一種可調(diào)式定轉(zhuǎn)子沖片搬運吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊具，具體涉及一種可調(diào)式定轉(zhuǎn)子沖片搬運吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機娃鋼沖片，單片厚度在0.3?1.0mm，沖壓堆疊后高度在0.5至1米。由于沖片表面光滑，采用鏟車或行車吊運，由于顛簸晃動，堆疊的沖片極易發(fā)生相互滑移甚至倒塌，堆的越高，危險性越大；而增加定位，需預(yù)先將定位棒放入疊片，搬運完畢后再取出，費時費力，無法達(dá)到預(yù)期效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述困難，本發(fā)明提供一種可調(diào)式定轉(zhuǎn)子沖片搬運吊具，滿足定轉(zhuǎn)子沖片的搬運，特別是圓形沖片在生產(chǎn)現(xiàn)場的流轉(zhuǎn)搬運。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:設(shè)計左右對稱的圓弧形夾板，與撐板焊接成一體，采用連桿機構(gòu)，可調(diào)節(jié)夾板的開合尺寸，以滿足不同外徑尺寸沖片的吊運。焊接于夾板上的撐板連接滾輪的水平角度5°，與梁板傾斜角度5°相同，左右對稱的夾板可作相向/相背運動，可適應(yīng)吊運不同外徑尺寸的沖片。
[0005]本發(fā)明還設(shè)計有前后對稱的可調(diào)式壓板，采用可調(diào)位置的水平光軸和垂直光軸，以調(diào)節(jié)壓板的高度位置和前后位置，使壓板壓在在沖片上端合適位置，避免搬運過程中沖片發(fā)生跳動移位，保證沖片質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明還設(shè)計有定位鉤，行車提拉吊鉤，定位鉤鉤住定位棒，使連桿限位而使夾板保持位置不變，方便吊具在吊取沖片前調(diào)整吊具相對位置。
[0007]本發(fā)明還設(shè)計有保護沖片的尼龍條，尼龍條通過螺釘固定在夾板內(nèi)弧面上，夾板夾緊時尼龍條與沖片外圓接觸以保護沖片不受損壞。
[0008]本發(fā)明還設(shè)計有焊接于夾板下端內(nèi)弧面的弧形底板，吊運時托住沖片下端面。
[0009]進一步地，一種可調(diào)式定轉(zhuǎn)子沖片搬運吊具，其特征在于:所述搬運吊具包括連桿機構(gòu)和圓弧形夾板，連桿機構(gòu)能帶動左右對稱的圓弧形夾板做相向或相背運動，所述連桿機構(gòu)包括撐板、連桿、梁板、吊鉤、吊軸、固定板，每塊圓弧形夾板固定在前后兩塊撐板內(nèi)側(cè)下端，連桿和梁板分別固定在前后兩塊撐板之間，連桿位于梁板之上，前后兩塊固定板下端連接緊固在梁板中間，連桿和梁板也位于前后兩塊固定板之間，吊鉤固定在前后2塊固定板的前后端面，吊軸順次穿過吊鉤一頭孔，后固定板腰形孔，連桿一端孔，從前固定板腰形孔穿出，并穿過吊鉤另一頭孔后緊固，吊鉤連同吊軸在固定板腰形孔內(nèi)上下移動，吊鉤向上移動時，左右兩個圓弧形夾板做相向運動，吊鉤向下移動時，左右兩個圓弧形夾板做相背運動，以調(diào)節(jié)夾板的開合尺寸，滿足一定范圍內(nèi)不同外徑尺寸沖片的吊運。
[0010]進一步地，圓弧形夾板外側(cè)焊接有加強筋。
[0011 ]進一步地，圓弧形夾板內(nèi)側(cè)底端焊接有弧形托板，用于起吊時托舉起沖片。
[0012]進一步地，圓弧形夾板內(nèi)側(cè)豎向緊固間隔分布有三根有彈性的尼龍條，夾板夾緊時尼龍條與沖片外圓接觸，使沖片外圓面不受損壞。
[0013]進一步地，撐板上端對應(yīng)開有4個安裝孔，上下各一個安裝孔，中間左右分布兩個安裝孔，中間兩個安裝孔的圓心連線的水平夾角為5°。
[0014]進一步地，用連接螺栓對應(yīng)穿過撐板上端安裝孔、定位套a、連桿、定位套b和對應(yīng)撐板上端安裝孔，并用鎖緊螺母固定。
[0015]進一步地，撐板的其余三個孔均穿過導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸伸出端用鎖緊螺母連接固定，導(dǎo)輪兩端安裝有兩個深溝球軸承，安裝孔用擋圈使軸承端面定位，上面兩個導(dǎo)輪與梁板的上端面相切，下面一個導(dǎo)輪與梁板的下端面相切。
