一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉粒物料運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展，使水泥粉、粉煤灰、石灰粉、木炭粉等民用和工業(yè)粉粒物料介質(zhì)的產(chǎn)銷量增大。裝置有粉粒物料運(yùn)輸罐的專用車，成為粉粒物料散裝式運(yùn)輸?shù)闹髁鬟\(yùn)輸工具，并為國家節(jié)約大量包裝資源和裝卸勞動力?，F(xiàn)有的粉粒物料運(yùn)輸罐，由于傳統(tǒng)的流化床和溜板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致體積利用率為90%左右。如圖1-3所示，罐內(nèi)主要結(jié)構(gòu)包括筒體(101)、溜板(102)、流化床(103)、出料管(104)、溜板支撐板(105)和封頭(106)。溜板(102)和流化床(103)均通過焊接固定在罐內(nèi)，為了達(dá)到卸料目的，溜板(102)—般呈45°傾斜設(shè)置，這個角度大于或等于物料的靜態(tài)安息角，流化床(103)—般呈13°傾斜設(shè)置，這個角度使流態(tài)化的物料能夠向下滑動，溜板支撐板(105)起支撐溜板(102)的作用。當(dāng)向罐內(nèi)通入高壓空氣，流化床(103 )上的粉粒物料流態(tài)化，和溜板(102 )上的粉粒物料，都向出料管(104)的口部滑動，并從出料管(104)卸料。這樣的結(jié)構(gòu)，在傾斜面下，罐內(nèi)出現(xiàn)氣室(107)，在圖3的截面上，氣室(107)截面比圖2上更大，而氣室(107)內(nèi)是不盛料的，所以，現(xiàn)有粉粒物料運(yùn)輸罐的體積利用率僅達(dá)到90%左右。另外，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使設(shè)備重量增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐，利用起復(fù)式導(dǎo)料層代替原有的溜板，裝料時，導(dǎo)料層貼在罐體上，卸料時，導(dǎo)料層能緩慢漲起，起導(dǎo)流粉粒物料作用的設(shè)計，既起到原來溜板的作用，又取消了原來溜板下面的氣室，可明顯提尚粉粒物料運(yùn)輸觸的體積利用率。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐，包括罐體總成、出料總成、進(jìn)氣總成和吸氣總成；
所述罐體總成包括筒體、筒體兩端的封頭以及設(shè)置在筒體內(nèi)部的立板、流化床、流化布和起復(fù)式導(dǎo)料層，兩個立板沿筒體長度方向相互平行設(shè)置，且立板的下端與筒體內(nèi)壁密封連接，立板的兩端與封頭內(nèi)壁密封連接，每個立板與對應(yīng)一端的筒體內(nèi)壁之間均設(shè)置有起復(fù)式導(dǎo)料層，所述流化床設(shè)置在兩個立板之間，且流化床與立板及封頭之間均密封連接，流化床上均勻分布有通氣孔，流化布貼設(shè)在流化床的表面；
所述流化床下部與兩個立板及筒體底部之間形成高壓氣室，流化床上部與兩個立板之間形成集料室，兩個起復(fù)式導(dǎo)料層與對應(yīng)的立板和筒體之間分別形成漲收氣室，兩個起復(fù)式導(dǎo)料層及筒體之間形成儲料室，出料總成用于將集料室內(nèi)的物料抽至筒體外，進(jìn)氣總成用于向高壓氣室和漲收氣室內(nèi)充入高壓氣體，吸氣總成用于將漲收氣室內(nèi)的高壓氣體抽出。
[0005]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述起復(fù)式導(dǎo)料層為兩層尼龍布，兩層尼龍布之間通過橡膠涂層粘結(jié)在一起。
[0006]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述起復(fù)式導(dǎo)料層與立板、筒體或封頭內(nèi)壁之間均通過卡緊組件密封連接，卡緊組件由U形夾、背壓條和緊固螺栓組成，起復(fù)式導(dǎo)料層被壓在U形夾和背壓條之間的U形區(qū)域內(nèi)與立板、筒體或封頭密封連接，U形夾通過緊固螺栓壓緊在立板或罐體上。
[0007]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述出料總成包括出料管和出料蝶閥，出料管沿筒體軸線穿設(shè)在集料室和儲料室內(nèi)，出料蝶閥設(shè)置在出料管位于筒體外部的出料口處。
[0008]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述進(jìn)氣總成包括總進(jìn)氣管、上路進(jìn)氣管和下路進(jìn)氣管，上路進(jìn)氣管的出氣口置于漲收氣室內(nèi)，下路進(jìn)氣管的出氣口置于高壓氣室內(nèi)，總進(jìn)氣管的出口分流至上路進(jìn)氣管和下路進(jìn)氣管，且下路進(jìn)氣管上設(shè)置有球閥和微壓調(diào)壓閥。
