一種礦石原料落料卸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石原料儲存卸料裝置，特別是一種礦石原料落料卸料裝置。
【背景技術】
[0002]在礦石原料生產(chǎn)工藝中，需要有一中心庫來用以儲存經(jīng)過破碎后的物料，而破碎后的物料通過皮帶輪輸送裝置送入到中心庫內(nèi)，為防止中心庫揚塵過大，影響操作人員的生命健康，因此為降低揚塵，往往在中心庫的中部設置有一空心的中心柱，但是中心柱在卸料時，隨著時間的積累，礦石原料越堆越高，因此礦石原料到后面會堵塞中心柱的進料孔，使得礦石原料進極為困難，從而造成中心柱的卸料量得到降低，因此為便于礦石原料的進料持續(xù)進行，需要對堆積過高處的礦石原料進行卸料，使其排出儲料倉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種礦石原料處理量大、勞動強度低和可定點卸料的礦石原料落料卸料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種礦石原料落料卸料裝置，它包括儲料倉，所述的儲料倉的中部設置有一中心柱，中心柱為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱四周開設有多個進料孔，中心柱內(nèi)部設置有一錐形凸起，所述的中心柱的上方設置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動裝置、進料斗、下料管和錐形卸料輪，所述的下料管上端與進料斗連接，下料管下端與錐形卸料輪連接，所述的下料管下端設置有多個出料孔，所述的錐形卸料輪的錐面上安裝有多個導流板，所述的儲料倉的底面上開設有多個卸料孔，所述的卸料孔內(nèi)設置有一擋料裝置，所述的擋料裝置由插板和驅(qū)動插板插入卸料孔的驅(qū)動電機組成，所述的插板水平插入卸料孔內(nèi)，所述的驅(qū)動電機與控制器連接。
[0005]所述的驅(qū)動裝置包括電機，電機連接有一渦桿，在進料斗上設置有一蝸桿配合的齒條，所述的進料斗上還設置有一圈凸圈，在中心柱上設置有一與凸圈對應的凸臺，所述的凸圈和凸臺的相對面上均開設有一軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承。
[0006]所述的進料斗上方設置有一罩體，罩體下端為一倒錐形出料口，所述的倒錐形出料口的下端位于進料斗的進料口內(nèi)，所述的罩體上端設置有一空壓管，所述的空壓管與中心柱連通。
[0007]所述的卸料孔均勻分布在四條縱線與四條橫線相交的交點上。
[0008]所述的導流板由弧形支撐板和弧形片組成，所述的弧形片安裝在弧形支撐板上，所述的錐形卸料輪上開設有放置弧形支撐板的槽體，弧形支撐板安裝在槽體內(nèi)且與安裝在錐形卸料輪底部的安裝板連接，所述的弧形支撐板的一端還設置有一安裝部，安裝部與設置在下料管側(cè)壁上的安裝槽連接。
[0009]所述的插板的插入端為鍥形形狀。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的卸料落料裝置，設置有錐形卸料輪，錐形卸料輪能使礦石原料在離心力的作用下拋出中心柱，從而使得礦石原料的堆積面變廣，從而增加了礦石原料的堆積量；在儲料倉底部設置有多個卸料孔，卸料孔上設置有擋料裝置，擋料裝置通過控制器控制，可實現(xiàn)定點卸料，因此無需工作人員鏟料，降低了勞動強度，同時也避免同一位置的礦石原料過渡堆積，從而避免了礦石原料堵塞出料孔。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為中心柱的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為錐形卸料輪的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3中0處的剖視放大示意圖圖5為圖3中C-C剖視示意圖圖6為圖2中I處的放大示意圖圖7為圖1中A-A的#1』視不意圖圖8為圖7中B-B的剖視示意圖
圖中，1-儲料倉，2-中心柱，3-進料孔，4-錐形凸起，5-進料斗，6-下料管，7-錐形卸料輪，8-出料孔，9-卸料孔，10-插板，11-驅(qū)動電機，12-渦桿，51-齒條，52-凸圈，53-凸臺，54-軸承安裝槽，55-罩體，56-空壓管，81-弧形支撐板，82-弧形片，83-槽體，84-安裝板，85-安裝部，86-安裝槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1~圖8所示，一種礦石原料落料卸料裝置，它包括儲料倉1，所述的儲料倉1的中部設置有一中心柱2，中心柱2為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱2四周開設有多個進料孔3，中心柱2內(nèi)部設置有一錐形凸起4，所述的中心柱2的上方設置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動裝置、進料斗5、下料管6和錐形卸料輪7，所述的下料管6上端與進料斗5連接，下料管6下端與錐形卸料輪7連接，所述的下料管6下端設置有多個出料孔8，所述的錐形卸料輪7的錐面上安裝有多個導流板13，所述的儲料倉1的底面上開設有多個卸料孔9，在本實施例中，所述的卸料孔9均勻分布在四條縱線與四條橫線相交的交點上，所述的卸料孔9內(nèi)設置有一擋料裝置，所述的擋料裝置由插板10和驅(qū)動插板10插入卸料孔9的驅(qū)動電機11組成，所述的插板10水平插入卸料孔9內(nèi)，所述的驅(qū)動電機11與控制器連接，控制器控制驅(qū)動電機11工作，當儲料倉1某一位置的礦石原料過多時，則控制其周圍的驅(qū)動電機11工作，使得插板10退出卸料孔9，使得完成卸料，當?shù)V石原料卸料完畢后，驅(qū)動電機11則驅(qū)動插板10進入到卸料孔9內(nèi)，且把卸料孔9封閉。
[0013]在本實施例中，如圖1和圖6所述的驅(qū)動裝置包括電機，電機連接有一渦桿12，在進料斗5上設置有一蝸桿12配合的齒條51，所述的進料斗5上還設置有一圈凸圈52，在中心柱2上設置有一與凸圈52對應的凸臺53，所述的凸圈52和凸臺53的相對面上均開設有一軸承安裝槽54，軸承安裝槽54內(nèi)安裝有軸承，從而使得進料斗5在渦輪蝸桿傳動作用下，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，而且凸臺53還對進料斗5起到一支撐作用。
[0014]在本實施例中，如圖1和圖6所示，所述的進料斗5上方設置有一罩體55，礦石原料輸送帶的出料端位于罩體55內(nèi)，罩體55下端為一倒錐形出料口，所述的倒錐形出料口的下