一種鋼管上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸類或管材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼管機(jī)械加工時(shí)，多米用人工方式將鋼管一根根的放在傳送棍道上，由于鋼管的長度長、質(zhì)量大，人工操作困難，勞動強(qiáng)度大，上料時(shí)間長，費(fèi)用高，效率低，而且工作人員頻繁地在輥道附近工作，安全隱患大；現(xiàn)有的鋼管上料機(jī)構(gòu)容易造成多根鋼管堆擠，鋼管表面易損傷，機(jī)械加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于多種規(guī)格、具有緩沖功能的鋼管自動上料機(jī)構(gòu)，能夠有效的保證鋼管單根上料，而且上料平穩(wěn)、尚效。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:涉及一種鋼管上料裝置，包括上料機(jī)架、送料板、緩沖板、擋料板、緩沖開關(guān)滑塊、緩沖連桿、擋料連桿、驅(qū)動輪和基座；所述送料板傾斜固定在所述上料機(jī)架上，與所述上料機(jī)架連接的一端位置高，遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架的一端位置低；所述緩沖板置于所述緩沖開關(guān)滑塊上，與所述送料板位置低的一端鉸接；所述緩沖開關(guān)滑塊水平布置，與所述緩沖連桿鉸接；所述擋料板穿過所述送料板豎直布置，與所述擋料連桿鉸接；所述驅(qū)動輪與所述基座連接，置于所述擋料板的下方，所述驅(qū)動輪與所述緩沖連桿、所述擋料連桿鉸接。
[0005]進(jìn)一步，所述擋料板的頂面是斜面，所述斜面的傾斜的角度、方向與所述送料板傾斜的角度、方向相同，保證鋼管在上面經(jīng)過時(shí)平穩(wěn)滾動。
[0006]進(jìn)一步，所述緩沖開關(guān)滑塊遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架的面是斜面，所述緩沖板轉(zhuǎn)動時(shí)，保證所述緩沖開關(guān)滑塊和所述緩沖板充分接觸。
[0007]進(jìn)一步，所述緩沖板遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架的一端呈弧形，鋼管下落時(shí)在所述弧形內(nèi)緩沖，防止鋼管表面損傷。
[0008]進(jìn)一步，所述緩沖連桿和所述擋料連桿交叉布置，所述緩沖連桿與所述驅(qū)動輪的鉸接位置在上，所述擋料連桿與所述驅(qū)動輪的鉸接位置在下。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:一個(gè)驅(qū)動輪同時(shí)帶動擋料板和緩沖板用運(yùn)動，利用時(shí)間差依次實(shí)現(xiàn)鋼管的單根自動傳送和平穩(wěn)緩沖，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，安全可靠，省時(shí)高效。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種鋼管上料裝置的總體示意圖
[0011]圖2是一種鋼管上料裝置單根送料過程的示意圖
[0012]圖3是一種鋼管上料裝置緩沖過程的示意圖
[0013]圖中:
[0014]1-上料機(jī)架，2-送料板，3-緩沖板，4-擋料板，5-緩沖開關(guān)滑塊，6_緩沖連桿，
7-擋料連桿，8-驅(qū)動輪，9-基座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種鋼管上料裝置，包括上料機(jī)架1、送料板2、緩沖板3、擋料板4、緩沖開關(guān)滑塊5、緩沖連桿6、擋料連桿7、驅(qū)動輪8和基座9 ;送料板2傾斜固定在上料機(jī)架1上，與上料機(jī)架1連接的一端位置高，遠(yuǎn)離上料機(jī)架1的一端位置低；緩沖板3置于緩沖開關(guān)滑塊5上，與送料板2位置低的一端鉸接；緩沖開關(guān)滑塊5水平布置，與緩沖連桿6鉸接；擋料板4穿過送料板2豎直布置，與擋料連桿7鉸接；驅(qū)動輪8與基座9連接，置于擋料板4的下方，驅(qū)動輪8與緩沖連桿6、擋料連桿7鉸接。
[0016]擋料板4的頂面是斜面，斜面的傾斜的角度、方向與送料板2傾斜的角度、方向相同，保證鋼管在上面經(jīng)過時(shí)平穩(wěn)滾動。
[0017]緩沖開關(guān)滑塊5遠(yuǎn)離上料機(jī)架1的面是斜面，緩沖板3轉(zhuǎn)動時(shí)，保證緩沖開關(guān)滑塊5和緩沖板3充分接觸。
