光纜高速扎紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜包裝技術(shù)，特別涉及一種光纜高速扎紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速光纜扎紗裝置是用于光纜纜芯包裝成型的機(jī)械，通常是通過(guò)定位驅(qū)動(dòng)軸與主軸互相按相反方向旋轉(zhuǎn)將紗線(xiàn)按一定規(guī)則絞合到纜芯上，從而實(shí)現(xiàn)纜芯的纏繞以及包扎，但是，在定位驅(qū)動(dòng)軸與主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速極快，容易產(chǎn)生噪音，且縮短主軸與定位驅(qū)動(dòng)軸的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種光纜高速扎紗裝置，該裝置能夠減小工作噪音，并延長(zhǎng)主軸與定位驅(qū)動(dòng)軸的壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架、前放紗筒以及后放紗筒，前、后放紗筒分別設(shè)于機(jī)架工作臺(tái)面的前、后端，前、后放紗筒內(nèi)分別放置有紗團(tuán)，前、后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸分別通過(guò)位于機(jī)架底部的兩個(gè)伺服電機(jī)1、II驅(qū)動(dòng)，定位驅(qū)動(dòng)軸為空心軸，定位驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部橫向穿插一根主軸，前放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線(xiàn)依次通過(guò)前放紗筒與位于前放紗筒處的定位驅(qū)動(dòng)軸延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線(xiàn)依次通過(guò)后放紗筒、位于后放紗筒處的定位驅(qū)動(dòng)軸以及主軸延伸到光纜纜芯的入口處，前放紗筒通過(guò)伺服電機(jī)III驅(qū)動(dòng)，后放紗筒以及主軸均通過(guò)伺服電機(jī)IV驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸與主軸之間均固定設(shè)有支撐隔套，支撐隔套與定位驅(qū)動(dòng)軸以及主軸之間均設(shè)有間隙，兩個(gè)支撐隔套一端均固定于設(shè)在機(jī)架中部的軸承座上，另一端分別與位于前、后放紗筒內(nèi)的紗團(tuán)中心的軸承座固定，主軸的兩端分別與固定支撐隔套的軸承座固定。
[0005]優(yōu)選的，機(jī)架工作臺(tái)面的底部固定安裝一個(gè)絲杠，機(jī)架的工作臺(tái)面上設(shè)有用于托起前、后放紗筒的托板，托板的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱與絲杠螺紋連接。
[0006]優(yōu)選的，前、后放紗筒內(nèi)均設(shè)有斷紗報(bào)警器。
[0007]優(yōu)選的，位于機(jī)架中部的軸承座采用剖分式軸承座。
[0008]優(yōu)選的，機(jī)架在靠近光纜纜芯出口處固定安裝阻扭裝置，阻扭裝置包括支架，支架的上、下兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)輪、壓帶，所述對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)輪以及壓帶之間的間隙構(gòu)成中心通道，光纜纜芯穿過(guò)中心通道。
[0009]優(yōu)選的，阻扭裝置的支架的底部設(shè)有滑軌，支架與滑軌滑動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選的，機(jī)架在靠近阻扭裝置出紗口的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)紗裝置。
[0011]采用上述技術(shù)方案，在主軸和紗團(tuán)的定位驅(qū)動(dòng)軸中間增加了支撐隔套，改變了現(xiàn)有主軸和紗團(tuán)定位驅(qū)動(dòng)軸之間無(wú)過(guò)渡，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，減少了設(shè)備的檢修耗費(fèi)和人工投入。而且由于主軸和紗團(tuán)的定位驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)速度大幅降低，從而使本發(fā)明在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低，提速空間大幅增加，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的同時(shí)，提高了設(shè)備的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明扎紗裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的俯視圖；
