一種造紙機換卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種造紙機換卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙過程及造紙的后期加工過程涉及到卷曲、復(fù)卷等工藝，在這些工藝過程中都需要換卷。而傳統(tǒng)的換卷方式是利用紙帶或者吹氣，靠撕裂紙幅完成換卷。它們都受到紙機速度、高定量和纖維排向的限制。此類換卷過程是不可控的。撕裂的褶皺和疊層紙頭還會不平整地繞在卷紙軸芯上，而需要更多的后續(xù)措施來克服皺褶和壓痕。此外飛揚的碎紙片極易飛回新卷而難以控制。這些問題都造成了換卷成功率低，以及因此引起的材料浪費、成本增加、效率降低等問題。
[0003]為了解決目前傳統(tǒng)換卷方式存在的問題，提高造紙行業(yè)生產(chǎn)效率及自動化程度，本發(fā)明提出了一種新的造紙機換卷裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服上述缺陷，提供一種造紙機換卷裝置。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種造紙機換卷裝置，包括水針切割系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、水針橫梁、伺服電機和高壓栗站；
所述水針切割系統(tǒng)包括水針噴嘴、移動車架和同步帶傳動裝置；所述噴膠系統(tǒng)包括膠桶、噴膠栗、噴膠噴嘴和輸膠管道；
所述水針橫梁沿紙機橫向水平設(shè)置于紙幅上方，內(nèi)部設(shè)置同步帶傳動裝置；所述同步帶傳動裝置包含前后平行的兩條直線軌道；所述兩條直線軌道上分別設(shè)置有移動車架；所述移動車架上配置有水針噴嘴，所述伺服電機通過同步帶傳動裝置驅(qū)動移動車架分別沿各自直線軌道運動；所述伺服電機設(shè)置于水針橫梁的末端；所述噴膠噴嘴安裝固定于水針橫梁的中部位置；所述高壓栗站通過管道與水針噴嘴連接；所述膠桶、噴膠栗和噴膠噴嘴通過輸膠管道順次連接。
[0006]裝置主體是一個穩(wěn)固的橫穿紙機的橫梁組件，上面安裝兩條直線軌道，配備水針的移動車架沿其運動。采用同一套伺服電機同時驅(qū)動2套水針，在接收到換卷信號后水針隨車架沿著各自軌道高速運動，從而穩(wěn)定地橫切高速運行的紙頁；伺服電機安裝在橫梁末端用于驅(qū)動移動車架；橫梁中間位置安裝固定的噴膠噴嘴用于切割后的新紙卷紙面和卷紙輥表面的黏合；高壓水栗站提供可靠的高壓切割水源，膠栗提供一定壓力的噴射膠液；PLC控制系統(tǒng)用作整個系統(tǒng)的集中監(jiān)控。
[0007]進一步的，還包括操作臺和PLC控制系統(tǒng)；所述PLC控制系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸線分別與操作臺、噴膠系統(tǒng)、水針切割系統(tǒng)、伺服電機和高壓栗站連接。
[0008]進一步的，還包括轉(zhuǎn)向棍、紙卷、卷紙缸和卷紙棍；所述卷紙缸和卷紙棍相互外切，紙幅通過相切面送入紙卷收卷，收卷動力由紙卷中心軸和卷紙缸共同提供。
[0009]進一步的，所述移動車架橫向移動速度為2?3m/s，水針噴嘴中噴出的水速度為400?1000m/s，控制水針在噴嘴前方20?30mm的地方不發(fā)散。
[0010]進一步的，噴膠栗的壓力控制在30?250Bar范圍之內(nèi)。
[0011]進一步的，高壓栗站的壓力控制在500?2500Bar范圍之內(nèi)。
[0012]進一步的，所述水針噴嘴與噴嘴附近紙的前進方向成90度的夾角。
[0013]進一步的，所述噴膠噴嘴與噴嘴附近紙的前進方向成45度的夾角。
[0014]裝置基本構(gòu)造和技術(shù)指標如下:
水針切割系統(tǒng):該系統(tǒng)的組成包括水針橫梁、水針噴嘴、前后車架以及同步帶傳動裝置，在伺服電機驅(qū)動下，通過同步帶帶動前后兩個車架由沿紙機橫向相向運動，完成紙的橫向切割。其中車架橫向移動速度為2?3m/s，水針噴嘴中噴出的水速度為400?1000m/S，控制水針在噴嘴前方20?30mm的地方不發(fā)散。水針噴嘴與噴嘴附近紙的前進方向成90度的夾角，從而增加切割的力度和效果。
[0015]噴膠系統(tǒng):該系統(tǒng)是為水針切割紙時為紙面上提供膠液，以保證切斷紙時，紙面能與輥面相粘連，主要靠固定在水針橫梁上中間位置固定的噴膠噴嘴完成。該系統(tǒng)采用高品質(zhì)噴槍和活塞栗，系統(tǒng)通過氣壓控制活塞栗，抽吸膠液，并保持壓力精確均勻出膠量穩(wěn)定，采用ADP功能設(shè)計保證活塞栗壓縮空氣斷開后，膠機內(nèi)部壓力釋放回膠缸以保證安全。噴膠栗的壓力控制在30?250Bar范圍之內(nèi)。噴膠噴嘴與噴嘴附近紙的前進方向成45度的夾角，減少膠水對于紙張的沖擊作用，同時又不影響膠粘的效果。
[0016]伺服電機:采用高精度伺服電機主體和伺服驅(qū)動器，具有性能穩(wěn)定、控制精度高的優(yōu)點。
[0017]高壓栗站:高壓栗站是專為水刀提供切割用水，由電機驅(qū)動水栗增壓，再通過增壓器使水壓達到超高壓，以滿足切割用水所需的壓力和流速的要求。高壓栗的壓力控制在500?2500Bar范圍之內(nèi)。
[0018]PLC控制系統(tǒng):利用PLC控制器、流程軟件、傳感器和執(zhí)行器對系統(tǒng)進行驅(qū)動、測量和控制，實現(xiàn)對全系統(tǒng)的集中監(jiān)控。全系統(tǒng)連鎖控制包括伺服電機啟停、方向、速度及連鎖控制，斷紙、引紙、走紙、換卷等狀態(tài)的檢測和切換，以及與紙機傳動系統(tǒng)、DCS、傳動、管理系統(tǒng)的連接，最終實現(xiàn)整個換卷裝置協(xié)調(diào)控制。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:由于整個換卷過程高速、清潔且可控，新?lián)Q的紙卷幾乎從第一層起完全沒有皺褶，換卷表面平整，減少了損紙率。
[0020]
【附圖說明】
[0021 ] 圖1為一種造紙機換卷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種造紙機換卷裝置主要設(shè)備位置側(cè)視圖；
圖3為一種造紙機換卷裝置主要設(shè)備位置俯視圖；
圖4為水針切割系統(tǒng)和噴膠系統(tǒng)各部件連接關(guān)系示意圖。
[0022]圖中各個部件如下:操作臺1、PLC控制系統(tǒng)2、噴膠系統(tǒng)3、轉(zhuǎn)向輥4、紙卷5、卷紙缸6、卷紙輥7、水針切割系統(tǒng)8、水針橫梁9、伺服電機10、高壓栗站11、水針噴嘴12、移動車架13、同步帶傳動裝置14、膠桶15、噴膠栗16、噴膠噴嘴17、輸膠管道18。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地具體詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進行。
[0024]如圖1-3所示，一種造紙機換卷裝置，包括水針切割系統(tǒng)8、噴膠系統(tǒng)3、水針橫梁9、伺服電機10和高壓栗站11 ；