一種三層油罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三層油罐，屬于加油站安全環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國加油站在用的地下油罐大都為鋼制單層罐，長期使用后，在內(nèi)部積水腐蝕和外部土壤腐蝕的作用下，可能會產(chǎn)生泄漏，泄漏的油料會對地下水和土壤造成污染，危害人類的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是環(huán)境保護的一項重要內(nèi)容。在歐美等發(fā)達國家，地下油罐泄漏控制都早已被列為環(huán)境保護國家法規(guī)。
[0003]在我國，繼油氣回收被列為國家強制性標準要求以實現(xiàn)空氣質(zhì)量控制之后，針對地下油罐泄漏控制、防止地下水和土壤污染的《加油站滲漏污染控制標準》也正在制訂中。根據(jù)歐美等國家的現(xiàn)行標準以及正在制訂的中國加油站滲漏污染控制標準，采用雙層油罐或三層油罐作為油料地下存儲設(shè)施是強制性的首選措施，原因在于采用雙層或三層罐后，可以通過對罐壁的夾層進行抽真空或充壓力的方式來監(jiān)測油罐的泄漏與否，避免對地下環(huán)境造成污染。
[0004]雙層罐或三層罐的實施，對于新建加油站來說，不存在問題，直接購買現(xiàn)成的雙層罐或三層罐即可。對于在用的加油站，泄漏控制的方式有這么幾種:安裝具有測漏功能的液位儀系統(tǒng)、制作防滲池(包括觀測管、觀測井和監(jiān)測設(shè)備)、更換為雙層罐或三層罐。在這幾種控制方式中，液位儀法屬于低級別的測漏方式，因為一旦測出泄漏，實際已經(jīng)對地下環(huán)境造成了污染;防滲池法和更換油罐法能實現(xiàn)較好的環(huán)境控制，但造價昂貴、工程量大、施工期間必須停業(yè)，造成連帶的營業(yè)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種具有兩層夾層空間的三層油罐，其在現(xiàn)有的單層壁儲罐的基礎(chǔ)上改造為三層壁儲罐，不僅為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供了安裝空間，而且加強了罐壁強度，即使外壁全部腐蝕，也能繼續(xù)使用。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0007]一種三層油罐，包括罐壁，所述罐壁由外至內(nèi)包括外層罐壁、形成于所述外層罐壁內(nèi)表面的內(nèi)涂層、形成于內(nèi)涂層上的具有夾層空間的第一三維織物層、形成于第一三維織物層上的第二三維織物層，形成于第二三維織物層上的玻璃鋼層、形成于玻璃鋼層上的防滲漏層、以及形成于防滲漏層上的導電層。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)涂層為樹脂涂層。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)涂層為玻璃鋼涂層。
[0010]優(yōu)選的，所述第一三維織物層和第二三維織物層均是采用具有夾層空間的三維布面材料作為基體，將其直接鋪設(shè)后，再涂上環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂硬化過程中，三維布面材料自然立起形成三維狀結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生夾層空間。三維布面材料優(yōu)選采用玻璃絲布面材料。
[0011]優(yōu)選的，所述第一三維織物層和第二三維織物層的夾層空間的厚度為2mm至3mm。
[0012]優(yōu)選的，所述防滲漏層為環(huán)氧樹脂涂層。
[0013]優(yōu)選的，所述導電層為摻雜導電材料的環(huán)氧樹脂涂層。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0015](I)本發(fā)明的三層油罐在現(xiàn)有的單層油罐的基礎(chǔ)上，在單層罐壁的內(nèi)表面形成具有夾層空間的三維織物層，為安裝泄漏監(jiān)測系統(tǒng)提供了安裝空間，使其能夠符合使用規(guī)定。
[0016](2)本發(fā)明采用玻璃鋼內(nèi)襯三層油罐，可以防止介質(zhì)對鋼罐體的腐蝕泄漏；同時，通過對罐壁的夾層進行抽真空或充壓力的方式或液媒法來監(jiān)測油罐的泄漏與否，避免對地下水和土壤造成污染。
