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一種具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔吊的制作方法

文檔序號:9538108閱讀:659來源:國知局
一種具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔吊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑工程機(jī)械,尤其是涉及一種建筑工地用塔式起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塔式起重機(jī)簡稱塔機(jī),亦稱塔吊,起源于西歐。其就是動臂裝在高聳塔身上部的旋轉(zhuǎn)起重機(jī)。塔式起重機(jī)作業(yè)空間大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平輸送及建筑構(gòu)件的安裝。由金屬結(jié)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)三部分組成。金屬結(jié)構(gòu)包括塔身、動臂和底座等。工作機(jī)構(gòu)有起升、變幅、回轉(zhuǎn)和行走四部分。電氣系統(tǒng)包括電動機(jī)、控制器、配電柜、連接線路、信號及照明裝置等。隨著工程技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)在建筑的樓層越來越高,使得所需的塔式起重機(jī)也越來越高,但是過高的塔式起重機(jī)具有穩(wěn)定性差的問題,尤其在東南沿海臺風(fēng)期間,經(jīng)常發(fā)生塔式起重機(jī)在臺風(fēng)天被掛倒造成重大傷亡的事件。另外,塔式起重機(jī)都需要安裝配重塊,配重塊大多都是用其他吊機(jī)吊到塔式起重機(jī)上,安裝拆卸麻煩,使得塔式起重機(jī)無法實(shí)現(xiàn)快裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔吊,本發(fā)明不僅可以在臺風(fēng)來臨或者其他大風(fēng)狀態(tài)下快速安裝拆卸配重塊,還可以在配重塊卸下后彎折起重臂和平衡臂以減少受風(fēng)面積保持塔體重心穩(wěn)定。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔吊,包括基座、塔體、頂升套架、旋轉(zhuǎn)臺、起重臂、平衡臂和配重塊,所述的塔體由若干個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)搭建而成,所述頂升套架可在所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上移動,所述旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置在所述頂升套架頂部,所述塔頂設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺上,所述的旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有兩個位置相對的起重凸出部和平衡凸出部,所述的起重凸出部上設(shè)置有起重臂插槽,所述的起重臂插槽內(nèi)滑移設(shè)置有起重旋轉(zhuǎn)臺,所述的起重旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有起重轉(zhuǎn)軸,所述的起重臂設(shè)置在所述的起重轉(zhuǎn)軸上,所述的平衡凸出部上設(shè)置有起平衡插槽,所述的平衡臂插槽內(nèi)滑移設(shè)置有平衡旋轉(zhuǎn)臺,所述的平衡旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有平衡轉(zhuǎn)軸,所述的平衡臂設(shè)置在所述的平衡轉(zhuǎn)軸上,所述起重臂和所述平衡臂頂端頂部分別設(shè)置有甲拉繩塔和乙拉繩塔,所述塔頂設(shè)置有甲繩索拉伸裝置和乙繩索拉伸裝置,所述甲拉繩塔與所述甲繩索拉伸裝置之間通過甲繩索連接,所述乙拉繩塔與所述乙繩索拉伸裝置之間通過乙繩索連接,所述的頂升套架內(nèi)頂設(shè)置有配重升降裝置,所述配重升降裝置可在所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部上下移動,所述平衡臂上設(shè)置有與所述配重升降裝置相配合的配重滑道,所述的平衡臂上還設(shè)置有固定所述配重塊的固定裝置,所述的起重臂和所述的平衡臂頂端端部分別設(shè)置有甲繩索升降器和乙繩索升降器,所述的基座上設(shè)置有與所述甲繩索升降器和所述乙繩索升降器配合的固定掛鉤。
[0005]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的配重升降裝置包括升降器,所述的升降器上設(shè)置有若干根拉繩,所述的拉繩上設(shè)置有配重固定臺,所述的配重固定臺上設(shè)置有固定臺滑道,所述的固定臺滑道上滑動設(shè)置有若干個配重塊固定架,所述的配重滑道上設(shè)置有與所述固定臺滑道相配合的對準(zhǔn)裝置。
[0006]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述對準(zhǔn)裝置電動轉(zhuǎn)軸,所述的電動轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接板,所述的連接板上設(shè)置有與所述固定臺滑道和所述配重滑道配合的連接滑道,所述的連接板上還設(shè)置有若干個電動伸縮限位柱,所述的固定臺上設(shè)置有與所述電動伸縮限位柱相配的限位孔。
