礦山用輸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種礦山用輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦上機(jī)械中，輸料裝置是必不可少的一個(gè)重要組成部分，其主要作用是用來(lái)輸送礦石物料，然而，在實(shí)際應(yīng)用中，人們只注重其運(yùn)輸作用，而沒有注意到輸料裝置的其他作用，如篩分、引流、減噪等，也沒有注重輸料裝置的保養(yǎng)問題，導(dǎo)致現(xiàn)有的輸料裝置功能單一，工作噪音大，揚(yáng)塵厲害，由于輸料裝置常常在露天環(huán)境中工作，導(dǎo)致其易被腐蝕生銹，極易造成安全事故，嚴(yán)重縮短了輸料裝置的使用壽命。而現(xiàn)有的涂覆有防腐涂料的輸料裝置，出于成本上的考慮，往往使用不相匹配或者質(zhì)量低下的金屬漆來(lái)防腐蝕，其效果當(dāng)然很不理想，還是沒有解決輸料裝置的防腐蝕問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種礦山用輸料裝置，通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，使輸料裝置功能多樣化，增強(qiáng)輸料裝置的適應(yīng)性，同時(shí)減少了噪音大，揚(yáng)塵厲害的環(huán)境問題，提高了輸料裝置的耐持久性。此外，本發(fā)明還提供了一種輸料裝置用的防腐涂料，提高輸料裝置的防腐性能，進(jìn)而延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種礦上用輸料裝置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有一液壓裝置，所述液壓裝置的一端鉸接在所述第一支架上，另一端為液壓輸出端，所述液壓輸出端鉸接一料槽，所述料槽上部的下表面與所述液壓輸出端鉸接，下部的下表面與所述第二支架鉸接，所述料槽的外表面涂覆有一層防腐層，料槽的內(nèi)表面涂覆有一層增滑耐磨層，所述料槽可以通過液壓裝置的伸縮運(yùn)動(dòng)，以第二支架為中心點(diǎn)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，即通過液壓裝置與水平面呈各種傾斜角度。
[0005]進(jìn)一步，所述料槽為C型或者為U型，料槽的上方還設(shè)有一輸料蓋，所述輸料蓋與所述料槽兩側(cè)面的上邊緣通過形面卡接或者螺栓連接的形式固定連接。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，料槽可以在傾斜成不同的角度，這樣可以改變物料落入機(jī)器內(nèi)的速度，即改變物料的運(yùn)動(dòng)速度，在輸送過程中，為防止物料滾落出料槽，故設(shè)置一輸料蓋，設(shè)置的輸料蓋還能減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生，改變機(jī)器的工作環(huán)境。
[0007]進(jìn)一步，所述料槽與水平面呈20° -70°，料槽內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)分流塊，所述分流塊等距分布在所述料槽的中下部。
[0008]進(jìn)一步，所述分流塊為圓錐形或者為圓柱形或者為多邊形，每個(gè)分流塊之間的間距略大于物料的平均尺寸，所述料槽上表面與每個(gè)分流塊連接處設(shè)有U形卡槽，所述分流塊通過所述U型卡槽與料槽實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述U形卡槽上還設(shè)有一槽蓋，所述槽蓋密封所述U形卡槽。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，分流塊可以將物料分割成多股物料流，一方面使物料能均勻的進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)，使機(jī)器能更好地工作，另一方面能進(jìn)一步減緩物料的運(yùn)動(dòng)速度，減少物料從輸料裝置送出后對(duì)機(jī)器的沖擊力，使整個(gè)輸送過程平緩穩(wěn)定。另外，分流塊與料槽連接處設(shè)置成滑動(dòng)連接，根據(jù)物料平均尺寸的大小，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)各分流塊之間的間距，使分流塊能更好地實(shí)現(xiàn)其作用，防止卡料的發(fā)生，由于開設(shè)有U型卡槽，為防止物料或雜物進(jìn)入U(xiǎn)型卡槽內(nèi)，故設(shè)置一槽蓋密封U型卡槽。
[0011]進(jìn)一步，所述料槽的上端接料處設(shè)有一緩沖層，所述緩沖層的厚度為3-8mm，寬度與料槽長(zhǎng)度相同，長(zhǎng)度為100-400mm，所用材料為聚胺酯彈性材料。
[0012]進(jìn)一步，所述增滑耐磨層的厚度為50-300 μπι，采用聚四氟乙烯涂料噴涂成，所述聚四氟乙烯涂料均勻地涂敷在所述料槽的上表面上。
