變速箱體的包裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種變速箱體的包裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變速箱體運輸前的包裝方法，是將多個變速箱體夾持在平板之間，然后用薄膜纏繞成捆固定在一起，所存在的不足在于:
[0003]I)變速箱體沒有進行有效定位，在運輸過程中因顛簸容易發(fā)生移動，造成變速箱體損傷；
[0004]2)在包裝過程中工人操作繁瑣，勞動強度大，并且包裝效率較低；
[0005]3)每捆所包裝變速箱體數(shù)目的隨意性大，存放及清理數(shù)目非常不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效防止碰撞損傷的變速箱體的包裝方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種變速箱體的包裝方法，其特征在于包括以下步驟:
[0008]I)在托盤上放置底層隔板，底層隔板的上板面按矩陣分布有定位槽，該定位槽的輪廓與變速箱體的外形相適應(yīng)；
[0009]2)在底層隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方放置一塊中間隔板，中間隔板的結(jié)構(gòu)與底層隔板相同；
[0010]3)在中間隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方再放置一塊中間隔板；
[0011]4)重復(fù)步驟3)，直至變速箱體放置的層數(shù)達到設(shè)定的要求；
[0012]5)在最上面一層變速箱體上放置蓋板，蓋板將最上面一層變速箱體全部蓋?。?br>[0013]6)用塑料薄膜進行纏繞，使托盤、隔板、蓋板和變速箱體固定在一起。
[0014]采用以上技術(shù)方案，由于每層中的變速箱體均由對應(yīng)隔板上的定位槽進行定位，并且變速箱體受上下方的板件夾持，這樣變速箱體固定牢靠，在運輸過程中不會發(fā)生位移碰撞損傷。在包裝的過程中，有定位槽確定放置位置，工人只需將變速箱體放入對應(yīng)的定位槽中即可，操作簡單、方便、快捷，不僅有效降低了工人的勞動強度，而且大大提高了包裝效率。由于隔板上的定位槽數(shù)目恒定，包裝完成后變速箱體的數(shù)目也是恒定的，有利于存放及清理數(shù)目。
[0015]為了便于加工制作，降低生產(chǎn)成本，有利于批量生產(chǎn)，所述底層隔板和中間隔板均通過吸塑制成。
[0016]作為優(yōu)選，所述底層隔板上設(shè)有2X3共6個定位槽，或者2X4共8個定位槽。
[0017]有益效果:本發(fā)明操作簡單、方便，工人的勞動強度小，包裝效率高，并且能夠確保變速箱體包裝牢靠，在運輸過程中不會發(fā)生碰撞損傷。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]變速箱體的包裝方法包括以下步驟:
[0020]I)在托盤上放置底層隔板，底層隔板優(yōu)選通過吸塑制成，底層隔板的上板面按矩陣分布有定位槽，該定位槽的輪廓與待包裝的變速箱體的外形相適應(yīng)；底層隔板上根據(jù)需要可以設(shè)置2行3列共6個定位槽，也可以設(shè)置2行4列共8個定位槽；
[0021]2)在底層隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方放置一塊中間隔板，中間隔板的結(jié)構(gòu)與底層隔板相同，中間隔板也通過吸塑制成；
[0022]3)在中間隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方再放置一塊中間隔板；
[0023]4)重復(fù)步驟3)，直至變速箱體放置好8層；
[0024]5)在最上面一層變速箱體上放置蓋板，蓋板將最上面一層變速箱體全部蓋?。?br>[0025]6)用塑料薄膜進行纏繞，使托盤、隔板、蓋板和變速箱體固定在一起。
[0026]上述包裝方法中，變速箱體的層數(shù)可根據(jù)實際需要調(diào)整為6層、7層、9層或其它數(shù)目；步驟6)中采用自動裹包機進行纏繞。
【主權(quán)項】
1.一種變速箱體的包裝方法，其特征在于包括以下步驟: 1)在托盤上放置底層隔板，底層隔板的上板面按矩陣分布有定位槽，該定位槽的輪廓與變速箱體的外形相適應(yīng)； 2)在底層隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方放置一塊中間隔板，中間隔板的結(jié)構(gòu)與底層隔板相同； 3)在中間隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方再放置一塊中間隔板； 4)重復(fù)步驟3)，直至變速箱體放置的層數(shù)達到設(shè)定的要求； 5)在最上面一層變速箱體上放置蓋板，蓋板將最上面一層變速箱體全部蓋??； 6)用塑料薄膜進行纏繞，使托盤、隔板、蓋板和變速箱體固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變速箱體的包裝方法，其特征在于:所述底層隔板和中間隔板均通過吸塑制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變速箱體的包裝方法，其特征在于:所述底層隔板上設(shè)有2X3共6個定位槽，或者2X4共8個定位槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變速箱體的包裝方法，步驟為：1)在托盤上放置底層隔板，底層隔板的上板面按矩陣分布有定位槽；2)在底層隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方放置一塊中間隔板；3)在中間隔板的每個定位槽中放置變速箱體，該層所有變速箱體的上方再放置一塊中間隔板；4)重復(fù)步驟3)，直至變速箱體放置的層數(shù)達到設(shè)定的要求；5)在最上面一層變速箱體上放置蓋板，蓋板將最上面一層變速箱體全部蓋??；6)用塑料薄膜進行纏繞，使托盤、隔板、蓋板和變速箱體固定在一起。本發(fā)明操作簡單、方便，工人的勞動強度小，包裝效率高，并且能夠確保變速箱體包裝牢靠，在運輸過程中不會發(fā)生碰撞損傷。
【IPC分類】B65B11/02, B65B61/20
【公開號】CN105292551
【申請?zhí)枴緾N201510770244
【發(fā)明人】張黎, 李名洪
【申請人】重慶瑞通實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月12日