皮帶擋塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙設(shè)備，具有涉及用于引導在造紙設(shè)備中輸送紙張的皮帶的皮帶擋塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙設(shè)備中，通常使用皮帶來進行紙張的傳輸。具體來說，在切紙設(shè)備完成切紙之后，為了將切好的紙張送到包裝工位進行包裝，需要使用皮帶進行傳輸。該傳輸設(shè)備通常設(shè)置在切紙設(shè)備的后段。為了防止傳輸過程中皮帶跑偏和躥動，通常設(shè)置皮帶擋塊對行進中的皮帶進行引導?，F(xiàn)有技術(shù)中的皮帶擋塊組件通常如圖1中所示。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的皮帶擋塊組件通常由銅制成，并由兩個擋塊21、22和選配的底座I組成。對于皮帶在皮帶擋塊組件下方被引導的情況，不設(shè)置選配的底座I。對于皮帶在皮帶擋塊組件上方被引導的情況，設(shè)有選配的底座I。兩個擋塊21、22呈大致矩形，彼此平行且間隔開。兩個擋塊21、22分別在下端通過螺栓連接、焊接等本領(lǐng)域常規(guī)連接方式連接到底座I并與底座I垂直(如果設(shè)置底座I的話)。兩個擋塊21、22左右對稱。每個擋塊21、22包括上部和下部。在每個擋塊的下部內(nèi)限定有皮帶擋塊安裝孔5，用于將皮帶擋塊組件安裝到造紙設(shè)備中的皮帶擋塊安裝軸(未示出)。該皮帶擋塊安裝孔5通常呈正六邊形，與皮帶擋塊安裝軸的橫截面形狀一致。每個擋塊21、22的上部在前述下部的內(nèi)側(cè)從其下部向上延伸，且上部的厚度比下部的厚度薄得多，因此每個擋塊的上部的外表面與下部的上表面共同限定一臺肩。該臺肩用于承托在皮帶擋塊外側(cè)行進的皮帶邊緣。
[0004]在上述皮帶擋塊組件中，用兩個擋塊兩側(cè)形成的臺肩對皮帶進行引導，而臺肩設(shè)置在皮帶的兩側(cè)，因此皮帶兩側(cè)之間的中部缺少支托，可能造成皮帶的躥動。而且，由于每個擋塊組件的兩個擋塊分別對在擋塊兩側(cè)行進的皮帶進行引導，當需要對兩側(cè)之一的皮帶沿皮帶擋塊安裝軸調(diào)整擋塊位置時，另一側(cè)的擋塊位置也同樣被調(diào)整，必然影響對另一側(cè)上行進的皮帶的引導。因此，擋塊沿皮帶擋塊安裝軸的調(diào)整非常不方便。另外，由于每根皮帶的兩側(cè)分別由兩個皮帶擋塊組件的一個擋塊共同引導，因此，兩個皮帶擋塊組件之間間距的不穩(wěn)定也會影響皮帶引導的效果。此外，現(xiàn)有技術(shù)的皮帶擋塊組件分別設(shè)置在各皮帶之間的位置，由于該皮帶擋塊所占據(jù)的空間，皮帶之間的間距設(shè)置受到一定限制。此外，現(xiàn)有技術(shù)的皮帶擋塊通常由銅制成，缺點在于磨損快，每年需要更換大量的擋塊。對大量擋塊的更換需要相當長的累計停機時間。此外，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種更加耐磨、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、更換更方便的皮帶擋塊。其消除了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。
[0006]本發(fā)明的以上目的通過一種用于引導在造紙設(shè)備中輸送紙張的皮帶的皮帶擋塊來實現(xiàn)。所述皮帶擋塊包括第一和第二側(cè)擋板，所述第一和第二側(cè)擋板彼此平行并間隔開、且具有上端邊緣和下端邊緣；一個皮帶托板，所述皮帶托板位于所述兩個側(cè)擋板之間、垂直于所述第一和第二側(cè)擋板并在所述第一和第二側(cè)擋板的所述上端邊緣與下端邊緣之間連接到所述第一和第二側(cè)擋板；其中所述第一和第二側(cè)擋板以及所述皮帶托板在所述皮帶托板面向所述上端邊緣的一側(cè)限定皮帶槽，用于供皮帶穿過所述皮帶槽行進；皮帶擋塊安裝孔，所述皮帶擋塊安裝孔在所述皮帶托板與所述下端邊緣之間的位置分別穿過所述第一和第二側(cè)擋板形成，并用于安裝至造紙設(shè)備的皮帶擋塊安裝軸；其中所述第一和第二側(cè)擋板和一個皮帶托板是一體形成的。
[0007]—優(yōu)選實施例中，所述第一和第二側(cè)擋板呈尺寸相同的矩形且所述上端邊緣平齊和所述下端邊緣平齊。