[0015]圖4是圖2的A部局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖1?4所示，本發(fā)明光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架1、前放紗筒2以及后放紗筒3，前、后放紗筒2、3分別固定安裝在機(jī)架1工作臺(tái)面的前、后端，前、后放紗筒2、3內(nèi)分別放置有紗團(tuán)4，前、后放紗筒2、3內(nèi)紗團(tuán)4的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動(dòng)軸5，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸5分別通過(guò)位于機(jī)架1底部的兩個(gè)伺服電機(jī)1、II 6、7驅(qū)動(dòng)，定位驅(qū)動(dòng)軸5為空心軸，定位驅(qū)動(dòng)軸5內(nèi)部橫向穿插一根主軸8，前放紗筒2內(nèi)紗團(tuán)4上的紗線(xiàn)依次通過(guò)前放紗筒2與位于前放紗筒2處的定位驅(qū)動(dòng)軸5延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒3內(nèi)紗團(tuán)4上的紗線(xiàn)依次通過(guò)后放紗筒3、位于后放紗筒3處的定位驅(qū)動(dòng)軸5以及沿主軸8軸向設(shè)于主軸8表面上的導(dǎo)向槽17延伸到光纜纜芯的入口處，前放紗筒2通過(guò)伺服電機(jī)III 9驅(qū)動(dòng)，為保證后放紗筒3與主軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，后放紗筒3以及主軸8均通過(guò)伺服電機(jī)IV 10驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸5與主軸8之間均固定設(shè)有支撐隔套11，支撐隔套11與定位驅(qū)動(dòng)軸5以及主軸8之間均設(shè)有間隙，兩個(gè)支撐隔套11 一端均固定于設(shè)在機(jī)架1中部的軸承座12上，靠近前放紗筒2的支撐隔套11的另一端與位于前放紗筒2內(nèi)的紗團(tuán)4中心的軸承座固定，靠近后放紗筒3的支撐隔套11的另一端與位于后放紗筒3內(nèi)的紗團(tuán)4中心的軸承座固定，主軸8的兩端分別與固定支撐隔套11的軸承座固定。
[0018]本發(fā)明通過(guò)在主軸8和紗團(tuán)4的定位驅(qū)動(dòng)軸2中間增加了支撐隔套11，改變了現(xiàn)有主軸8和紗團(tuán)定位驅(qū)動(dòng)軸5之間無(wú)過(guò)渡，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，減少了設(shè)備的檢修耗費(fèi)和人工投入。而且由于主軸8和紗團(tuán)4的定位驅(qū)動(dòng)軸5的相對(duì)速度大幅降低，從而使本發(fā)明在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低，提速空間大幅增加，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的同時(shí)，提高了設(shè)備的工作效率。
[0019]為了保證紗團(tuán)4在斷紗時(shí)能夠及時(shí)提示，在前、后放紗筒2、3內(nèi)均固定安裝有斷紗報(bào)警器14 ;同時(shí)，為了便于調(diào)整纜芯的扎紗點(diǎn)和方便換紗操作，在機(jī)架1工作臺(tái)面的底部固定安裝一個(gè)絲杠13，機(jī)架1的工作臺(tái)面上設(shè)有用于托起前、后放紗筒2、3的托板，托板的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱與絲杠13螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠13實(shí)現(xiàn)調(diào)整纜芯的扎紗點(diǎn)。
[0020]本發(fā)明位于機(jī)架1中部的軸承座12采用剖分式，即哈弗式支承座結(jié)構(gòu)，與整體式軸承座結(jié)構(gòu)相比，設(shè)備拆裝更加方便快捷，檢修或更換皮帶、軸承等易損件的勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅降低，具有易實(shí)現(xiàn)快速檢修、快速恢復(fù)生產(chǎn)的顯著特點(diǎn)。另外，本發(fā)明紗團(tuán)4上的紗線(xiàn)可以通過(guò)斜向刀片固定在主軸8、前、后放紗筒2、3以及定位驅(qū)動(dòng)軸5上，這種固定方式充分考慮了紗團(tuán)4在高速旋轉(zhuǎn)放紗過(guò)程中僅承受徑向作用力的實(shí)際，固定方式簡(jiǎn)易、可靠，拆裝及換紗操作便利，簡(jiǎn)單易行。
[0021]本發(fā)明可以在光纜纜芯的出口端，即后放紗筒3的纜芯出口端固定安裝一個(gè)阻扭裝置15，阻扭裝置15包括支架，支架的上、下兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)輪、壓帶，對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)輪以及壓帶之間的間隙構(gòu)成中心通道，光纜纜芯從后放紗筒3出后穿過(guò)中心通道，并從中心通道的另一端穿出，阻扭裝置15的使用，保證了纜芯纜始終保持在生產(chǎn)線(xiàn)中心，防止纜發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲，保證扎紗過(guò)程中的順利進(jìn)行。同時(shí)，阻扭裝置15的支架的底部安裝滑軌，支架與滑軌滑動(dòng)連接，這樣當(dāng)扎紗裝置需要更換紗團(tuán)4時(shí)，可以直接停機(jī)將舊紗團(tuán)廢紙筒拆卸剪下后，并利用滑軌將阻扭裝置15向前退出，就可以直接更換新紗團(tuán)，避免更換紗團(tuán)4時(shí)還需要拆除阻扭裝置15的麻煩。
