一種尾灌雙硬管非pvc軟袋大輸液全自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾灌雙硬管非PVC軟袋大輸液全自動生產線，屬于制藥灌裝機械技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的大輸液軟袋生產線多為先在膜材中放置口管再進行熱合制袋、灌裝、焊蓋，這樣使得整機結構布局繁雜，空間占用多，并且焊蓋多為熱熔焊接，如專利申請?zhí)枮?01520802188.1公開的一種尾灌雙硬管非PVC軟袋大輸液自動生產線，包括機架1，機架1上依次設有上膜部件2、印字部件3、接口二次預熱部件6、制袋部件7、接口焊接部件8、接口熱焊與去廢角部件9、接口冷焊與去廢邊部件10等，焊蓋定位精度和焊蓋的牢固程度都難以保證，并增加了藥液中混入顆粒物，不容物的可能性，使得藥品的質量難以得到保障，嚴重威脅患者生命安全。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有大輸液軟袋生產線整機結構布局復雜，焊蓋定位及牢固程度不高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尾灌雙硬管非PVC軟袋大輸液全自動生產線，其特征在于，包括機架，機架上依次設有上膜部件、印字部件、接口二次預熱部件、制袋部件、接口焊接部件、接口熱焊與去廢角部件、接口冷焊與去廢邊部件、袋轉移部件、灌裝部件、跟隨封口部件，上膜部件、印字部件、接口二次預熱部件、制袋部件、接口焊接部件、接口熱焊與去廢角部件、接口冷焊與去廢邊部件的一側通過灌封傳送組件連接，灌封傳送組件上設有均勻分布的傳送夾具，灌封傳送組件的末端設有出袋與整形切邊部件;接口冷焊與去廢邊部件、袋轉移部件、灌裝部件、跟隨封口部件的另一側通過制袋傳送組件連接，制袋傳送組件上設有均勻分布的夾具。
[0005]優(yōu)選地，所述袋轉移部件包括與伺服電機一連接的伺服電缸一、與旋轉氣缸連接的翻轉軸，伺服電缸一的輸出端與直線導軌相配合，直線導軌與上下抬升氣缸固定連接，上下抬升氣缸的輸出端與翻轉軸連接;翻轉軸上設有依次排列的多個用于固定非PVC軟袋的固定裝置;翻轉軸的下方設有頂出模具，頂出模具與頂出氣缸的輸出端連接。
[0006]更優(yōu)選地，所述固定裝置包括真空吸盤、掛袋銷。
[0007]優(yōu)選地，所述灌裝部件包括與灌裝材料連通的多根硅膠軟管，每根硅膠軟管通過氣動閥與一個灌針連接，灌針固定于灌裝支架上;灌針下方設有非PVC軟袋尾部開袋密封裝置，其包括一對縱向氣缸，兩個縱向氣缸分別固定于一個橫向氣缸的輸出端上，橫向氣缸固定于橫向氣缸支架上。
[0008]更優(yōu)選地，所述硅膠軟管上設有質量流量計、手動閥。
[0009]優(yōu)選地，所述跟隨封口部件包括與伺服電機二連接的伺服電缸二，伺服電缸二的輸出端通過電缸連接板與氣缸連接板上設有一對氣缸，氣缸固定于氣缸支架上，氣缸的輸出端設有熱合模具組件。
[0010]更優(yōu)選地，所述熱合模具組件包括熱合模具，熱合模具依次通過壓板、隔熱板、冷卻板與氣缸的輸出端連接。
[0011]優(yōu)選地，所述出袋與整形切邊部件包括通過無杠氣缸支架固定的無杠氣缸，無桿氣缸的輸出端通過連接板連接氣爪，氣爪的活動端設有出袋夾具；出袋夾具下方設有至少一對固定模具組件、活動模具組件，所述固定模具組件包括模具安裝板，固定模具固定于模具安裝板上，所述活動模具組件包括帶有切刀的活動模具，活動模具與活動模具氣缸的輸出端連接固定，活動模具氣缸通過安裝板固定于導向座上的導向軸上；固定模具組件、活動模具組件與灌封傳送組件上的傳送夾具相配合。
[0012]口管為一體式口管，無需焊蓋，采用尾部灌裝再進行熱合，能夠有效的保證焊接質量，保證產品的質量。
[0013]本發(fā)明整機設計合理，采用交錯式布局，每個工位設計巧妙布局合理，充分利用了車間空間，前車夾具η組聯(lián)動與后車夾具2η組聯(lián)動，有效的減少了灌裝所占用的時間，使得設備的產能得以有效的提高，本發(fā)明采用跟隨封口的方式，能夠有效的減少藥液熱氣上騰附著膜材表面，影響膜材的熱合效果，并有效的減少微粒等污染源在傳送過程中進入藥液的可能性，本發(fā)明的口管采用一體式口管，無需采用熱熔焊蓋的方式，減小了藥液中混入顆粒物，不容物的可能性。
【附圖說明】
[0014]圖1為非PVC軟袋切廢邊前的袋體17圖；
[0015]圖2為非PVC軟袋成品的袋體17圖；
[0016]圖3為本發(fā)明提供的一種尾灌雙硬管非PVC軟袋大輸液全自動生產線的整機結構的主視圖；
[0017]圖4為圖3的俯視圖；
[0018]圖5為袋轉移部件的主視圖；
[0019]圖6為圖5的左視圖；
[0020]圖7為灌裝部件的主視圖；
[0021]圖8為圖7的左視圖；
[0022]圖9為跟隨封口部件的主視圖；