[0013]設(shè)置緩沖層的目的在于，物料進(jìn)入輸料裝置時(shí)，在接料處必然會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)和噪音，這對(duì)輸料裝置是不利的，若在此處設(shè)一緩沖層，一方面可減緩沖擊振動(dòng)，保護(hù)輸料裝置的接料處遭受破壞，另一方面可降低噪音的產(chǎn)生，凈化工作環(huán)境；設(shè)置增滑耐磨層的目的在于，一是可以減少料槽對(duì)物料的滯留力，使物料能更好地滑落，防止物料、粉塵或其他雜附著在物料槽上而影響輸送過程，二是可以進(jìn)一步增強(qiáng)料槽表面的耐磨性，減少料槽表面的磨損程度，提高料槽的使用壽命。
[0014]進(jìn)一步，所述防腐層包括金屬噴涂層和防腐涂料，厚度為l_3mm，所述金屬噴涂層采用噴鋁涂層，并以此作為涂層基層，所述防腐涂料采用環(huán)氧防腐涂料，均勻覆蓋在所述金屬噴涂層上。
[0015]進(jìn)一步，所述環(huán)氧防腐涂料按質(zhì)量百分比由以下組分組成:樹脂為55-65%，顏填料為23-28%，助劑為12-17% ；
所述樹脂按質(zhì)量百分比由油改性環(huán)氧樹脂40-50%，油溶性酚醛樹脂5-10%和六甲氧甲基三聚氰胺樹脂5-10%組成，所述顏填料按質(zhì)量百分比由以下組分組成:滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨潤(rùn)土 6-7%，納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒3-4%，硅鋁基空心微珠7-8%。所述助劑按質(zhì)量百分比由以下組分組成:分散劑1_2%，消泡劑0.5-1.0%，偶聯(lián)劑1-2%，增塑劑
5.5-6.0%，固化劑3-4%，催化劑為1-2% ；
所述消泡劑為為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述增塑劑為環(huán)氧類增塑劑，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化劑為磷酸硼。
[0016]進(jìn)一步，所述環(huán)氧防腐涂料的制備工藝包括以下幾個(gè)步驟:
步驟1、按質(zhì)量百分比將分散劑、1/2消泡劑、1/2偶聯(lián)劑、滑石粉、云母粉、納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒、硅鋁基空心微珠和膨潤(rùn)土按照比例進(jìn)行研磨分散，然后置于高速攪拌機(jī)中攪拌15min，攪拌速度1000r/min，使各組份充分?jǐn)嚢杈矗玫浇M分A ；
步驟2、將樹脂放置在碾碎機(jī)里進(jìn)行碾碎，再將碾碎后的樹脂放入攪拌機(jī)內(nèi)，并使其粉碎，得到樹脂粉末，將其攪拌15min，制得組分B ;
步驟3、將組分A、組分B和剩余助劑置于高速攪拌機(jī)中，攪拌15min，攪拌速度lOOOr/min，得到環(huán)氧防腐涂料。
[0017]在本發(fā)明的環(huán)氧防腐涂料中，油改性環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，油改性環(huán)氧樹脂由于其本身具有良好的耐腐蝕性及耐溶劑性，尤其耐堿性優(yōu)良，并且具有附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，在使用過程中表現(xiàn)出與親水性涂料相反的疏水性；油溶性酚醛樹脂具有優(yōu)異的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和絕緣性，通過加入油溶性酚醛樹脂與油改性環(huán)氧樹脂中的官能團(tuán)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成成膜組分和防腐性能成份，使環(huán)氧防腐涂料具備有意的防腐性能；六甲氧甲基三聚氰胺樹脂是由三聚氰胺和過量甲醛在堿性介質(zhì)中進(jìn)行羥甲基化反應(yīng)，生成六羥甲基三聚氰胺，再將除去水分和游離甲醛和過量甲醚在酸性介質(zhì)中進(jìn)行醚化反應(yīng)，制得的單體型高烷基化三聚氰胺為6官能度的單體化合物，可溶于大部分有機(jī)溶劑，黏度低，交聯(lián)度高，與環(huán)氧樹脂都有良好的混溶性，是一種優(yōu)良的交聯(lián)劑；磷酸硼在本發(fā)明中用于有機(jī)合成的催化劑。
[0018]在本發(fā)明的環(huán)氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨潤(rùn)土，可相對(duì)的減少樹脂的用量，降低成本，同時(shí)也可改善涂料的機(jī)械性能，增加彈性模量，減小固化收縮率；納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒具有的表面能納米尺度效應(yīng)，更易分散在涂料中，減小了團(tuán)聚的現(xiàn)象，使環(huán)氧防腐涂料具有良好的耐沖刷性、柔韌性，在涂層中，還會(huì)使涂層的附著力、防水性、柔韌性和流平性得到增強(qiáng)；硅鋁基空心微珠其內(nèi)部呈微小的多孔性空心結(jié)構(gòu)，表面由纖維空心網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成堅(jiān)硬的外殼，抗壓強(qiáng)度為4000-7000kg/cm2，導(dǎo)熱系數(shù)為0.07-0.12ff/ (m.Κ