示，該數個基座300可為木頭或木塑等實心材質，通過擠出成形、壓鑄或鑄模所制成，因該數個基座300為實心，在使用時比現有空心基座100 (請參閱圖1)具有更大地承載力；除實心材質外，本發(fā)明也可為塑膠材質，而塑膠材質透過塑膠射出，可為實心也可為空心的結構，空心的該數個基座300為一個單體，可將兩個該基座300單體彼此結合，形成一復合基座500 (如圖4D所示)，進一步與該數個支撐板200結合(請參閱圖5所示)；不論材質為木頭或塑膠，本發(fā)明的制作過程均無需開模，且制造時該數個基座300以及凸肋310與凹槽330 —體成形制出，無需二次加工，達到省時、省事、省成本的功能，另外，本發(fā)明使用的材質包括木頭或木塑等可回收材質，降低對環(huán)境的危害，本發(fā)明的實現方式不限于上述說明，可以基于實際的需求而變更上述實施例的內容。
[0032]請參閱圖5所示，為本發(fā)明的另一實施例，在該數個基座300的相對兩面具有該凸肋310以及凹槽330，可與該數個支撐板200結合，形成上下均有該數個支撐板200的棧板900結構，以提尚承載力。
[0033]請參閱圖6A-6E，為該支撐板200上的凸條210以及凹槽230的不同結構形態(tài)。
【主權項】
1.一種棧板改良結構，包括數個長條狀的支撐板，其中該數個支撐板上設有數個凸條以及凹槽；以及數個基座，其中該數個基座的一面上設有配合該數個支撐板的凸條與凹槽形狀的數個凸肋以及凹槽，使該數個支撐板可貼合并固定于該數個基座上，形成一棧板結構； 其特征在于，該棧板上層的該數個支撐板兩端斷面邊緣與邊角形成一倒角結構，且該倒角結構可與該數個基座貼合以避免造成傷害。2.如權利要求1所述的棧板改良結構，其中該數個基座為相對的上下兩面均具有凸肋與凹槽，可與該數個支撐板結合。3.如權利要求2所述的棧板改良結構，其中該數個基座是選自一木頭、一木塑實心結構、一塑膠射出成形的中空基座單體結構、及兩個該基座單體結構結合成一復合基座中的一種結構材料。4.如權利要求3所述的棧板改良結構，其中該數個支撐板可通過固定元件固定于該數個基座上。5.一種棧板改良結構，包括數個長條狀的支撐板，其中該數個支撐板上設有數個凸條以及凹槽；以及數個基座，其中該數個基座的一面上設有配合該數個支撐板的凸條與凹槽形狀的數個凸肋以及凹槽，使該數個支撐板可貼合并固定于該數個基座上，形成一棧板結構； 其特征在于，該數個基座是選自一木頭、一木塑實心結構、一塑膠射出成形的中空基座單體結構、及兩個該基座單體結構結合成一復合基座中的一種結構材料。6.如權利要求5所述的棧板改良結構，其中該棧板上層的該數個支撐板兩端斷面邊緣與邊角形成一倒角結構，且該倒角結構可與該數個基座貼合以避免造成傷害。7.如權利要求6所述的棧板改良結構，其中該數個基座為相對的上下兩面均具有凸肋與凹槽，進而可與該數個支撐板固定結合。8.如權利要求7所述的棧板改良結構，其中該數個支撐板可通過固定元件固定于該數個基座上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棧板改良結構，包括數個長條狀的支撐板以及數個基座，該數個基座上具有數個凸肋與凹槽，可配合該數個支撐板上所具有的該數個凸條以及凹槽，兩者設置的方向及斷面結構對應嵌合，使該數個支撐板與該數個基座相互結合，形成一棧板結構，以避免使用者在操作時被邊緣割傷，本發(fā)明將每個置于上層的該數個支撐板邊緣形成一倒角結構，且該倒角結構與該數個基座貼合，可避免使用者被該數個支撐板的邊緣割傷；另外該數個基座可以是實心木頭或空心塑膠材質。
【IPC分類】B65D19/40, B65D19/26
【公開號】CN105270706
【申請?zhí)枴緾N201510675126
【發(fā)明人】呂尚文
【申請人】鷹谷國際股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月19日