一種刮板取料機(jī)及其刮板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刮板取料機(jī)及其刮板。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板取料機(jī)，因具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、安裝維修方便、工藝布置靈活等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、煤炭、礦山、食品等行業(yè)和部門。
[0003]刮板取料機(jī)中，刮板支架支撐鏈條，刮板安裝于鏈條，借助運(yùn)動著的鏈條，刮板能夠刮取和輸送散狀物料，此外，門架通過鋼絲繩與刮板支架連接，借助設(shè)置于門架的俯仰機(jī)構(gòu)改變刮板的俯仰角度。
[0004]目前，刮板取料機(jī)的刮板大多是由鋼板折彎而成，整塊板面積大、重量大，特別是在輸送大密度散狀物料時，為了達(dá)到局部足夠的強(qiáng)度和剛度，刮板的厚度會增加，進(jìn)一步導(dǎo)致刮板的重量增大。實際中，大重量刮板的使用存在以下缺陷:
[0005]提高了刮板的制作成本；
[0006]導(dǎo)致刮板支架的載荷大，重量也大；
[0007]導(dǎo)致刮板機(jī)空載驅(qū)動功率較大；
[0008]導(dǎo)致刮板俯仰機(jī)構(gòu)驅(qū)動功率較大。
[0009]有鑒于此，如何改進(jìn)刮板取料機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，降低其重量，從而使與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)部件和機(jī)構(gòu)得到優(yōu)化，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種刮板取料機(jī)及其刮板，該刮板的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠降低其重量，從而使與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)部件和機(jī)構(gòu)得到優(yōu)化。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種刮板取料機(jī)的刮板，包括主板和固設(shè)于所述主板兩端的側(cè)板；所述側(cè)板向前傾斜預(yù)定角度；所述主板的非承載部設(shè)為鏤空結(jié)構(gòu)；所述側(cè)板的非承載部也設(shè)為鏤空結(jié)構(gòu)。
[0012]如上，本發(fā)明提供的刮板，將其主板和側(cè)板的非承載部均設(shè)為鏤空結(jié)構(gòu)；經(jīng)研究分析，刮板在各種工況下受載的區(qū)域比較確定，在此基礎(chǔ)上，將刮板劃分為受物料直接載荷的承載部和不受物料直接載荷的非承載部，當(dāng)物料接近非承載部時，已經(jīng)不受物料之間的擠壓和剪切載荷，可以憑借與下部物料之間的內(nèi)摩擦力運(yùn)動，而不需要刮板的直接作用載荷；由此，將主板的非承載部和側(cè)板的非承載部均設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)并不會影響刮板正常刮取和輸送物料，且，非承載部設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)明顯降低了刮板的重量，從而節(jié)省了制作刮板的材料，降低了成本；與刮板相應(yīng)的支撐構(gòu)件如刮板支架、門架等的載荷減小，重量也相應(yīng)減?。还伟鍣C(jī)驅(qū)動功率降低，功耗減??；刮板俯仰機(jī)構(gòu)的驅(qū)動功率也降低，功耗減小。
[0013]可選地，還包括下?lián)谓?，其固接于所述主板的承載部的后側(cè)。
[0014]可選地，還包括固接于所述刮板的非承載部上端的兜板，其板體位于所述刮板的前側(cè)。
[0015]可選地，還包括兩個固設(shè)于所述主板后側(cè)的安裝板，兩所述安裝板分別位于所述主板的兩端部。
[0016]可選地，所述安裝板大致呈L形結(jié)構(gòu)，其豎板與所述主板固接，其橫板與所述兜板固接。
[0017]可選地，還包括固接于所述側(cè)板的斜撐筋，其一端靠近所述側(cè)板外側(cè)的底部，其另一端靠近所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的頂部。
[0018]可選地，所述側(cè)板的后側(cè)還固接有側(cè)筋板，所述側(cè)筋板位于所述側(cè)板鏤空部位的外側(cè)。
[0019]可選地，所述側(cè)板的前側(cè)還固接有耐磨板，所述耐磨板位于所述側(cè)板前側(cè)的底部。
[0020]本發(fā)明還提供一種刮板取料機(jī)，包括鏈條和與所述鏈條連接的刮板，所述刮板為上述任一項所述的刮板。
[0021]由于上述刮板具有上述技術(shù)效果，所以具有該刮板的刮板取料機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，這里不再重復(fù)贅述。