[0007]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的限位孔呈錐形,從開口處向內(nèi)逐漸縮小。
[0008]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的配重塊固定架上設(shè)置有防護(hù)框體、驅(qū)動電機(jī)和電動鎖死塊。
[0009]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的防護(hù)框體兩側(cè)板上分別設(shè)置有向內(nèi)的固定凸起,所述的配重塊上設(shè)置有與所述固定凸起相配合的固定凹槽。
[0010]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述配重滑道與所述平衡臂之間設(shè)置有若干個支撐連接桿。
[0011]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的固定裝置包括電動翻轉(zhuǎn)架,所述的電動翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有伸縮氣缸,所述的伸縮氣缸上設(shè)置有固定擋板。
[0012]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的甲繩索和所述的乙繩索都為若干根鋼絲繩擰成。
[0013]現(xiàn)有的配重塊都是通過吊車進(jìn)行吊裝,吊裝時需要一塊一塊的安裝,不僅安裝效率低,時間長,在環(huán)境惡劣的時候還無法進(jìn)行拆裝作業(yè),一旦突起大風(fēng),配重塊無法卸下非常容易造成塔吊的重心不穩(wěn),危及生產(chǎn)建設(shè)安全。本發(fā)明則是通過設(shè)置在塔式起重機(jī)內(nèi)部的配重升降裝置來進(jìn)行配重塊的安裝,無需外力,且不受天氣的影響,只要塔式起重機(jī)能進(jìn)行工作,就可以進(jìn)行配重塊的拆裝。其主要原理利用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部空間形成運(yùn)輸通道,在此通道內(nèi)進(jìn)行配重塊的升起與放下,然后在配重塊升至頂部后通過平衡臂上的配重滑道移動到平衡臂的端部,最后通過平衡臂上的固定裝置進(jìn)行固定。配重塊卸下時原理與安裝時一致,先通過固定裝置解除固定,然后滑移至配重升降裝置上,最后降至地面。為了達(dá)到這種效果,本發(fā)明的配重升降裝置包括升降器,升降器上設(shè)置有若干根拉繩,拉繩上設(shè)置有配重固定臺,配重固定臺上設(shè)置有固定臺滑道,固定臺滑道上設(shè)置有配重塊固定架。配重塊放到配重塊固定架上,配重固定臺上的固定臺滑道可以與配重滑道對準(zhǔn)貫通,通過升降器完成配重塊的上升與下降,又通過配重滑道與固定臺滑道完成配重塊在平衡臂上移動。又因?yàn)榕渲厣笛b置可以一次運(yùn)輸多個配重塊或者單個配重塊,使得塔式起重機(jī)在使用中可以快速增加或者減少配種,還避免了現(xiàn)在需要重新替換所有配重塊問題。在配重塊卸下后,可以從起重凸出部和平衡凸出部把起重旋轉(zhuǎn)臺和平衡旋轉(zhuǎn)臺移出,然后在甲繩索拉伸裝置和乙繩索拉伸裝置的作用下讓起重臂與平衡臂相對起重旋轉(zhuǎn)臺和平衡旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。甲繩索拉伸裝置和乙繩索拉伸裝置放繩時起重臂和平衡臂向下翻轉(zhuǎn),當(dāng)甲繩索拉伸裝置和乙繩索拉伸裝置收繩時起重臂和平衡臂向上翻轉(zhuǎn)。起重臂和平衡臂垂直后停止轉(zhuǎn)動,此時塔吊的受風(fēng)面積最小,重心最穩(wěn)定,可以在狂風(fēng)的環(huán)境下保持不倒。需要使用時,只需重新把起重臂和平衡臂翻起,然后把起重旋轉(zhuǎn)臺和平衡旋轉(zhuǎn)臺移入起重凸出部和平衡凸出部,這樣起重臂和平衡臂就無法翻轉(zhuǎn)可以正常使用了。起重臂和平衡臂頂端端部還分別設(shè)置有甲繩索升降器和乙繩索升降器,當(dāng)起重臂和平衡臂翻轉(zhuǎn)下時,可以通過甲繩索升降器和乙繩索升降器降下的繩索與基座上的固定掛鉤掛接,防止在大風(fēng)天氣下起重臂和平衡臂的搖擺。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅可以在臺風(fēng)來臨或者其他大風(fēng)狀態(tài)下快速安裝拆卸配重塊,還可以在配重塊卸下后彎折起重臂和平衡臂以減少受風(fēng)面積保持塔體重心穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明正面示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明收縮狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明平衡凸出部側(cè)面示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明起重凸出部側(cè)面示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明圖2-A處局部放大示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明圖2-B處局部放大示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明收縮過程示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