[0009]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述吸氣總成包括吸氣筒和吸氣球閥，吸氣總成的抽氣口置于漲收氣室內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述流化布為可透氣的帆布。
[0011]作為本發(fā)明一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述罐體總成還包括用于緊固立板的支撐板。
[0012]有益效果
本發(fā)明的粉粒物料運(yùn)輸罐帶有起復(fù)式導(dǎo)料層，利用起復(fù)式導(dǎo)料層代替原有的溜板，裝料時，導(dǎo)料層貼在罐體上，卸料時，導(dǎo)料層能緩慢漲起，起導(dǎo)流粉粒物料作用的設(shè)計，既起到原來溜板的作用，又取消了原來溜板下面的氣室，可明顯提高粉粒物料運(yùn)輸罐的體積利用率。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粉粒物料運(yùn)輸罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示粉粒物料運(yùn)輸罐的E-E剖視示意圖；
圖3為圖1所示粉粒物料運(yùn)輸罐的F-F剖視示意圖；
圖4為本發(fā)明的粉粒物料運(yùn)輸罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4所示粉粒物料運(yùn)輸罐的A-A剖視示意圖；
圖6為圖4所示粉粒物料運(yùn)輸罐的B-B剖視示意圖；
圖7為圖4所示粉粒物料運(yùn)輸罐的C-C剖視示意圖；
圖8為本發(fā)明的起復(fù)式導(dǎo)料層與立板連接關(guān)系的示意圖；
圖9為本發(fā)明的起復(fù)式導(dǎo)料層與筒體或封頭連接關(guān)系的示意圖；
圖10為本發(fā)明的粉粒物料運(yùn)輸罐(進(jìn)氣總成和吸氣總成)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10所示粉粒物料運(yùn)輸罐的D-D剖視示意圖；
圖12為圖10所示粉粒物料運(yùn)輸罐的左視示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1、筒體，2、封頭，3、立板，4、流化床，5、起復(fù)式導(dǎo)料層，6、高壓氣室，7、集料室，8、漲收氣室，9、儲料室，1、U形夾，11、被壓條，12、緊固螺栓，13、出料管，14、出料蝶閥，15、總進(jìn)氣管，16、上路進(jìn)氣管，17、下路進(jìn)氣管，18、微壓調(diào)壓閥，19、球閥，2 O、吸氣筒，
21、吸氣球閥，22、支撐板，101、筒體，102、溜板，103、流化床，104、出料管，105、溜板支撐板，106、封頭，107、氣室。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0016]如圖3-12所示:一種帶有起復(fù)式導(dǎo)料層的粉粒物料運(yùn)輸罐，包括罐體總成、出料總成、進(jìn)氣總成和吸氣總成。
[0017]如圖4-6所示:所述罐體總成包括筒體1、筒體I兩端的封頭2以及設(shè)置在筒體I內(nèi)部的立板3、流化床4、流化布和起復(fù)式導(dǎo)料層5，兩個立板3沿筒體I長度方向相互平行設(shè)置，且立板3的下端與筒體I和封頭2內(nèi)壁密封連接，所述罐體總成還包括用于緊固立板3的支撐板
22。立板3的兩端與封頭2內(nèi)壁密封連接，每個立板3與對應(yīng)一端的筒體I內(nèi)壁和封頭2之間均設(shè)置有起復(fù)式導(dǎo)料層5，起復(fù)式導(dǎo)料層5的材質(zhì)是兩層2mm厚尼龍布，在兩層尼龍布中間涂一層橡膠涂層以達(dá)到密封目的，并且將兩層尼龍布粘合起來，尼龍布材料為尼龍66紗線，這樣起復(fù)式導(dǎo)料層5兼具內(nèi)外表面耐磨，密封，柔軟，抗拉強(qiáng)度高的特性。所述流化床4設(shè)置在兩個立板3之間，且流化床4與立板3及封頭2之間均密封連接，所述流化床4下部與兩個立板3及筒體I底部之間形成高壓氣室6，流化床4上部與兩個立板3之間形成集料室7，兩個起復(fù)式導(dǎo)料層5與對應(yīng)的立板3和筒體I及封頭2之間分別形成漲收氣室8，兩個起復(fù)式導(dǎo)料層5及筒體I之間形成儲料室9，出料總成用于將集料室7內(nèi)的物料抽至筒體I外，進(jìn)氣總成用于向高壓氣室6和漲收氣室8內(nèi)充入高壓氣體，吸氣總成用于將漲收氣室8內(nèi)的高壓氣體抽出。流化床4為表面加工有很多通孔的鋼板，在緊貼流化床4的表面固定流化布，流化布為透氣的帆布，高壓氣室6內(nèi)的高壓氣體通過流化布進(jìn)入集料室7，并使粉粒物料流態(tài)化。雖然形式略有不同，本發(fā)明中的流化床4和普通粉粒物料運(yùn)輸罐的流