【附圖說明】
[0022]圖1為具體實施例中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示刮板的正視圖。
[0024]圖1-2 中:
[0025]刮板100，主板101，下?lián)谓?11，側(cè)板102，斜撐筋121，側(cè)筋板122，耐磨板123，兜板103，安裝板104，刮齒105。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明的核心是提供一種刮板取料機(jī)及其刮板，該刮板的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠降低其重量，從而使與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)部件和機(jī)構(gòu)得到優(yōu)化。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]這里需要指出的是，本文中的方位詞前、后是以刮板100刮料時的行進(jìn)方向為基準(zhǔn)定義的，可以理解其使用并不對保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0029]請參考圖1和圖2，圖1為具體實施例中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示刮板的正視圖。
[0030]在一種具體實施例中，本發(fā)明提供的刮板取料機(jī)的刮板100包括主板101和固接于主板101兩端的側(cè)板102。
[0031]側(cè)板102向前傾斜一定角度(該角度可根據(jù)實際需求設(shè)定)，與主板101配合，刮板100整體形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，有利于散狀物料的向前推送。為了確保均衡性，兩側(cè)板102向前傾斜的角度一致，也就是說，刮板100的結(jié)構(gòu)對稱設(shè)計。
[0032]側(cè)板102外側(cè)的底部還設(shè)置有刮齒105，便于刮取物料。
[0033]這里，“外側(cè)”指側(cè)板102遠(yuǎn)離主板101的一側(cè)，對應(yīng)地，“內(nèi)側(cè)”指側(cè)板102靠近主板101的一側(cè)，即與主板101連接的一側(cè)；應(yīng)當(dāng)理解，此處方位詞的使用只是為了表述技術(shù)方案的清楚與方便，并不對本申請的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0034]其中，主板101的非承載部設(shè)為鏤空結(jié)構(gòu)。
[0035]經(jīng)發(fā)明人研究分析，刮板100在各種工況下受載的區(qū)域比較確定，即為刮板100的下部和側(cè)面，由此，可將刮板100的主板101劃分為位于下方的承載部和位于上方的非承載部，這里，承載部即為受物料直接載荷的區(qū)域，非承載部即為不受物料直接載荷的區(qū)域。
[0036]刮板100刮取物料時，物料首先接觸位于下部的承載部，承載部承受物料給予的直接載荷，推動物料前行，當(dāng)物料接近非承載部時，已經(jīng)不受物料之間的擠壓和剪切載荷，可以憑借與下部物料之間的內(nèi)摩擦力運(yùn)動，而不需要刮板100的直接作用載荷，由此，將主板101的非承載部設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)不會影響刮板100正常刮取和輸送物料，而，主板101的非承載部設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)能夠降低了刮板100整體的重量，從而具有下述效果:
[0037]主板101非承載部的鏤空結(jié)構(gòu)節(jié)省了制作刮板100的材料，降低了成本；
[0038]由于刮板100整體的重量降低，與刮板100相應(yīng)的支撐構(gòu)件如刮板支架、門架等承受的載荷減小，支撐構(gòu)件的重量也相應(yīng)減?。?br>[0039]由于刮板100整體的重量降低，刮板機(jī)驅(qū)動功率特別是空載時的驅(qū)動功率也相應(yīng)降低，功耗減小，驅(qū)動選型變??；
[0040]由于刮板100整體的重量降低，刮板俯仰機(jī)構(gòu)的驅(qū)動功率也相應(yīng)降低，功耗減小，驅(qū)動選型同樣變小。
[0041]如圖1中所示，具體方案中，主板101的非承載部的鏤空結(jié)構(gòu)為一個較大的矩形開口，該種結(jié)構(gòu)能夠最大程度地減小主板101的重量，且便于加工。當(dāng)然，實際設(shè)置時，也可設(shè)置多個其他形狀的開口，如圓形、方形、三角形等。
[0042]可以理解，主板101非承載部的鏤空結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計應(yīng)當(dāng)基于不影響物料的正常刮取和輸送。
[0043]進(jìn)一步地，主板101的承