[0008]—優(yōu)選實施例中，所述皮帶擋塊還包括:底部連接板，所述底部連接板連接至所述第一和第二側(cè)擋板的下端邊緣，并設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔用于接納將所述皮帶擋塊安裝至所述皮帶擋塊安裝軸的螺栓。
[0009]—優(yōu)選實施例中，所述一個皮帶托板分別將所述第一和第二側(cè)擋板分成第一上部側(cè)擋板、第一下部側(cè)擋板以及第二上部側(cè)擋板和第二下部側(cè)擋板，所述皮帶擋塊還包括:側(cè)部連接板，所述側(cè)部連接板在所述第一和第二側(cè)擋板的任一側(cè)連接到第一和第二下部側(cè)擋板的側(cè)邊緣，并設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔用于接納將所述皮帶擋塊安裝至所述皮帶擋塊安裝軸的螺栓。
[0010]—優(yōu)選實施例中，所述一個皮帶托板在沿皮帶行進方向的前緣和后緣相對于所述前緣與后緣之間的中央部分向下傾斜。
[0011]—優(yōu)選實施例中，所述一個皮帶托板的前緣和后緣向下傾斜的角度為0-30°。
[0012]—優(yōu)選實施例中，所述上部第一側(cè)擋板和所述上部第二側(cè)擋板的兩個側(cè)邊緣相對于所述第一和第二側(cè)擋板向外傾斜。
[0013]—優(yōu)選實施例中，所述上部第一側(cè)擋板和所述上部第二側(cè)擋板的兩個側(cè)邊緣向外傾斜的角度為0-30°。
[0014]—優(yōu)選實施例中，所述皮帶擋塊安裝孔的形狀呈多邊形，諸如矩形、五邊形、六邊形等。
[0015]—優(yōu)選實施例中，所述皮帶擋塊安裝孔的形狀呈正六邊形。
[0016]—優(yōu)選實施例中，還包括位于第一上部側(cè)擋板和第一下部側(cè)擋板上的螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔用于接納將相鄰皮帶擋塊相互連接固定的螺栓。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明的皮帶擋塊由鐵制成。
[0018]本發(fā)明的皮帶擋塊能夠顯著改進皮帶擋塊的耐磨性，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、更換方便，因此顯著提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)精神。附圖中，相同的元件用相同的附圖標記來標示。本文中，“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“左”、“右”等術(shù)語表示附圖中所示各元件或結(jié)構(gòu)的相對位置和定向。
[0020]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的皮帶擋塊10的結(jié)構(gòu)示意圖。該皮帶擋塊10用于引導在造紙設(shè)備中輸送紙張的皮帶。如圖2所示，皮帶擋塊10包括第一側(cè)擋板11和第二側(cè)擋板12以及一個皮帶托板13。第一側(cè)擋板11和第二側(cè)擋板12彼此平行并間隔開。較佳地，它們左右對稱、為尺寸相同的矩形。還較佳地，兩個擋板的上端邊緣111、121和下端邊緣112、122都處于相同的高度，即彼此平齊。一個皮帶托板13位于所述兩個側(cè)擋板
11、12之間、垂直于第一側(cè)擋板11和第二側(cè)擋板12并在第一側(cè)擋板11和第二側(cè)擋板12的上端邊緣111、121與下端邊緣112、122之間連接到所述第一和第二側(cè)擋板11、12。由此，第一側(cè)擋板11和第二側(cè)擋板12以及一個皮帶托板13在一個皮帶托板13面向上端邊緣111、121的一側(cè)限定用于對皮帶進行引導的皮帶槽。在輸送紙張期間，皮帶穿過該皮帶槽行進。此外，在皮帶托板13與兩個側(cè)擋板11、12的下端邊緣112、122之間的位置分別穿過第一和第二側(cè)擋板11、12形成有皮帶擋塊安裝孔15。該皮帶擋塊安裝孔15用于穿過造紙設(shè)備的皮帶擋塊安裝軸(未示出)進行安裝。其中皮帶擋塊安裝孔15的形狀與皮帶擋塊安裝軸的橫截面形狀相同。為了使皮帶擋塊在該皮帶擋塊安裝軸上的安裝穩(wěn)定，防止皮帶擋塊繞該皮帶擋塊安裝軸轉(zhuǎn)動，上述形狀通常為多邊形，諸如矩形、正方形、五邊形、六邊形等。正六邊形的形狀是較佳的。
[0