[0023]圖9是本發(fā)明連接板示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明配重塊固定架側(cè)面示意圖。
[0025]圖11是本發(fā)明配重塊固定架正面示意圖。
[0026]圖12是本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意圖。
[0027]圖13是本發(fā)明圖8-C處局部放大圖示意圖。
[0028]圖14是本發(fā)明圖8-D處局部放大圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]如圖1至圖4所示,一種具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔吊,包括基座1、塔體2、頂升套架3、旋轉(zhuǎn)臺6、塔頂7、起重臂5、平衡臂4和配重塊11,所述的塔體2由若干個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)21搭建而成,所述頂升套架3可在所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)21上移動,所述旋轉(zhuǎn)臺6設(shè)置在所述頂升套架3頂部,所述塔頂7設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺6上。
[0031]所述的旋轉(zhuǎn)臺6上設(shè)置有兩個位置相對的起重凸出部61和平衡凸出部62,所述的起重凸出部61上設(shè)置有起重臂插槽611,所述的起重臂插槽611內(nèi)設(shè)置有起重槽軌道615,起重槽軌道615上滑移設(shè)置有起重旋轉(zhuǎn)臺612,所述的起重旋轉(zhuǎn)臺612上設(shè)置有起重轉(zhuǎn)軸613,所述的起重臂5設(shè)置在所述的起重轉(zhuǎn)軸613上。所述的平衡凸出部62上設(shè)置有平衡臂插槽621,所述的平衡臂插槽621內(nèi)設(shè)置有平衡槽軌道625,起重槽軌道625滑移設(shè)置有平衡旋轉(zhuǎn)臺622,所述的平衡旋轉(zhuǎn)臺622上設(shè)置有平衡轉(zhuǎn)軸623,所述的平衡臂4設(shè)置在所述的平衡轉(zhuǎn)軸623上。所述的起重臂插槽611和所述的平衡臂插槽621內(nèi)分別設(shè)置有與所述起重旋轉(zhuǎn)臺612和所述平衡旋轉(zhuǎn)臺622相配合的甲電動鎖死機(jī)構(gòu)614和乙電動鎖死機(jī)構(gòu)624,所述的起重凸出部61上還設(shè)置有限制所述起重轉(zhuǎn)軸613移動的甲限位框63,所述的平衡凸出部62上還設(shè)置有限制所述平衡轉(zhuǎn)軸623移動的乙限位框64。
[0032]所述起重臂5和所述平衡臂4頂端頂部分別設(shè)置有甲拉繩塔55和乙拉繩塔48,所述塔頂7設(shè)置有甲繩索拉伸裝置73和乙繩索拉伸裝置71,所述甲拉繩塔55與所述甲繩索拉伸裝置73之間通過甲繩索74連接,所述乙拉繩塔48與所述乙繩索拉伸裝置71之間通過乙繩索連接72,所述的甲繩索74和所述的乙繩索72都為若干根鋼絲繩擰成。所述的平衡臂4頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有電動拉鉤46,所述的電動拉鉤46可掛在兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)21之間的連接處。所述起重臂5頂端設(shè)置有與所述起重滑道51相連接的弧形滑道53,所述的起重滑道51與所述弧形滑道53之間具有阻斷裝置54。所述的起重臂5和所述的平衡臂4頂端端部分別設(shè)置有甲繩索升降器56和乙繩索升降器47,所述的基座I上設(shè)置有與所述甲繩索升降器56和所述乙繩索升降器47配合的固定掛鉤13。
[0033]所述的頂升套架3內(nèi)頂設(shè)置有配重升降裝置8,所述配重升降裝置8可在所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)21內(nèi)部上下移動,所述平衡臂4上設(shè)置有與所述配重升降裝置8相配合的配重滑道41,所述配重滑道41與所述平衡臂4之間設(shè)置有若干個支撐連接桿42。所述的配重升降裝置8包括升降器81,所述的升降器81上設(shè)置有若干根拉繩82,所述的拉繩82上設(shè)置有配重固定臺83,所述的配重固定臺83上設(shè)置有固定臺滑道84,所述的固定臺滑道84上滑動設(shè)置有若干個配重塊固定架85,所述的配重塊固定架85上設(shè)置有防護(hù)框體853、驅(qū)動電機(jī)851和電動鎖死塊852。所述的防護(hù)框體853兩側(cè)板上分別設(shè)置有向內(nèi)的固定凸起854,所述的配重塊11上設(shè)置有與所述固定凸起854相配合的固定凹槽。所述的配重滑道41上設(shè)置有與所述固定臺滑道84相配合的對準(zhǔn)裝置43。所述對準(zhǔn)裝置43包括電動轉(zhuǎn)軸431,所述的電動轉(zhuǎn)軸431上設(shè)置
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