[0017](3)本發(fā)明的三層油罐是在現(xiàn)有的單層油罐的基礎(chǔ)上改造而成，因此在無需開挖的情況下即可完成，降低了改造成本，節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的三層油罐的罐壁的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0020]本發(fā)明的具有夾層空間的三層油罐是在現(xiàn)有的單層壁儲罐的基礎(chǔ)上改造為三層壁儲罐，其在單層壁的內(nèi)表面形成具有兩夾層空間的三維織物層，不僅為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供了安裝空間，而且加強了罐壁強度。
[0021]圖1是本發(fā)明的三層油罐的罐壁的剖視圖。如圖1所示，油罐的罐體由罐壁形成，罐壁的最外層為現(xiàn)有的單層壁油罐的罐壁I，在罐壁I的內(nèi)表面由外至內(nèi)依次形成有內(nèi)涂層2、形成于內(nèi)涂層2上的具有第一夾層空間的第一三維織物層3、形成于第一三維織物層3上的第二三維織物層4、形成于第二三維織物層4上的玻璃鋼層5、形成于玻璃鋼層5上的防滲漏層6、以及形成于防滲漏層6上的導電層7。其中，第一三維織物層3、第二三維織物層4具有一定厚度，其上的中空空隙形成夾層空間，該夾層空間為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供安裝空間，為實現(xiàn)污染的泄露控制提供了可能。
[0022]本發(fā)明的三層油罐是在現(xiàn)有單層鋼罐的內(nèi)壁進行施工，構(gòu)造出兩層夾層空間，以為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供安裝空間。對現(xiàn)有的單層鋼罐進行改造的方法主要包括如下步驟:
[0023]I)對原有的罐壁I進行處理:施工時在罐壁I的內(nèi)表面需經(jīng)過清洗、噴砂處理，去除銹蝕，露出金屬表面；
[0024]2)形成內(nèi)涂層2:內(nèi)涂層2附著在鋼罐壁I的內(nèi)表面上。如果罐壁I有足夠的強度，則內(nèi)涂層2使用純樹脂即可，這一層的作用是對鋼罐壁進行防腐保護。如果原有的罐壁I腐蝕嚴重，不足以提供壽命期間的強度，則內(nèi)涂層2應(yīng)采用纖維加強樹脂(玻璃鋼)。內(nèi)涂層2同時為構(gòu)造夾層空間提供一個平整的表面。
[0025]內(nèi)涂層2增加了原有鋼罐的強度，使鋼罐壁即使由于外部腐蝕而出現(xiàn)點狀或孔狀蝕坑時，仍有足夠的強度。進一步地，其為原有鋼罐提供一層防腐層，當采用夾層充液法進行泄漏檢測時，內(nèi)涂層2防止測漏介質(zhì)腐蝕鋼罐壁。同時內(nèi)涂層2防止一旦內(nèi)層泄漏后，泄漏液體對鋼罐壁的腐蝕。另外，內(nèi)涂層2為其上的第一三維織物層3提供黏接基礎(chǔ)，構(gòu)成夾層空間的一側(cè)內(nèi)壁。
[0026]3)形成第一三維織物層3:在內(nèi)涂層2的表面粘貼一層三維織物層3，該三維織物層3內(nèi)部具有夾層空間，以構(gòu)成一個一體的夾層空間。三維織物層3的夾層空間的厚度為2mm至3mm。三維織物層可選用現(xiàn)有的具有夾層空間的三維布面材料，優(yōu)選地，三維織物層3可選擇為玻璃絲布面材料，直接鋪設(shè)在內(nèi)涂層2上，在三維織物上涂上環(huán)氧樹脂后，在樹脂硬化過程中，三維織物自然立起形成三維狀結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生夾層空間。
[0027]4)形成第二三維織物層4:在第一三維織物3的表面粘貼一層第二三維織物層4，該第二三維織物層4內(nèi)部具有夾層空間，以構(gòu)成一個一體的夾層空間。第二三維織物層4的形成過程同第一三維織物層3。
[0028]形成夾層空間的目的在于安裝滲泄漏檢測系統(tǒng)，為安裝壓力或真空法滲泄漏檢測系統(tǒng)，需將夾層空間引出以便于抽真空(或充氣壓)以及接壓力儀表。
[0029]在涂層硬化后，應(yīng)進行夾層導出管的安裝，將連續(xù)的夾層通過人孔處引出罐外。導出管在罐內(nèi)的一端應(yīng)位于夾層空間的最低點。
[0030]或采用液媒法方式，可以在夾層直接加入防凍、易流動的液體，通過觀察液位的變化，了解油罐夾層的泄漏。
[0031 ] 5)形成玻璃鋼層5:在第二三維織物層4上面再涂刷一層玻璃鋼，這一層為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)提供強度。