[0016]進一步地，在梁板左右兩端外側(cè)固定有限位塊，使導(dǎo)輪始終不會脫離梁板。
[0017]進一步地，梁板上、下端面相互平行，與水平面夾角的為5°。
[0018]進一步地，在梁板兩側(cè)前后端面分別對稱焊接有空心套，水平光軸一端伸入空心套軸心，另一端分別與連接板兩頭固定，滑座固定在連接板兩側(cè)，滑座內(nèi)套有垂直光軸，垂直光軸下端固定有壓板，在滑座與空心套上均加工有螺紋孔，快鎖把手螺紋連接固定在螺紋孔中，扳緊或松開快鎖把手，可方便調(diào)節(jié)垂直光軸和水平光軸位置，進而調(diào)節(jié)壓板的高度和前后位置，使壓板壓在在沖片上端面合適位置，避免吊具搬運過程中被搬運的沖片發(fā)生跳動移位。
[0019]進一步地，垂直光軸上端固定一限位圈。
[0020]進一步地，在吊軸上連接有定位鉤，并可隨吊鉤上下移動，在固定板前端面下部焊接有定位棒；定位鉤下端加工成半圓鉤型，在移動空載的吊具時，定位鉤可鉤掛在定位棒上，避免夾板相向運動時與吊具上其他部件發(fā)生碰撞而損壞吊具。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的A-A剖視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的B-B剖視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的沖片吊裝示意圖。
[0026]圖中:1-撐板2-連桿3-定位鉤4-定位棒5-連接板6_滑座7_梁板8_限位塊9_緊定螺釘10-限位圈11-垂直光軸12-快鎖把手13-固定板14-吊鉤15-空心套16-水平光軸17-夾板18-加強筋19-壓板20-弧形托板21-鎖緊螺母22-定位套a 23-定位套b 24-M20連接螺栓25-鎖緊螺母26-導(dǎo)輪27-深溝球軸承28-孔用擋圈29-導(dǎo)輪軸30-M16螺栓31-Ml6螺母32-M20螺母33-吊軸34-尼龍條35-螺釘。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明提供一種可調(diào)式定轉(zhuǎn)子沖片搬運吊具，設(shè)計左右對稱的圓弧形夾板17，與前后兩塊撐板1焊接成一體，并焊接數(shù)根加強筋18。撐板1、連桿2、梁板7、吊鉤14、吊軸33、導(dǎo)輪26組成連桿機構(gòu)。在固定板13中間開設(shè)有腰形孔，吊鉤14連同吊軸33可在固定板13腰形孔內(nèi)上下移動，吊鉤14向上移動時，帶動連桿2向內(nèi)收縮，由于梁板7上端面的2個導(dǎo)輪26與梁板7下端面的1個導(dǎo)輪26與梁板7均相切，在連桿2的作用下，導(dǎo)輪沿著梁板7的上、下端面向內(nèi)滾動，撐板1及帶動的夾板17隨導(dǎo)輪的滾動沿著梁板7—起向內(nèi)收縮；由于左右對稱，左右兩塊夾板的收縮距離相等；吊鉤14向下移動時，帶動連桿2向外伸出，導(dǎo)輪26沿著梁板7的上、下端面向外滾動，撐板1及帶動的夾板17隨導(dǎo)輪的滾動沿著梁板7—起向外張開；由于左右對稱，左右兩塊夾板的張開距離相等，由此實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾板的開合尺寸，滿足一定范圍內(nèi)不同外徑尺寸沖片的夾取和吊運。
[0028]在兩塊夾板17下端內(nèi)弧面焊接有弧形托板20，用于起吊時托舉沖片。
[0029]前后兩塊固定板13用M16螺栓30和M16螺母31連接緊固在梁板7上，兩塊固定板13內(nèi)側(cè)面固定左右兩根連桿2，吊鉤14固定在前后2塊固定板13的前后端面，吊軸33順次穿過吊鉤14 一頭孔，后固定板13腰形孔，左右連桿2各一端孔，從前固定板13腰形孔穿出，并穿過吊鉤14另一頭孔。定位鉤3—頭孔固定于伸出的吊軸33上，并用螺母32緊固在吊軸33伸出端螺紋上。
[0030]如圖2所示:撐板1中間兩個孔加工后圓心直線與水平面夾角為5°，梁板7上、下端面相互平行，端面加工成與水平面夾角為5°，上面兩個導(dǎo)輪26與梁板7上端面相切