罐體運(yùn)輸框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸或貯存裝置，具體涉及一種罐體運(yùn)輸框。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在粉末冶金制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，當(dāng)粉末裝入樣品罐體運(yùn)輸時，需要操作人員用液壓車或者吊車運(yùn)輸。在使用液壓車或橫吊對罐體運(yùn)輸時，至少需要I?3人推扶，且通過液壓車或者吊車運(yùn)輸至目的地后，通常采用人工卸除液壓車或者吊車上的罐體，勞動強(qiáng)度大且安全性低，另外還存在液壓車不靈活、有的車間無法安裝橫吊只能依靠人力運(yùn)輸?shù)那闆r，因此目前的罐體運(yùn)輸方式導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下，安全保障性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種人工勞動強(qiáng)度小、安全性高的罐體運(yùn)輸框。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:罐體運(yùn)輸框，包括電機(jī)、輸送帶和方形的框體，所述框體位于輸送帶上，所述框體內(nèi)設(shè)有第一傾斜板和第二傾斜板，所述第一傾斜板的一端與框體的側(cè)壁鉸接，且該側(cè)壁相對的側(cè)壁與第一傾斜板的自由端可拆卸連接，所述第一傾斜板位于第二傾斜板的上方，且第一傾斜板和第二傾斜板的傾斜方向相同，所述第一傾斜板上設(shè)有罐體能夠從第一傾斜板落入第二傾斜板上的第一孔，所述第一孔上鉸接有用于密封第一孔的活動板，所述活動板與框體的側(cè)壁固接有復(fù)位彈簧，所述框體的側(cè)壁上還設(shè)有大于罐體半徑的圓弧面，且圓弧面與第二傾斜板的輸出端相對設(shè)置，所述圓弧面上固接有第一壓簧，所述第一壓簧固接有緩沖板，所述框體的底面傾斜設(shè)置，且框體底面的傾斜方向與第二傾斜板的傾斜方向相反;所述框體的側(cè)壁上設(shè)有第一鎖環(huán)和用于罐體從框體底面移出的第二孔，所述第二孔處鉸接有用于密封第二孔的密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有第二鎖環(huán)，所述第一鎖環(huán)與第二鎖環(huán)相對設(shè)置。
[0005]基礎(chǔ)方案的原理:操作時，首先采用軸連接第一鎖環(huán)和第二鎖環(huán)，將罐體放在第一傾斜板上;然后罐體推開第一傾斜板上的活動板從第一孔掉落至第二傾斜板上，罐體在第二傾斜板上向緩沖板的方向滾動，罐體碰撞緩沖板，使得第一壓簧壓縮，第一壓簧給予罐體的一個反向的推力，降低了罐體的沖擊力，使得罐體較慢的掉落在框體的底面上，并在框體的底面上滾動，直到罐體與密封蓋相抵;最后重復(fù)上述操作，即可將罐體布滿在框體底面和第二傾斜板上，使得活動板密封第一孔，如還需要放置罐體，即可將罐體放置于第一傾斜板上；當(dāng)罐體裝載完成后，即可起動電機(jī)，通過輸送帶傳送框體至目的地，將軸從第一鎖環(huán)和第二鎖環(huán)內(nèi)取出，框體底面上的罐體推開密封蓋，使得第二傾斜板和框體底面上的罐體依次從第二孔滾出框體，再將第一傾斜板的自由端與框體的拆分開，第一傾斜板繞其鉸接點順時針旋轉(zhuǎn)，使得第一傾斜板與第二傾斜板相抵，此時，第一傾斜板上的罐體依次向緩沖板的方向滾動，同理，在罐體依次與緩沖板碰撞，在第一壓簧的作用下，罐體較慢的掉落在框體的底面上，并依次在框體的底面上從第二孔滾出框體。
[0006]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點:本方案主要通過將罐體收集在框體內(nèi)，相較運(yùn)輸罐體需要人工扶持至目的地，通過電機(jī)驅(qū)動輸送帶運(yùn)行，輸送帶帶動框體運(yùn)輸至目的地，另外通過打開密封蓋、拆分開第一傾斜板的自由端與框體的側(cè)面，罐體可自動從框體內(nèi)經(jīng)第二孔排出，有效的降低了人工勞動強(qiáng)度;并且避免了因罐體滑落而造成的砸傷，有效的提高了安全性。
[0007]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，第一傾斜板的自由端上設(shè)有定位環(huán)，且框體的側(cè)壁上設(shè)有能與定位環(huán)連接的定位鉤，通過定位鉤與定位環(huán)的連接，實現(xiàn)對第一傾斜板的限位，其連接結(jié)構(gòu)簡單、牢靠；當(dāng)需要將第一傾斜板上的罐體從框體內(nèi)排出時，通過拆分定位鉤與定位環(huán)即可實現(xiàn)，其連接結(jié)構(gòu)方便裝配和拆卸。
[0008]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，緩沖板上設(shè)有圓弧狀的橡膠墊，當(dāng)罐體從第二傾斜板掉落至框體底面的過程中，罐體碰撞緩沖板，在第一壓簧的作用下降低了罐體的沖擊力，使得罐體較慢的掉落在框體的底面上，由于橡膠墊具有一定的彈性，橡膠墊可防止罐體與緩沖板直接的碰撞，有效的保護(hù)了罐體的表面。
[0009]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，密封蓋上設(shè)有橡膠材質(zhì)的保護(hù)墊，由于保護(hù)墊具有一定的彈性，保護(hù)墊可避免第一個罐體掉落至框體的底面與密封蓋因碰撞而造成的損壞。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明罐體運(yùn)輸框?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:輸送帶1、框體2、第一傾斜板3、第二傾斜板4、第一孔5、活動板6、第一壓簧7、緩沖板8、第一鎖環(huán)9、第二孔10、密封蓋11、第二鎖環(huán)12、定位環(huán)13、定位鉤14、橡膠墊15、保護(hù)墊16。
[0012]實施例基本如附圖1所示:罐體運(yùn)輸框，包括電機(jī)、輸送帶I和方形的框體2，且框體2位于輸送帶I上，框體2內(nèi)設(shè)置有第一傾斜板3和第二傾斜板4，第一傾斜板3的右端與框體2的右側(cè)壁鉸接，第一傾斜板3的左端固接有定位環(huán)13，框體2的左側(cè)壁上固接有定位鉤14，且定位鉤14與定位環(huán)13相連接，可實現(xiàn)對第一傾斜板3的限位，其連接結(jié)構(gòu)簡單、牢靠；當(dāng)需要將第一傾斜板3上的罐體從框體2內(nèi)排出時，通過拆分定位鉤14與定位環(huán)13即可實現(xiàn)，其連接結(jié)構(gòu)方便裝配和拆卸。
[0013]第二傾斜板4固接于框體2內(nèi)，第二傾斜板4位于第一傾斜板3的下方，且第一傾斜板3和第二傾斜板4的傾斜方向相同，第一傾斜板3上開設(shè)有罐體能夠從第一傾斜板3落入第二傾斜板4上的第一孔5，第一孔5上鉸接有用于密封第一孔5的活動板6，活動板6與框體2的側(cè)壁固接有