[0022]另外，當(dāng)需要包扎長(zhǎng)度較長(zhǎng)的光纜時(shí)，可以在阻扭裝置15的后方安裝一個(gè)儲(chǔ)紗裝置16，可以在成纜開(kāi)始前事先儲(chǔ)存兩筒備用紗團(tuán)，便于紗團(tuán)4的更換。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架(1)、前放紗筒(2)以及后放紗筒(3)，所述前、后放紗筒(2、3)分別設(shè)于機(jī)架(1)工作臺(tái)面的前、后端，前、后放紗筒(2、3)內(nèi)分別放置有紗團(tuán)(4)，其特征在于:所述前、后放紗筒(2、3)內(nèi)紗團(tuán)(4)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動(dòng)軸(5)，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸(5)分別通過(guò)位于機(jī)架(1)底部的兩個(gè)伺服電機(jī)1、II(6,7)驅(qū)動(dòng)，定位驅(qū)動(dòng)軸(5)為空心軸，定位驅(qū)動(dòng)軸(5)內(nèi)部橫向穿插一根主軸(8)，前放紗筒(2)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的紗線(xiàn)依次通過(guò)前放紗筒(2)與位于前放紗筒(2)處的定位驅(qū)動(dòng)軸(5)延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒(3)內(nèi)紗團(tuán)(4)上的紗線(xiàn)依次通過(guò)后放紗筒(3)、位于后放紗筒(3)處的定位驅(qū)動(dòng)軸(5)以及主軸(8)延伸到光纜纜芯的入口處，所述前放紗筒(2)通過(guò)伺服電機(jī)III (9)驅(qū)動(dòng)，后放紗筒(3)以及主軸⑶均通過(guò)伺服電機(jī)IV (10)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸(5)與主軸⑶之間均固定設(shè)有支撐隔套(11)，支撐隔套(11)與定位驅(qū)動(dòng)軸(5)以及主軸⑶之間均設(shè)有間隙，兩個(gè)支撐隔套(11) 一端均固定于設(shè)在機(jī)架⑴中部的軸承座(12)上，另一端分別與位于前、后放紗筒(2、3)內(nèi)的紗團(tuán)⑷中心的軸承座固定，主軸(8)的兩端分別與固定支撐隔套(11)的軸承座固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述機(jī)架(1)工作臺(tái)面的底部固定安裝一個(gè)絲杠(13)，機(jī)架(1)的工作臺(tái)面上設(shè)有用于托起前、后放紗筒(2、3)的托板，托板的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱與絲杠(13)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述前、后放紗筒(2、3)內(nèi)均設(shè)有斷紗報(bào)警器(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述軸承座(12)采用剖分式軸承座。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述機(jī)架(1)在靠近光纜纜芯出口處固定安裝阻扭裝置(15)，阻扭裝置(15)包括支架，支架的上、下兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)輪、壓帶，所述對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)輪以及壓帶之間的間隙構(gòu)成中心通道，光纜纜芯穿過(guò)中心通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述阻扭裝置(15)的支架的底部設(shè)有滑軌，支架與滑軌滑動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纜高速扎紗裝置，其特征在于:所述機(jī)架(1)在靠近阻扭裝置(15)出紗口的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)紗裝置(16)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了光纜高速扎紗裝置，包括機(jī)架、前后放紗筒，前、后放紗筒內(nèi)分別放置有紗團(tuán)，前、后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)的中心分別設(shè)有水平的定位驅(qū)動(dòng)軸，定位驅(qū)動(dòng)軸為空心軸，定位驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部橫向穿插一根主軸，前放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線(xiàn)延伸到光纜纜芯的入口處，后放紗筒內(nèi)紗團(tuán)上的紗線(xiàn)延伸到光纜纜芯的入口處，兩個(gè)定位驅(qū)動(dòng)軸與主軸之間均固定設(shè)有支撐隔套，兩個(gè)支撐隔套一端均固定于設(shè)在機(jī)架中部的軸承座上，另一端分別與位于前、后放紗筒內(nèi)的紗團(tuán)中心的軸承座固定，通過(guò)支撐隔套的設(shè)置，避免兩者之間逆向旋轉(zhuǎn)，支承軸承轉(zhuǎn)速接近極限狀態(tài)，使設(shè)備使用壽命提高，同時(shí)使本發(fā)明在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性得到大幅提升，整體運(yùn)行噪聲大大降低。
【IPC分類(lèi)】B65H63/028, B65B27/00, B65H49/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105383993
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510823664
【發(fā)明人】李傳奇, 李路雪, 翟雪榮, 王玉山, 汪勝
【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第八研究所
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日