[0032]6)形成防滲漏層6:防滲漏層6作為表面保護層為其內(nèi)部的玻璃鋼層5提供防滲性能和防腐蝕性能。要使防腐蝕復合材料結(jié)構(gòu)件在腐蝕環(huán)境中有較長的使用壽命，除了合理選擇樹脂外，還要將腐蝕介質(zhì)成功地阻擋在防腐蝕材料結(jié)構(gòu)件之外，必須提高防腐蝕材料結(jié)構(gòu)件對腐蝕介質(zhì)的抗?jié)B性，提高樹脂與纖維之間結(jié)合的緊密程度和基體樹脂本體的完整性。防滲漏層6優(yōu)選采用環(huán)氧樹脂涂層。
[0033]7)形成導電層7:最內(nèi)側(cè)的導電層7提供良好的靜電泄放途徑。優(yōu)選地，導電層7為摻雜導電材料的環(huán)氧樹脂涂層。
[0034]由以上在現(xiàn)有單層鋼罐的內(nèi)壁進行施工而形成本發(fā)明的三層油罐的方法可見，本發(fā)明的具有夾層空間的三層油罐的內(nèi)襯層部分由內(nèi)涂層2、第一三維織物層3、第二三維織物層4、玻璃鋼層5、防滲漏層6和導電層7組成。除第一三維織物層3、第二三維織物層4外，其余各層主要涉及的材料是環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂具有不含揮發(fā)性成分、固化收縮小、固化蠕變小、抗疲勞性好、耐腐蝕、絕緣優(yōu)良等特點，對于提高鋼罐的強度、防腐等性能，以及降低施工難度和污染等均具有顯著的作用。
[0035]由上述技術(shù)方案可見，本發(fā)明的具有夾層空間的三層油罐是在現(xiàn)有的單層壁儲罐的基礎(chǔ)上改造為三層壁儲罐，其在單層壁的內(nèi)表面形成具有夾層空間的三維織物層，不僅為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供了安裝空間，而且避免整罐范圍內(nèi)的開挖，最大程度減少營業(yè)損失，降低了改造成本。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種三層油罐，包括罐壁，其特征在于:所述罐壁由外至內(nèi)包括外層罐壁、形成于所述外層罐壁內(nèi)表面的內(nèi)涂層、形成于內(nèi)涂層上的具有夾層空間的第一三維織物層、形成于第一三維織物層上的第二三維織物層，形成于第二三維織物層上的玻璃鋼層、形成于玻璃鋼層上的防滲漏層、以及形成于防滲漏層上的導電層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層油罐，其特征在于:所述內(nèi)涂層為樹脂涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層油罐，其特征在于:所述內(nèi)涂層為玻璃鋼涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層油罐，其特征在于:所述第一三維織物層和第二三維織物層均是采用具有夾層空間的三維布面材料作為基體，將其直接鋪設(shè)后，再涂上環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂硬化過程中，三維布面材料自然立起形成三維狀結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生夾層空間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三層油罐，其特征在于:所述第一三維織物層和第二三維織物層的夾層空間的厚度為2mm至3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層油罐，其特征在于:所述防滲漏層為環(huán)氧樹脂涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層油罐，其特征在于:所述導電層為摻雜導電材料的環(huán)氧樹脂涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層油罐，包括罐壁，其特征在于：所述罐壁由外至內(nèi)包括外層罐壁、形成于所述外層罐壁內(nèi)表面的內(nèi)涂層、形成于內(nèi)涂層上的具有夾層空間的第一三維織物層、形成于第一三維織物層上的第二三維織物層，形成于第二三維織物層上的玻璃鋼層、形成于玻璃鋼層上的防滲漏層、以及形成于防滲漏層上的導電層。本發(fā)明的三層油罐具有兩層夾層空間，其在現(xiàn)有的單層壁儲罐的基礎(chǔ)上改造為三層壁儲罐，不僅為安裝泄露監(jiān)測系統(tǒng)提供了安裝空間，而且增強了油罐的強度，即使外壁全部腐蝕，也能繼續(xù)使用。
【IPC分類】B65D90/04, B65D88/76
【公開號】CN105501720
【申請?zhí)枴緾N201511005774
【發(fā)明人】陶彬, 張衛(wèi)華, 張玉平, 賈光
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月29日