[0023]圖10為圖9的左視圖；
[0024]圖11為跟隨封口部件熱合模具組件的左視圖；
[0025]圖12為出袋與整形切邊部件的主視圖；
[0026]圖13為圖12的左視圖；
[0027]圖14為制袋傳送組件的俯視圖；
[0028]圖15為灌封傳送組件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0030]實施例
[0031]如圖1、2所示，本發(fā)明所生產的非PVC軟袋包括袋體17，袋體17的下側設有兩個一體式口管1703，袋體17的上側設有灌裝和封口區(qū)域1701，灌裝和封口區(qū)域中心設置有懸掛孔，灌裝和封口區(qū)域1701兩側設有定位孔1702，成品完成時定位孔1702所在的區(qū)域將被切除(切除前如圖1所示)，使用時，兩個一體式口管1703，其一為注入口，其一為輸藥口。
[0032]如圖3、4所示，為本發(fā)明提供的一種尾灌雙硬管非PVC軟袋大輸液全自動生產線的整機結構的示意圖。該生產線前車一次制袋四個軟袋，它由機架1、上膜部件2、印字部件3、拉膜部件4、接口傳送部件5、接口二次預熱部件6、制袋部件7、接口熱焊部件8、接口熱焊與去廢角部件9、接口冷焊與去廢邊部件10、袋轉移部件11、灌裝部件12、跟隨封口部件13、出袋與整形切邊部件14，制袋傳送組件15和灌封傳送組件16組成。工作過程如下:
[0033]成卷的膜材經過上膜部件2傳送至印字部件3中，對膜材表面進行印刷，拉膜部件4為制袋部件7傳送定量的膜材，接口傳送部件5由震蕩料斗中取出接口 1703傳送至制袋傳送組件15上，并跟隨制袋傳送組件15傳送至制袋部件中；接口二次預熱部件6對接口進行預熱，使得其在制袋部件7中能夠更好的與膜材焊接在一起;接口跟隨制袋傳送組件15傳送至制袋工位后，制袋部件6對接口和膜材進行加熱壓合，此時膜材周邊焊接完成并在袋尾預留灌裝和熱合區(qū)域1701;制成的軟袋跟隨制袋傳送組件15傳送至接口熱焊部件8中，對接口和膜材之間進行加熱焊接，使得焊接更加牢固；然后袋體17傳送至接口熱焊與去廢角部件9中，對接口和膜材進行再次加熱焊接，確保焊接牢固，對袋體17的邊角進行去除，并沖壓出定位孔1702，對袋體17進行冷卻;然后袋體17傳送至接口冷焊與去廢邊部件10中，對接口和膜材進行冷卻，使得焊接處更加美觀，牢固，并去除廢邊;然后袋體17傳送至袋轉移部件11中，因制袋傳送組件15為四組夾具1501為一個運動動作，灌封傳送組件16以八組傳送夾具1601為一個運動動作，故袋體17傳送至袋轉移部件11中需傳送二個運動動作，共傳送八個袋體17在袋轉移部件11中，袋轉移部件11對袋體17進行90°翻轉，并傳送至灌封傳送組件16上;袋體17跟隨灌封傳送組件16傳送至灌裝部件12中，灌裝部件12進行灌裝;灌裝完成后袋體17被傳送至跟隨封口部件13對尾部灌裝和封口區(qū)域1701進行熱合封口；封口完成后袋體17傳送至出袋與整形切邊部件14中，對尾部灌裝和封口區(qū)域1701進行冷卻整形，并切除定位孔1702所在的區(qū)域，完成后的袋體17如圖2所示。
[0034]如圖6、7所示，所述袋轉移部件11包括伺服電缸一 1101，直線導軌1102，伺服電機一 1103，旋轉氣缸1104，翻轉軸1105，頂出氣缸1106，頂出模具1107，掛袋銷1108，真空吸盤1109，上下抬升氣缸1110。其中，伺服電機一 1103驅動伺服電缸一 1101，旋轉氣缸1104與翻轉軸1105連接在一起，掛袋銷1108、真空吸盤1109均安裝在翻轉軸1105上，翻轉氣缸1104、翻轉軸1105均安裝在上下抬升氣缸上，頂出模具1107安裝在頂出氣缸1106上，頂出氣缸1106固定在機架1上。袋轉移部件11的初始狀態(tài)為伺服電缸一 1101滑塊在左側，上下抬升氣缸1110為縮回狀態(tài)，頂出氣缸1106為縮回狀態(tài)，當非PVC軟袋17傳送至袋轉移部件11位置時，上下抬升氣缸1110伸出，推動翻轉軸1105向下運動，接觸到膜材后，掛袋銷1108穿入定位孔1702中，同時，真空吸盤1109外接的真空發(fā)生器開始工作，真空吸盤1109內產生真空，將袋體17吸附住，此時頂出氣缸1106伸出，將口管1703從制袋傳送組件15的夾具1501中頂出，然后上下抬升氣缸1110縮回，帶動非PVC軟袋向上移動，同時旋轉氣缸1104工作，驅動翻轉軸1105逆時針翻轉90°，伺服電機一 1103工作驅動伺服電缸一 1101運動至右側，將非PVC軟袋袋體17傳送至灌封傳送組件16上的傳送夾具1601上。需要注意的是，袋轉移部件和后車的各個部件均采用八組非PVC軟袋為一個動作循環(huán)，故當非PVC軟袋從接口冷焊與去廢邊部件10傳送至袋轉移部件11，需等待傳送二次，一共八組非PVC軟袋達到袋轉移部件11時，袋轉移部件才會開始動作。
[0035]如圖7、8所示，所述灌裝部件12包括