[0018]緩沖板3遠(yuǎn)離上料機(jī)架的一端呈弧形，鋼管下落時(shí)在弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)緩沖，防止鋼管表面損傷。
[0019]緩沖連桿6和擋料連桿7交叉布置，緩沖連桿6與驅(qū)動輪8的鉸接位置在上，擋料連桿7與驅(qū)動輪8的鉸接位置在下。
[0020]本發(fā)明的工作過程是:如圖1所示，鋼管平鋪在上料機(jī)架1與擋料板4之間的送料板2上；如圖2所示，驅(qū)動輪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動緩沖連桿6和擋料連桿7運(yùn)動，進(jìn)而擋料板4向下運(yùn)動，緩沖開關(guān)滑塊5向圖中右方運(yùn)動，擋料板4的頂面與送料板2接近，鋼管在重力作用下滾落；如圖3所示，驅(qū)動輪8繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動緩沖連桿6和擋料連桿7運(yùn)動，進(jìn)而擋料板4向上運(yùn)動，阻擋下一根鋼管滾落，緩沖開關(guān)滑塊5向圖中左方運(yùn)動，緩沖板3在重力作用下轉(zhuǎn)動，與緩沖開關(guān)滑塊5的斜面接觸，鋼管滾過緩沖板3，落入緩沖板3的弧面內(nèi)。
[0021]本發(fā)明還可應(yīng)用于各類截面為圓形或類圓形的管材、棒材的自動上料過程中。
[0022]以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管上料裝置，包括上料機(jī)架(1)，其特征在于:還包括送料板(2)、緩沖板(3)、擋料板(4)、緩沖開關(guān)滑塊(5)、緩沖連桿￠)、擋料連桿(7)、驅(qū)動輪(8)和基座(9);所述送料板(2)傾斜固定在所述上料機(jī)架(1)上，與所述上料機(jī)架(1)連接的一端位置高，遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架(1)的一端位置低；所述緩沖板(3)置于所述緩沖開關(guān)滑塊(5)上，與所述送料板(2)位置低的一端鉸接；所述緩沖開關(guān)滑塊(5)水平布置，與所述緩沖連桿(6)鉸接；所述擋料板(4)穿過所述送料板(2)豎直布置，與所述擋料連桿(7)鉸接；所述基座(9)固定在所述擋料板(4)的下方；所述驅(qū)動輪(8)與所述基座(9)連接，所述驅(qū)動輪(8)與所述緩沖連桿出)、所述擋料連桿(7)鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料裝置，其特征在于:所述擋料板(4)的頂面是斜面，所述斜面的傾斜的角度、方向與所述送料板(2)傾斜的角度、方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料裝置，其特征在于:所述緩沖開關(guān)滑塊(5)遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架(1)的面是斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料裝置，其特征在于:所述緩沖板(3)遠(yuǎn)離所述上料機(jī)架(1)的一端呈弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料裝置，其特征在于:所述緩沖連桿(6)和所述擋料連桿(7)交叉布置，所述緩沖連桿(6)與所述驅(qū)動輪(8)的鉸接位置在上，所述擋料連桿(7)與所述驅(qū)動輪(8)的鉸接位置在下。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼管上料裝置，包括上料機(jī)架、送料板、緩沖板、擋料板、緩沖開關(guān)滑塊、緩沖連桿、擋料連桿、驅(qū)動輪和基座；送料板傾斜固定在上料機(jī)架上；緩沖板置于緩沖開關(guān)滑塊上，與送料板位置低的一端鉸接；緩沖開關(guān)滑塊水平布置，與緩沖連桿鉸接；擋料板穿過送料板豎直布置，與擋料連桿鉸接；驅(qū)動輪與基座連接，置于擋料板的下方，驅(qū)動輪與緩沖連桿、擋料連桿鉸接。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、適用于多種規(guī)格、具有緩沖功能，能夠有效的保證鋼管單根上料，而且上料平穩(wěn)、高效。
【IPC分類】B65G47/08
【公開號】CN105398786
【申請?zhí)枴緾N201510755802
【發(fā)明人】李有國
【申請人】天津市晟島科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月6日