一種雙筒紗線壓實(shí)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造毛絨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙筒壓實(shí)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的壓實(shí)設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓實(shí)效率低下，壓實(shí)質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實(shí)效率高，壓實(shí)質(zhì)量好的壓實(shí)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙筒壓實(shí)機(jī)，解決傳統(tǒng)的壓實(shí)設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙筒壓實(shí)機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的承載部件、旋設(shè)于所述主機(jī)箱的上部的傳動(dòng)部件、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的電機(jī)和旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的壓實(shí)部件；
[0006]所述承載部件包括旋轉(zhuǎn)座、沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的上端的導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿的上端的集合件、穿設(shè)于所述集合件上的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的端部的卡接塊、設(shè)置于所述橫梁的上側(cè)的一端的第一載物筒、設(shè)置于所述橫梁的上側(cè)的另一端的第二載物筒、設(shè)置于所述第一載物筒的側(cè)壁上的第一連接件和設(shè)置于所述第二載物筒的側(cè)壁上且和所述第一連接件連接的第二連接件；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)座為圓臺(tái)狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述導(dǎo)向桿為圓柱狀；所述卡接塊為立方體，于所述卡接塊的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述橫梁相適應(yīng)；所述第一載物筒的結(jié)構(gòu)和所述第二載物筒的結(jié)構(gòu)一致；所述第一載物筒為圓筒狀；
[0008]所述第一連接件包括主連接桿和設(shè)置于所述主連接桿的端部的外傳動(dòng)罩；所述第二連接件包括輸送桿、設(shè)置于所述輸送桿的端部的第一傳動(dòng)頭和凸設(shè)于所述第一傳動(dòng)頭的外壁上的撥動(dòng)棱；所述輸送桿為圓柱狀，所述第一傳動(dòng)頭為圓柱狀；若干個(gè)所述撥動(dòng)棱沿著所述第一傳動(dòng)頭的外壁均勻分布。
[0009]其中，所述壓實(shí)部件包括主壓實(shí)體、設(shè)置于所述主壓實(shí)體的外壁上的第一旋接座、穿設(shè)于所述第一旋接座內(nèi)的傳動(dòng)腔、凹設(shè)于所述主壓實(shí)體的端部的內(nèi)頂緊槽、罩設(shè)于所述主壓實(shí)體的端部的外殼和壓緊于所述內(nèi)頂緊槽內(nèi)且頂緊于所述外殼的內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧。
[0010]其中，所述主壓實(shí)體為圓盤狀；于所述主壓實(shí)體的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接座相適應(yīng)；所述第一旋接座的外壁為橢球面；于所述傳動(dòng)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽的縱截面為梯形；若干個(gè)所述第一卡接定位槽沿著所述傳動(dòng)腔的內(nèi)壁均勻分布；
[0011]所述內(nèi)頂緊槽的縱截面為梯形；所述外殼的外壁為曲面；于所述外殼的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽和所述調(diào)節(jié)彈簧相適應(yīng)；兩個(gè)所述第一旋接座分別設(shè)置于所述主壓實(shí)體的兩側(cè)；所述壓實(shí)部件的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述壓實(shí)部件分別設(shè)置于所述電機(jī)的兩側(cè)；
[0012]所述傳動(dòng)部件包括機(jī)箱、旋設(shè)于所述機(jī)箱上的輸出軸和旋設(shè)于所述輸出軸的端部的第一定位座；所述輸出軸為圓柱狀；所述第一定位座為圓臺(tái)狀。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本發(fā)明的雙筒壓實(shí)機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的承載部件、旋設(shè)于所述主機(jī)箱的上部的傳動(dòng)部件、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的電機(jī)和旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的壓實(shí)部件；
[0015]所述承載部件包括旋轉(zhuǎn)座、沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的上端的導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿的上端的集合件、穿設(shè)于所述集合件上的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的端部的卡接塊、設(shè)置于所述橫梁的上側(cè)的一端的第一載物筒、設(shè)置于所述橫梁的上側(cè)的另一端的第二載物筒、設(shè)置于所述第一載物筒的側(cè)壁上的第一連接件和設(shè)置于所述第二載物筒的側(cè)壁上且和所述第一連接件連接的第二連接件；
[0016]所述旋轉(zhuǎn)座為圓臺(tái)狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述導(dǎo)向桿為圓柱狀；所述卡接塊為立方體，于所述卡接塊的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述橫梁相適應(yīng)；所述第一載物筒的結(jié)構(gòu)和所述第二載物筒的結(jié)構(gòu)一致；所述第一載物筒為圓筒狀；
[0017]所述第一連接件包括主連接桿和設(shè)置于所述主連接桿的端部的外傳動(dòng)罩；所述第二連接件包括輸送桿、設(shè)置于所述輸送桿的端部的第一傳動(dòng)頭和凸設(shè)于所述第一傳動(dòng)頭的外壁上的撥動(dòng)棱；所述輸送桿為圓柱狀，所述第一傳動(dòng)頭為圓柱狀；若干個(gè)所述撥動(dòng)棱沿著所述第一傳動(dòng)頭的外壁均勻分布；本發(fā)明的雙筒壓實(shí)機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實(shí)效率高，壓實(shí)質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的雙筒壓實(shí)機(jī)的主視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的壓實(shí)部件的主視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的承載部件的主視圖。
[0021]1-主機(jī)箱；2_電機(jī)；3_壓實(shí)部件；31_外殼；32_調(diào)節(jié)彈簧；33_內(nèi)頂緊槽；34_主壓實(shí)體；35_第一旋接座；36_傳動(dòng)腔；4_傳動(dòng)部件；5_承載部件；51_第一載物筒；52_第一連接件；53_第二連接件；54_第二載物筒；55_卡接塊；56_橫梁；57_集合件；58_旋轉(zhuǎn)座；59-導(dǎo)向桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明的雙筒壓實(shí)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]本發(fā)明的雙筒壓實(shí)機(jī)，包括主機(jī)箱1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱I的下部的承載部件5、旋設(shè)于所述主機(jī)箱I的上部的傳動(dòng)部件4、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件4上的電機(jī)2和旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件4上的壓實(shí)部件3 ;
[0025]所述承載部件5包括旋轉(zhuǎn)座58、沿著所述旋轉(zhuǎn)座58的軸向旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座58的上端的導(dǎo)向桿59、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿59的上端的集合件57、穿設(shè)于所述集合件57上的橫梁56、設(shè)置于所述橫梁56的端部的卡接塊55、設(shè)置于所述橫梁56的上側(cè)的一端的第一載物筒51、設(shè)置于所述橫梁56的上側(cè)的另一端的第二載物筒54、設(shè)置于所述第一載物筒51的側(cè)壁上的第一連接件52和設(shè)置于所述第二載物筒54的側(cè)壁上且和所述第一連接件52連接的第二連接件53 ;
[0026]所述旋轉(zhuǎn)座58為圓臺(tái)狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)座5